基于WinCE的磨加工主动量仪常用控件开发

针对磨加工主动量仪的功能需求,基于WinCE开发了磨加工主动量仪测量控制实时显示所需的仪表、进程条、实时曲线、历史曲线等常用控件,给出了控件的开发和调用方法。结果表明:所开发的控件显示直观,调整方便,不依赖任何第三方插件,可以在多种语言环境下添加引用,提高了代码的重用性和扩展性,满足了磨加工主动量仪的测量控制显示需求,缩短了产品的研发周期。     

WinCE多线程在磨加工主动量仪控制系统中的应用

针对嵌入式磨加工主动量仪的开发,本文提出了一种基于WinCE 6.0多线程机制的控制系统实现方法.运用相应的线程同步技术实现了磨加工主动量仪实时地对数据进行采集、处理、显示,自动控制磨削进程,同时又不影响前台界面的切换和参数设定操作,增强了磨加工主动量仪的实时性和显示直观性,使参数设置调整操作更加方便,提高了测量精度.通过测试表明,采用该机制的磨加工主动量仪工作时各方面性能明显改善,性价比较高,市场前景广阔.     

数字式磨加工主动测量仪的研制

磨加工主动测量仪是一种在线的实时测量的高精度仪器。根据目前国内的主动量仪主要是模拟式的、指针仪表显示、功能单一、精度低、显示不够直观等问题,提出一种数字式磨加工主动量仪系统。建立了由差动变压器式位移传感器和信号调理电路组成的测量装置和以DSP为主控芯片的主控装置,并用模块化设计方法实现了软件系统的开发,最后通过触摸屏来显示实时的加工状态。采用该数字式磨加工主动量仪可提高测量精度,其操作也更加方便直观。     

磨加工主动量仪软件开发中的混合编程技术

为开发界面友好、操作简便、功能丰富的新型磨加工主动量仪,采用VB与组态王混合编程方式开发新型磨加工主动量仪软件系统。对主动量仪软件系统的体系结构进行了详细的规划设计,对VB与组态王在混合编程中所做的工作进行了划分。利用组态王开发了主动测量控制器的人机交互界面;利用VB开发了高速数据采集、处理系统;利用Blockdde通信技术实现两款软件之间的实时数据交换。实验结果表明,混合编程技术在磨加工主动量仪的应用中取得了良好效果。     

基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪的研究

磨加工主动测量控制仪已广泛运用到磨削加工中,提高了磨削加工的精度和自动化水平.针对主动量仪存在的数码管显示、界面不直观、功能单一、精度低、成本高等问题,提出一种基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪.建立基于STM32主控芯片和信号电路的硬件系统,运用模块化设计方法实现软件系统的开发,完成人机交互界面的设计.利用数字滤波...     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术、微电子技术相结合,研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小、动态特性差等问题,具有在线测量,随时显示磨削加工尺寸,根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停机等功能,可使磨削加工效率倍增,加工崎度提高,并可实现自动化生产。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术，微电子技术相结合，研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小，动态特性差等问题，具有在线测量，随时显示磨削加工尺寸，根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨，粗磨，光磨及到尺寸停机等功能，可使磨削加工效率倍增，加工精度提高，并可实现自动化生产。     

基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究

圆度误差作为重要的几何误差指标直接影响机械零部件装配精度和使用寿命,面向智能制造的在线测量对圆度评定方法的快速性、准确性提出了更高的要求。针对在线圆度误差评定,结合磨加工主动量仪提出一种基于最小二乘支持向量机（LSSVM）的最小区域评定方法。LSSVM采用误差的二范数和等式约束代替了传统支持向量机中的误差和不等式约束,将二次规划问题转化为求解线性方程,降低了计算的复杂度,有效提高了求解速度。通过对比单纯形算法、遗传算法、支持向量机和LSSVM四种算法的圆度误差评定结果,验证了基于LSSVM的圆度误差最小区域评定方法的准确性和可行性,发现它在处理庞大提取数据时的高效性,可实现磨加工主动量仪在生产过程中对圆度误差的在线评定,提高加工效率。     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

面向模具制造的多功能DNC通讯系统开发

采用VisualC ++5 .0开发了一套面向模具制造的多功能DNC通讯系统 ,该系统具有编辑、数据传输、格式转换和加工仿真等功能,可以适应模具成型零件NC加工的特定要求     

磨加工在线断续表面数据处理技术

主动测量技术已广泛应用于磨加工的在线测量,针对磨加工主动测量中的断续表面数据处理技术,测头在出凹槽时的跳动问题,对已有研究的方法进行了改进方法,使磨加工在线断续表面数据处理更符合实际情况,提高在线测量精度。针对不同零件的表面特征,采用差值修正法和数值记忆法对断续表面数据进行处理,差值修正法采用差值修正,数值记忆法采用一个触发周期内相邻实测数据之差绝对值Δd最小时对应的测得尺寸di作为特征值输出进行修正,经实验分析验证了改进方法的可行性。改进的磨加工断续表面在线数据处理技术,有效的解决了实际磨削加工在线测量中遇到的测头出凹槽跳动问题,可有效提高磨加工主动测量控制仪对断续表面数据处理的准确性,对完善磨加工主动控制仪的功能,提高其稳定性和精度,起到了促进作用。     

