从废钯催化剂中回收钯

本文采用盐酸渗滤浸出，黄药富集，处理低品位废钯催化剂，钯的浸出大于９０％，产品为〉９９．９％的海锦钯，回收率大地８５％。     

从钯—氢氧化钠废催化剂中提取金属钯的研究

对氢氧化钠载体含钯废催化剂的提取进行了研究,并提出了处理这一类废催化剂的原则流程、具体的工艺路线和关键的设备,同时也指出了影响浸出率的主要因素和解决的方法。     

从废催化剂中回收钯

本文研究了从废催化剂中回收钯。采用了大量的有机物及杂质为原料。为了回收其中的钯，做了物料焙烧，浸出介质选择．沉淀剂选择，黄药加入量等实验。     

从废Pd-C催化剂中回收钯的研究

采用甲酸代替碱性甲醛溶液作还原剂、过氧化氢－盐酸混合溶液代替王水作溶剂回收废Ｐｄ－Ｃ催化剂中的钯。考察了影响钯收率的诸因素,确定了最佳回收条件,其收率远高于文献法,达９５％左右,且减轻了环境污染。     

常温柱浸法从废催化剂中回收钯

对Al2O3-Pd废催化剂中钯的回收进行了研究,提出了不需焙烧、无需加热、无需搅拌的常温柱浸新工艺,Pd的浸出率可达96%。在试验基础上进行了工业生产,以产品计,Pd的回收率达95%以上,产品海绵钯的纯度大于99.95%。     

从废钯催化剂中回收钯──渗滤浸出法处理低品位废钯催化剂

本文采用盐酸渗滤浸出，黄药富集，处理低品位废钯催化剂。钯的浸出率大于９０％，产品为＞９９．９％的海锦钯，回收率大于８５％。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺,介绍了萃取法在金属回收中的应用。     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

钙试剂回收废水中钼的研究

研究了Ca（OH）2、CaCl2、Ca（NO3）2 3种钙试剂对钼金属含量较高的废水中钼的回收能力，并针对生产实际情况确定．了合适的试剂，用以回收废水中的钼金属。     

我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展

本文介绍了废钼系催化剂的特点,综述了其冶炼工艺,探讨了各工艺的原理以及优缺点,为进一步的科学研究和实际生产提供了指导和参考。     

回收废催化剂中钨钼的分离及探讨

回收废催化剂中钨钼时须将钨钼尽量分离,根据钨酸根、钼酸根离子在不同酸度条件下,生成同多酸显示出不同溶解性的差别,应用于生产过程分离钨钼,工序简化,经济可靠,生产出符合市场需要的钨酸盐和钼酸盐产品。     

利用废渣冶炼回收硅铁的研究

用废渣和石英砂作为主要原料,以焦炭和木炭作为还原剂,采用自制小型直流电弧炉和混合加料法冶炼硅铁合金,并用XRD和光学显微镜对合金进行了分析;实验表明：当石英砂质量分数（即百分含量）为20%,炉料的配碳量为1.9：1时,硅铁的回收率最高,产物中得到Fe5Si3和Fe3Si。说明利用直流电弧炉冶炼硅铁合金具有独特的优势,解决了炉底上涨和废渣利用方面的问题,有利于环保,并具有较好的经济效益。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

煅烧炉余热利用新技术开发

根据炭素厂热平衡计算,用热媒回收煅烧炉烟气中余热,来加热炭素生产的用热设备,对节能降耗、产品质量的提高具有积极意义。     

废钼催化剂综合回收有价金属新工艺

全面阐明了从废催化剂中综合回收有价金属组分(Co、Mo、Al等)的分离、沉淀等技术难题，设计出有效的综合回收新工艺。对焙烧最佳条件、钼酸及七钼酸铵制备等问题进行了详实阐述，新工艺具有显著的技术经济效果。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

废钨-镍型加氢催化剂中综合回收有价金属的研究

研究了从含钨、镍废催化剂中回收钨、铝、镍的方法及生产工艺流程.该流程简单,实现了有价金属的综合回收.钨、铝、镍的浸出率高达96%以上、回收率分别为93.58%、98.37%、91.40%.钨酸钠产品、偏铝酸钠溶液质量均达到企标质量标准.