植物纤维模塑制品自动生产线的液压系统设计

以植物纤维模塑制品自动生产线为研究对象,分析该生产线的工艺流程和工艺技术要求,提出一种优化的植物纤维模塑制品自动生产线液压系统设计方案,设计了自动生产线液压系统回路,计算了液压元件的技术参数并进行组装试验。与气动分体式生产设备对比表明,单个产品的时间效率可提升约25%,日产量提升约50%。因此液压自动生产线设计合理,满足工艺要求且运行可靠稳定,具有很好的经济和社会效益。     

轧铜设备液压泵站节能改造

在液压系统设计和使用中,在满足传动和控制的前提下,还需要通过分析液压系统中的能量损失途径,考虑如何高效可靠地利用系统功率。针对某车间热轧铜锭生产线液压系统,分析其工作过程,从节能的角度出发改造设备的液压泵站,并解决在改造过程中出现的问题,实现了节能目的,可以为液压系统的节能设计和节能改造提供参考。     

推杆式加热炉的改造

目前,在我厂现使用的铝型材生产线中,有一台供棒料加热用的推杆式加热炉,设备陈旧、笨重。其中推料部分采用液压传动系统,结构复杂、维修困难;我们对此系统进行了改造。方法是在与加热炉相邻的800吨卧式油压机上想对策,在其供油油泵出口管道上安装了一组电液挟向阀,控制推     

土压平衡顶管机液压主顶系统设计

针对土压平衡顶管机基本动作需求设计了液压主顶系统,对液压主顶系统的工况进行分析,得出液压主顶系统的总顶力以及油缸最大顶力。根据油缸最大顶力进一步计算了液压主顶系统的主要参数,并通过方案对比对液压主顶系统的同步回路、方向控制回路和供油方式进行设计。对液压主顶系统的压力损失和工作温度进行验算,结果表明:该液压主顶系统的压力损失和工作温度在适宜范围内,系统可正常工作。     

船用多液动蝶阀启闭液压控制系统的设计

设计了一种船用蝶阀启、闭液压控制系统,确定了该液压系统的控制方案;结合该系统的实际工况要求,对该系统中各主要元件的选型和参数进行了分析和计算;结合船用蝶阀液压遥控系统的工作特点,对液压泵站进行了设计,设置两台液压泵互为备用,并增加蓄能器辅助供油,同时泵站采用自动卸荷方式,保证系统油压维持在允许的工作范围内,从而确保了整个船用阀门液压遥控系统的的安全稳定运行。     

YZ液压站简介

一、概述液压技术已在国内外得到广泛的应用。在我国,各类机床、机械设备普遍地使用液压传动,以提高机械的性能和效率,其效果已为人们所熟知。采用液压技术来进行对旧有机械设备的改造,设计制造新的生产线,以进行老厂的革新挖潜、技术改造,是行之有效的方法。作为液压传动装置的总成——液压站(泵站及其系统)系列的设计和生产,是适应我国机械行业进行技术改造运动的需要而产生的。     

50MN挤压机电液控制系统改造

某铝厂50 MN挤压机采用泵-蓄势器水压传动控制系统,传动效率和控制精度较低。本文介绍了该挤压机的控制系统的改造方案,采用大流量伺服变量泵直接传动、挤压速度闭环控制、强制供油液压系统及S7-300PLC控制器组成的控制系统,提高了控制精度、生产效率和产品质量,降低了能耗和维护成本。     

叠加阀液压系统的设计(下)

2.6 计算、选择液压元件及辅件当在草图中已初步选择了能源及其它回路后,便应根据草图方案进行具体的计算,以便选择元件和验证所选方案是否合适。2.6.1 双泵供油系统的油泵工作压力、流量、传动功率的计算和确定:双泵供油系统的工作特点是,执行部件快进、快退时由双泵供油,执行部件工作进给时由高压泵单独供油,辅助系统的快速移     

