五工位钻铰机床液压系统的改进设计

我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统     

基于PLC伺服控制对插齿机床控制系统的改造

本文介绍了用PLC、伺服控制和变频控制技术对二手插齿机床进行控制系统改造,保留机床原有的机械机构和液压传动。实践证明,改造后的机床能满足生产要求,控制系统稳定可靠,电路简单,性价比高。     

QW9080─A液压半自动淬火机床液压调速系统改造

ＱＷ９０８０─Ａ液压半自动淬火机床液压调速系统改造重庆大学袁晓渝，符欲梅，唐中一，江永超ＱＷ９０８０—Ａ液压半自动淬火机床配合高频感应加热设备，能对轴类零件和齿轮类零件进行半自动表面局部淬火。本机床为立式安装、液压传动、电器程序控制，因而结构简单，调...     

液压原木旋切机床的数控化改造设计

针对传统的液压原木旋切机床板材加工精度低、效率差、结构复杂的问题，提出并介绍了一种基于交流伺服系统的液压原木旋切机床的数控化改造方案，该方案可以有效地提高旋木机床的板材加工精度及加工效率，该方案以较低的成本将液压原木旋切机床改造升级为高档数控原木旋切机床。     

机床液压系统的高效节能措施

通过对机床液压系统工作效率的分析,阐述了机床液压系统的能耗损失,探讨了机床液压系统的节能潜力,并且找出了可行的高效节能措施.     

齿轮流量计在机床液压系统中的应用

分析了齿轮流量计在常规液压系统中的应用,介绍了齿轮流量计在机床液压系统中的应用实例,解决了以往机床液压系统设计上的不足.     

YZP型液面自动平衡器

目前在机床中的液压、静压、润滑系统采用独立液压箱的越来越多了。一般来说,由于结构关系,液压箱的液面比机床集液器的液面高。而机床液压系统中的渗漏油液,静压及润滑系统中逸出油液等无法流回液压箱内。为了解决这一矛盾,一般是把液压箱做得大而矮,使液压箱液面和机床集液器液面等高,中间用大口径管子连起来。我们感到这样的液压箱占地面积大,不美观,散热情况不好。为此我们研制了YZP系列液面自动平衡器。图1是YZP     

ZSKW型德国花键磨床液压系统国产化改装

我厂从德国进口的ZSKW型花键磨床,是五十年代的产品,现已使用三十多年,在使用过程中发现液压系统存在许多问题。为了解决这些问题使老机床获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统进行了国产化改装。经实用证明,改装后的液压系统性能良好,符合设计技术要求,达到预期效果。 1 原液压系统存在的主要问题 (1)该机床液压系统共使用三个油泵,分别用于工作系统、润滑系统、捡油系统。油泵均消耗功率大。 (2)该机床液压系统装入机床床身内部。开车后,由于液压系统的振动带动机床床身的轻微振动,使加工出的工件表面粗糙,精度下降,影响了机床加工精度。     

立式拉床的PC控制

在机床液压系统中采用可编程控制器PC和比例变量泵,可由PC同时实现方向、速度的控制,简化了液压和电控系统,并使机床故障率减少,易于调整和维修。     

组合机床液压系统爬行故障诊断与维修

爬行故障是组合机床液压系统经常出现的故障之一,由于液压系统的密封性和多信息控制模式,使得该故障排除过程比较复杂.以130B型组合机床液压系统为例,总结了一套组合机床液压系统爬行故障的维修方法.     

液压数据传输与测控系统实现

为了研究机床工作过程中液压数据的变化规律,设计液压检测与数据采集传输系统,实现了机床压力数据实时在线监控,并借助MATLAB绘制出液压曲线图,对数据进行处理、分析,方便对机床液压特性的研究。经实验验证:系统能够实现对液压值的实时检测传输,同时MATLAB能够很好地实现数据处理,具有一定的可行与实用性。     

组合机床液压系统微型计算机辅助设计系统的研究

一、前言从1978年以来,我们在液压系统计算机辅助设计方面开展了研究工作。1982年大连工学院机械系液压科研组与大连组合机床研究所共同完成了组合机床液压系统计算机辅助设计软件系统的开发研制工作,并于1982年12月在大连工学院通过了技术鉴定。该软件系统以机床液压系统设计任务书为依据,通过人——机交互对话方式,自动完成由叠加阀组成的液压系统的设计工作,并输出液压系统原理示意图,元件明细表和工作循环表     

采用伺服驱动器实现组合机床数控化的改造

本文介绍了将液压动力滑台改造升级为伺服动力滑台控制系统的设计,针对组合机床液压系统控制中机械滑台非线性特性,为了提高液压动力滑台的工作精度和调节的柔性,提高其工作可靠性。以欧姆龙C200H型PLC为基础,利用力士乐DKC01.3系列驱动器实现滑台伺服控制,对硬件配置、Indramat Drive Top软件的应用、欧姆龙PLC的编程等方面作了详细说明,为组合机床低成本、快速化数控改造提供参考。     

介绍一种防止走刀油缸干扰的多缸液压系统设计

用液压驱动的双面、多面、中央立柱式组合机床,多刀架车床,以及部分组合机床自动线等,都具有多个进给油缸。如何在这些液压系统中防止干扰,从而实现多个进给油缸液压驱动的集中控制,这对于节省泵、马达、油箱,减少占地面积,简化液压系统,减少液压元件具有一定的意义。关于多缸液压系统防止干扰的问题,在《组合机床通讯》1976年第1期第69页图3中,     

机床液压安全启动控制逻辑设计与实现

根据大型动龙门铣床的液压需求,在分析机床松刀、换挡和轴锁紧功能基础上,通过优化液压系统启动控制逻辑,实现了机床液压站的安全启动功能,提高大型机床液压系统工作的可靠性和稳定性。     

组合机床液压CAD系统的开发

由于组合机床液压系统设计通用化程度相对较高 ,面对用户需求多样化、交货周期短的新形势 ,开发实用、高效的组合机床液压ＣＡＤ系统已势在必行。1　组合机床液压ＣＡＤ系统概述1)系统的功能 :(1)设计绘制组合机床液压原理图(2 )设计绘制组合机床液压系统集成块组合板装配图(3)设计绘制组合机床液压站装配图(4)编制集成块组合板目录表(5 )编制液压站目录表2 )系统模块结构图 :3)系统的应用范围 :采用ＩＳＯ标准中高压集成块的组合机床液压设计。4 )系统的运行环境 :硬件环境 :ＣＰＵ4 86以上 ,内存 16Ｍ以上 ,全部软件运行空间所需硬盘空间 …     

基于PLC的三面铣组合机床控制系统研究

以三面铣组合机床为研究对象,采用三菱FX(2N)系列可编程控制器(PLC)代替纯继电器-接触器对机床电气控制系统进行全新的设计与改造,设计方案中包括I/O接口的分配,控制系统硬件的设计以及加工流程的规划,并结合系统液压原理图进行各部分PLC程序的编写,以达到组合机床高效率、自动化的加工要求。     

液压系统设计不合理引起机床温升故障的分析

分析了机床液压系统油温升高的原因，并着重通过两个实例，说明了在机床液压系统设计中应充分注意溢流阀及相关元件，提出了一些注意事项。     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。     

新型液压切管机床的设计

液压切管机床是一种新型管材下料机床,是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的.该机床主要包括主轴箱,定心夹具,摩擦送料机构,液压系统,电气控制系统等.其特点为:切割管料范围广,噪声污染小,操作控制简单,结构尺寸小,占地面积小,成本低廉,适合中小批量生产的厂家.