多晶硅工厂压力容器利用风险评估法进行检验的特点

多晶硅工厂由于工艺的特性,所属设备多为压力容器,此类设备按国家检验标准要求需要定期进行检验。近年来风险评估法被世界发达国家广泛应用在石油化工行业,由于该检验方法具有科学、效率高、成本低、准确性高的特点,国内一些多晶硅企业也开始采取应用。文章对该技术在某多晶硅工厂的检验特点进行了阐述,为多晶硅行业的压力容器定期检验提供了新方法的探讨和参考。     

水电解制氢在多晶硅行业中应用

氢气是多晶硅生产中主要原料之一,水电解制氢设备是多晶硅生产中不可或缺的关键设备。本文介绍了水电解制氢装置的工作原理及多晶硅行业中采取的氢气纯化系统基本工艺流程。对水电解制氢设备相关的性能参数及使用特点在多晶硅行业中的优势体现做了简要的评叙和分析。     

湖北多晶硅项目施行行业准入制

为促进多晶硅行业节能降耗、淘汰落后和结构调整,湖北省将对多晶硅项目施行行业准入。该省经信委日前已开始受理多晶硅企业提交的行业准入申请报告。湖北省提出,今年底前要淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。新上多晶硅项目的规模也有具体要求:太阳能级多晶硅项目     

氢气安全生产在多晶硅行业的重要性

本文通过介绍氢气生产在多晶硅生产过程中的实际应用,强调了氢气安全生产对多晶硅的重要性,为多晶硅行业生产提供了有价值的参考。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

多晶硅行业2010年或将迎来春暖花开时代

多晶硅行业2009年回顾：2009年9月26日,国务院转发国家发改委、工业和信息化部等10部委《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》（以下简称38号文）,正式将多晶硅列入产能过剩和重复建设行业的“黑名单”里,各地已被要求收紧多晶硅项目,地方未土建的多晶硅项目也已基本叫停。     

某多晶硅工厂损坏工艺管道的修复方法

多晶硅生产中,管道损坏事故经常会发生,但多晶硅产品纯度高,工艺管道洁净要求严格,如何快速,准确采取损坏管道的修复方法即成为为多晶硅行业生产中一项课题。通过一起某多晶硅工厂工艺管道损坏后采取的修复方法和说明,对多晶硅行业的管道施工或修复提供了积极借鉴参考。     

试析压力容器检验中的要点

压力容器是指盛装气体或者液体,承载～定压力的密闭设备,是我国引进的新兴技术。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。经多年努力,压力容器已实现了产品系列化,生产规模化,检测规范化,并逐步向机械化、自动化发展。压力容器行业收到相关产业政策所列的相关国家产业政策的鼓励,有良好的产业政策环境,利于本行业未来的持续发展。本文主要介绍压力容器在生产制造过程中的检验项目、手段和注意事项,以及压力容器检验人员的资格要求和检查的工具与设备进行简单说明。     

还原炉密封卡紧螺栓装置研究设计

多晶硅行业设备因其工艺性质及操作特殊性，大部分为特种设备，密封要求较高。静设备采用标准垫片和螺栓压紧密封。多晶硅生产中还原炉是改良西门子法生产多晶硅的核心设备，因反应介质为三氯氢硅与氢气，密封性要求较高，通过研究设计还原炉密封卡紧螺栓装置有效解决生产中螺栓卡死等实际问题，节约大量劳动力，提高了生产效率，该工作为同行业首创。     

湖北多晶硅项目施行行业准入制

为促进多晶硅行业节能降耗、淘汰落后和结构调整,湖北省将对多晶硅项目施行行业准入。该省经信委日前已开始受理多晶硅企业提交的行业准入申请报告。湖北省提出,今年底前要淘汰综合电耗大于200（kWh）／kg的太阳能级多晶硅生产线。     

瓦克投资2亿欧元扩大多晶硅产能

全球半导体行业和光电行业的第二大多晶硅生产商、太阳能多晶硅领域的市场领导者-德国瓦克公司透露，未来4-5年内，全球对多晶硅的需求量将每年保持两位数增长。瓦克计划在2007年前进一步扩大其多晶硅生产能力。     