模拟盾构机推进液压系统泵站集成设计

推进液压系统是盾构液压系统的重要组成部分。本文针对盾构模拟试验平台,介绍了推进液压系统的结构设计特点及其工作原理,采用Pro／E三维软件对主油路阀块、分组阀块以及泵站进行了集成设计,提高了设计效率,保证了设计的准确性及加工的便利。     

海绵钛反应釜90度翻转机液压系统改造

阐述了海绵钛反应釜90度单缸液压驱动翻转机使用中存在的问题,重点分析液压系统,并对液压系统存在的问题进行了设计改造。改造后的海绵钛反应釜90度翻转机,安全平稳性更好,运行效率明显提高。     

45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的方案

介绍45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的可行性;并作了详细分析,列举了改造内容,进行了详细计算。指出45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力比新上一条生产线在经济上更合适。     

煤磨机动压轴承改静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点，重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

六自由度搬运机械手液压系统的设计

在分析车轮轮毂生产线技术需求的基础上,设计一种六自由度液压搬运机械手结构与控制系统,分析了液压系统的工作原理。为使液压缸的输出力最小,建立了液压缸输出力与结构参数的数学模型,并基于Matlab软件对机械手结构进行优化设计。最后对液压系统的关键部件进行了设计计算与分析,分析表明:该液压系统完成了对机械手的伺服控制,满足汽车轮毂搬运要求,该研究为同类工业机器人液压系统的设计提供了参考。     

恒压变流量供油注塑机液压系统的研究

低能耗是注塑机液压系统的一个发展趋势,而目前注塑机液压系统采用的定量泵供油导致系统能耗非常大。介绍了注塑机的定量泵供油与恒压力变流量液压泵供油系统的工作原理,并建立恒压力变流量液压泵供油系统的仿真模型,分析其能量消耗的过程,实现注塑机低能耗工作。     

采用比例控制与压力补偿的船用升降机液压系统仿真研究

利用AMESim仿真工具建立了采用比例控制与压力补偿的船用升降机液压系统的模型,并对该液压系统进行了仿真,得出了升降机在不同供油压力、负载下的速度曲线。仿真结果可用于验证该系统的设计合理性及系统的进一步优化。     

滚筒式水仓清理机液压系统的改造

根据水仓清理机的工况特点，提出了改进机型液压系统的设计方案，分析了工作原理。该机型采用全液压传动，可简化传动系统，缩短传动路线，便于结构设计；并采用双泵供油的开式串联液压系统、节流调速、分别调压，使能量利用合理，提高了系统效率。     

基于负载敏感原理的特种车液压动力系统设计

为了解决变量泵负载敏感系统稳定性偏低问题,解决姿态调整机构效率低、精度低、可操作性差等问题,设计基于负载敏感原理的特种车液压动力系统。介绍系统工作原理,并对液压系统主要元件进行设计计算与选型。选择比例变量泵做动力源,提高了液压动力系统的传动效率、稳定性、调节精度、可操作性等综合性能。     

大型集中供油系统设计的尝试：介绍zx027自动线液压系统

本文介绍的大型集中供油系统是为ZX027自动线而设计的。自动线上采用这种大型集中供油系统,其好处是十分明显的:既可节省占地面积,又便于操作和维修,且能降低成本。该系统在设计上的一个特点是,根据流量图,采用相互匹配的变量泵和蓄能器,既保证了工作需要,又节省了能耗。文章还对分散控制的液压系统和辅助装置的液压系统分别作了介绍。图11幅，表1个。     

12 000kN液压机液压系统的改造

70年代初,我厂自行设计了12 000kN四柱液压机,其液压系统设计额定工作压力为21MPa.由于当时受诸多因素的影响,在设计液压系统时,特别在供油环节设计上,存在以下缺陷:     

土压平衡盾构机推进液压系统的设计

介绍了土压平衡盾构机推进液压系统的设计,主要内容包括液压系统的参数计算、液压原理图的设计以及插装阀集成块的设计.该系统应用电液比例控制技术实现了推进力和位移的控制;采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成;利用Solidworks软件对插装阀集成块进行三维实体建模、装配、并转化为二维CAD工程图,提高了设计效率.