基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪的研究

磨加工主动测量控制仪已广泛运用到磨削加工中,提高了磨削加工的精度和自动化水平.针对主动量仪存在的数码管显示、界面不直观、功能单一、精度低、成本高等问题,提出一种基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪.建立基于STM32主控芯片和信号电路的硬件系统,运用模块化设计方法实现软件系统的开发,完成人机交互界面的设计.利用数字滤波...     

WinCE多线程在磨加工主动量仪控制系统中的应用

针对嵌入式磨加工主动量仪的开发,本文提出了一种基于WinCE 6.0多线程机制的控制系统实现方法.运用相应的线程同步技术实现了磨加工主动量仪实时地对数据进行采集、处理、显示,自动控制磨削进程,同时又不影响前台界面的切换和参数设定操作,增强了磨加工主动量仪的实时性和显示直观性,使参数设置调整操作更加方便,提高了测量精度.通过测试表明,采用该机制的磨加工主动量仪工作时各方面性能明显改善,性价比较高,市场前景广阔.     

基于WinCE的磨加工主动量仪常用控件开发

针对磨加工主动量仪的功能需求,基于WinCE开发了磨加工主动量仪测量控制实时显示所需的仪表、进程条、实时曲线、历史曲线等常用控件,给出了控件的开发和调用方法。结果表明:所开发的控件显示直观,调整方便,不依赖任何第三方插件,可以在多种语言环境下添加引用,提高了代码的重用性和扩展性,满足了磨加工主动量仪的测量控制显示需求,缩短了产品的研发周期。     

磨加工主动量仪软件开发中的混合编程技术

为开发界面友好、操作简便、功能丰富的新型磨加工主动量仪,采用VB与组态王混合编程方式开发新型磨加工主动量仪软件系统。对主动量仪软件系统的体系结构进行了详细的规划设计,对VB与组态王在混合编程中所做的工作进行了划分。利用组态王开发了主动测量控制器的人机交互界面;利用VB开发了高速数据采集、处理系统;利用Blockdde通信技术实现两款软件之间的实时数据交换。实验结果表明,混合编程技术在磨加工主动量仪的应用中取得了良好效果。     

基于LSSVM的磨加工主动量仪圆度误差在线评定方法研究

圆度误差作为重要的几何误差指标直接影响机械零部件装配精度和使用寿命,面向智能制造的在线测量对圆度评定方法的快速性、准确性提出了更高的要求。针对在线圆度误差评定,结合磨加工主动量仪提出一种基于最小二乘支持向量机（LSSVM）的最小区域评定方法。LSSVM采用误差的二范数和等式约束代替了传统支持向量机中的误差和不等式约束,将二次规划问题转化为求解线性方程,降低了计算的复杂度,有效提高了求解速度。通过对比单纯形算法、遗传算法、支持向量机和LSSVM四种算法的圆度误差评定结果,验证了基于LSSVM的圆度误差最小区域评定方法的准确性和可行性,发现它在处理庞大提取数据时的高效性,可实现磨加工主动量仪在生产过程中对圆度误差的在线评定,提高加工效率。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术、微电子技术相结合,研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小、动态特性差等问题,具有在线测量,随时显示磨削加工尺寸,根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停机等功能,可使磨削加工效率倍增,加工崎度提高,并可实现自动化生产。     

气电式磨削主动量仪的研制

本文将较成熟的气动测量技术与现代半导体传感技术，微电子技术相结合，研制出新型气电式磨削主动量仪。在理论研究及优化试验基础上设计的该量仪较好地解决了传统气动量仪测量范围小，动态特性差等问题，具有在线测量，随时显示磨削加工尺寸，根据加工尺寸指示并可驱动机床进行粗磨，粗磨，光磨及到尺寸停机等功能，可使磨削加工效率倍增，加工精度提高，并可实现自动化生产。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

离心式滚磨加工技术及实用工艺选择

本文介绍了离心式滚磨光整加工技术。通过与回转式滚磨的对比分析，从加工原理上论述了设备主要参数的选择原则及设备设计时应考虑的问题，从实际应用角度，详细介绍了工艺方案，工艺用料及工艺参数的选择。     

对棱边和表面提供精加工的磨流加工技术

磨流加工(Abrasiveflow machining 缩写 AFM)也许是各种精加工方法中最直接和最灵活的方法。该加工过程包括稳固地夹持工件,同时使磨料介质压入,通过或横向穿过被加工的棱边和表面。与所有的精加工方法一样,AFM 也具有一些优点和缺点。下面是一些优点。(1)该加工过程是有选择的,产生作用的区域只是磨流被约束的地方。(2)它是可控制的。介质的类型、夹具、流量以及压力都可以变更,以达到特定的结果。上述因素一旦确定,其加工效果可以在若干零件、若干月份内保持恒定。     

磁性材料及其磨加工

1 磁性材料 磁性材料是指那些在磁场中容易被磁化的材料。     

用国产外圆主动量仪替换国外马波斯（MARPOSS）

我公司从意大利法米尔（FAMIR）制造公司引进二台曲拐磨，磨削冰柜压缩机的曲轴凸轮。磨床均配有马波斯（MARPOSS），在线检测曲轴凸轮的外径尺寸，自动向机床传动装置发出粗磨、精磨转光磨、到尺寸等控制信号，实现了机床自动化循环。不仅提高了加工效率，而且工件质量非常稳定。但是，马波斯一旦损坏，机床也就全部瘫痪。笔者用成都工具研究所制造的外圆主动量仪替换国外马波斯，历经二年多上机使用，效果很好，现介绍如下，供同行参考。1．替换方法国外马波斯的电气控制原理如图1所示。囹1马波斯的电气控制原理图AL；。为马波斯内…     

数字式磨加工主动测量仪的研制

磨加工主动测量仪是一种在线的实时测量的高精度仪器。根据目前国内的主动量仪主要是模拟式的、指针仪表显示、功能单一、精度低、显示不够直观等问题,提出一种数字式磨加工主动量仪系统。建立了由差动变压器式位移传感器和信号调理电路组成的测量装置和以DSP为主控芯片的主控装置,并用模块化设计方法实现了软件系统的开发,最后通过触摸屏来显示实时的加工状态。采用该数字式磨加工主动量仪可提高测量精度,其操作也更加方便直观。     

刀具修磨中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和地刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。     

基于小波时间序列模型的磨加工尺寸预测技术研究

磨削加工是高精密零件的重要加工环节,且影响磨削工件尺寸精度的因素复杂.针对传统预测模型无法准确预测其趋势变化或预测效果较差,且预测精度不高这一问题,通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预测技术的适用性进行研究,提出将小波变换与时间序列分析相结合的预测模型.通过实验验证小波时间序列模型预测平均误差不超过1μm,平均绝对误差M...     

DMG的激光加工技术

机械加工行业发展到今天，激光技术的应用已在其中占据了不可替代的一席之地，包括激光切削加工和激光测量技术等等。德马吉的激光加工设备是属于激光切削类产品，但又不同于大功率的激光切割机，而是以小尺寸零件的成形加工为主。