多晶硅表面制绒技术研究现状

光伏产业在新能源发展规划中占有重要地位,目前多晶硅太阳能电池已经成为太阳能电池市场主流。硅片表面绒面的质量对太阳能电池转换效率有重要影响,多晶硅表面制绒技术也越来越受到世界各国的重视。掌握多晶硅表面制绒技术的原理及特点对提高表面绒面质量十分重要。首先分析多晶硅表面制绒的技术要求,随后根据不同的技术原理,依次对干法制绒技术、湿法制绒技术以及掩膜制绒技术进行综述,详细分析不同制绒技术的技术特点并阐述其应用实例,随后从绒面质量、制绒效率、成本以及环保性等方面对多晶硅制绒技术进行评述,最后对多晶硅制绒技术的发展趋势进行预测。     

压水堆核电厂反应堆压力容器顶盖贯穿件在役检查技术

介绍了压水堆核电厂反应堆压力容器顶盖贯穿件的结构及降质的经验反馈,阐述了国外相关检验要求、检验技术及检验设备,提出了我国压水堆反应堆压力容器顶盖贯穿件套管在役检查的建议。     

规范化管理在压力容器安全检验中的应用

随着科学技术进步和经济的快速发展，压力容器在食品轻工、石油化工及航空航天等领域得到了广泛应用。压力容器与人们的生活和生产活动密切相关，同时又具有一定危险性。为了预防安全事故的发生，规范、合理、科学的压力容器安全检验和管理就成为安全生产的关键。本文针对压力容器安全检验和管理现状及存在的问题，按照国家和行业安全标准相关内容和要求，提出了构建压力容器安全检验和规范化管理体系的重要意义和构建措施。     

行业标准《制冷用压力容器》通过审查

由于国家标准GB150—89《钢制压力容器》中规定“对于诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力容器可根据使用经验允许相对本标准另订技术要求”,因此制冷行业由合肥通用机械研究所为首和四家行业骨干厂组成行业标准《制冷用压力容器》起草小组,经过多次讨论、     

试析压力容器制造过程中变形问题的控制办法

压力容器是一种特种承压设备,在各个行业中得到了广泛应用,如在石油、化工、制药、制冷、食品等行业都有不同类型的压力容器参与生产。在压力容器产品的制造过程中,应力原因或人为误差使得压力容器出现变形的问题比较常见,如果这些变形得不到有效的控制,产品质量安全就得不到预期的保障,就会产生给用户造成生命财产损失的潜在风险,危及社会经济安全。本文将浅析压力容器制造过程中产生变形的原因及其相应的控制办法。     

武钢低温压力容器用O8Ni3DR钢的开发

本文介绍了武钢生产的低温压力容器用08Ni3DR（3．5Ni）钢的技术要求和生产工艺。对不同厚度钢板进行了力学性能、焊接性能等分析检验,结果表明武钢08Ni3DR钢各项性能满足低温压力容器用钢技术要求,综合性能优异。     

镇江市举办制氧行业特种作业人员培训班

<正>根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》、《气瓶安全监察规程》的规定和要求,为确保镇江市制氧行业在用压力容器安全运行、气体充装安全可靠,保证特种作业人员持证上岗率达到70%以上,镇江市劳动局于1995年12月份在镇江氧气厂内连续举办两期“制氧行业压力容器操作,气瓶充装人员安全技术培训班”,镇江地区制氧行业7个生产单位72名操作人员参加了培训。     

石油化工压力容器用钢的选择探究

石油化工行业所使用的压力容器用钢不但应具备良好的机械性能和冶金质量，还应具备良好的焊接性能和冷热加工性能。在满足压力容器用钢的设计标准要求的同时，还要综合成本上的合理性价比。本文将首先阐述石油化工行业中压力容器用钢选择时的几点整体性上的注意事项，再详细从型号、标准、材料等各个具体情况下来探究如何选择合适的压力容器用钢。