加工过程检测系统的开发

机械加工中自动检测系统的开发,在提高加工系统整体可靠性和效率方面占有极为重要的位置,其中目前对开发实用传感器的要求尤为迫切。本文针对适用于机械加工过程的加工机床、检测仪器和机械量仪的检测控制装置,介绍它的作用,并就加工过程检测的进一步改善及开发等方面,结合实例说明它们的现状和今后的任务。图13幅,表3个。     

用国产外圆主动量仪替换国外马波斯（MARPOSS）

我公司从意大利法米尔（FAMIR）制造公司引进二台曲拐磨，磨削冰柜压缩机的曲轴凸轮。磨床均配有马波斯（MARPOSS），在线检测曲轴凸轮的外径尺寸，自动向机床传动装置发出粗磨、精磨转光磨、到尺寸等控制信号，实现了机床自动化循环。不仅提高了加工效率，而且工件质量非常稳定。但是，马波斯一旦损坏，机床也就全部瘫痪。笔者用成都工具研究所制造的外圆主动量仪替换国外马波斯，历经二年多上机使用，效果很好，现介绍如下，供同行参考。1．替换方法国外马波斯的电气控制原理如图1所示。囹1马波斯的电气控制原理图AL；。为马波斯内…     

厚度量仪在工件磨削中的应用

介绍厚度量仪的工作原理,对厚度量仪的设置与工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异分布之间的关系进行了分析,提出厚度量仪设置的具体方法,描述了厚度量仪的设置过程。对工件毛坯厚度尺寸分布和顶尖孔差异对磨削加工效率的影响进行了分析。     

基于前瞻-滤波的加减速控制方法的研究

加减速控制是数控系统开发的关键技术之一,多程序段连续加工是高速数控系统发展的方向和要求。通过对传统的直线加减速规划算法进行改进,并结合前瞻技术和滤波技术,提出了一种简单、光滑、平稳、高速、连续的新型的加减速控制方法。该方法可以实现多程序段连续加工,提高加工效率;而且,单程序段直线加减速规划方法中因存在加速度突变的现象而造成的机床振动问题也可得到有效缓解。文中给出了该方法的仿真实验,通过实验结果可以看出,针对高速加工的目标,该方法切实可行而且有效。     

高精度回转面表面曲线的设计与制造

回转刀具一般采用卷曲面设计、制造,但当刃口精度要求很高时,传统制造方法难以满足要求。本文分析了平面设计、卷曲映射和数控代码生成中的基本参数模型和误差原因,提出了新的数控加工处理算法,对于回转体零件的高精度数控制造、修磨具有重要意义,并给出了实现过程。     

FANUC系统与PC串行通讯常见故障分析

基于模具DNC加工的需要,介绍FANUC通讯系统的软硬件结构、控制数据传输方法的设计与实现;分析模具加工中常见的故障,给出解决方案,提高产品的加工效率.     

钻石抛磨智能机械手控制系统设计

中国作为钻石生产大国,对于钻石的加工还主要依赖于人工抛磨,然而钻石在抛磨时表现出很强的各向异性,这严重影响了钻石的抛磨效率。针对这个问题,深入研究了钻石的抛磨机制,设计了基于uCOS-Ⅱ的钻石亭面抛磨机械手控制系统,针对钻石的各向异性提出了智能寻优策略的解决方案,并在钻石抛磨机械手上运行,该系统可以通过压力变化准确地识别软抛磨方向,从而实现了钻石的自动化加工,解决了各向异性为钻石加工带来的加工困难且效率低下问题。目前基于该控制系统的智能抛磨机械手已经交付给钻石生产厂商使用,并明显提高了钻石的加工效率和表面质量。     

压辊修复的数控磨削加工

本文论述了利用数控系统控制专用装置对造纸机上压辊形面（Ｒ＝ １２００ ～７０００ 米的超大半径） 的数控修磨加工。该加工方法突破了常规数控加工的模式，实现了高精度的修磨加工和对砂轮在加工中磨损的自动瞬时补偿。     

基于CAD/CAM的宝石加工设备控制系统设计与实现

该设备基于CAD/CAM集成理论,采用上位机与下位机结合的人机交互方法,实现宝石的设计、围型、刻磨和抛光一体化加工。首先分析了实现设备的各部位运动功能的控制原理,然后用加工数据与控制程序分离的方案分别对上位机和下位机控制系统进行开发。上位机控制软件的开发在VC++环境中完成,通过构建加工数据结构,把图形文件信息转换成下位机能够识别运行的数据。下位机以STM32F10X系列MCU为控制核心,辅以专用的电机,配合传感器和光栅尺,接收上位机信号后采用闭环控制算法。系统进行数据处理后,在专用电机的驱动下自动执行宝石的加工工序。测试表明,该系统提高了宝石加工的精度和效率。