提高多层赤泥沉降槽的产能

某氧化铝厂采用两层和五层沉降槽分离赤泥,平均溢流速度分别为0.2和0.15米~3/米~2·小时。为了查清多层沉降槽单位产能低的原因,曾测量了两层赤泥沉降槽上层和下层的溢流速度,得出的沉降槽溢流产能是:上层为0.28,下层为0.12,平均为0.2米~3/米~2·小时。这就是说,     

赤泥分离洗涤及堆存的生产工艺与设备

经过数十年的研究,赤泥分离与洗涤系统已有重大改进。沉降过滤器、多层沉降槽已被单层平底沉降槽所取代。高效沉降槽与单层平底沉降槽相比,进一步提高了底流固含和洗涤效率,国外也在推广应用。干法输送与储存不仅给生产系统带来良好的技术经济效果,而且有利于环境保护     

沉降槽的面积、高度与产能

近十年来国外氧化铝厂在赤泥分离过程中,倾向于采用大直径单层沉降槽来代替多层沉降槽,这是由于单层沉降槽效率高、便于操作控制,以及清理结疤容易。如:法国及意大利用直径30米的单层沉降槽,苏联和西德用直径40米的中心排料式及周边排料式沉降槽,美国某些工厂采用直径为30.5米及38.2米的单层沉降槽。     

沉降槽加环形导流板的研究

本文介绍了在φ１×１ｍ的小型沉降槽内设置环形导流板提高沉降槽产能的研究。结果表明，在加料简外、设置φ８００×４３０ｍｍ的导流板，具有溢流产能高，赤泥压缩块，底流液固比小的优点，为提高沉降槽产能提供了新途径。     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

新型高效絮凝剂在烧结法沉降槽的工业试验及应用

新型复合高效絮凝剂在生产使用中具有用量少、效率高的特点 ,在工业试验中达到了节能、增产的目的。在试验过程中 ,不但提高了烧结法分离沉降槽的产能 ,而且降低了溢流浮游物 ,减少了进入流程中的水。新型复合高效絮凝剂在烧结法分离沉降槽工业试验的成功淘汰了使用 2 0年的A -10 0絮凝剂 ,是氧化铝近年来取得的科技进步之一     

Φ26×23.5m深锥高效沉降槽结构的设计计算及优化

生产设备大型化是氧化铝工程的发展趋势。某新建氧化铝厂的产能为1600kt/a,与之配套的七台深锥高效沉降槽规格均为Φ26×23.5m。本文详细论述了该Φ26×23.5m大型深锥高效沉降槽设计开发中的重点和难点以及结构创新之处。     

氧化铝沉降槽泥层界面检测装置

氧化铝生产中沉降槽泥层检测比较困难,大部分生产单位普遍采用人工每隔一定时间用吊槽的方法来得到泥层高度。本文介绍了一种泥层界面检测装置,采用吹气法原理测量沉降槽从上到下的液体密度,根据密度变化得出泥层高度以及清夜层、中间层的变化趋势,有效地防止了沉降槽跑浑;同时,克服了探头结疤对测量的影响,使用维护方便。     

沉降槽清液层高度在线检测仪开发与应用

沉降槽清液层高度的测量一直采用手动摇杆的方式,一方面工人劳动强度大,另一方面不能实时的反映出清液层变化趋势,因而难以对沉降槽操作实现实时和准确的指导,又有安全隐患,从而对沉降槽生产工况的稳定性造成很大影响。本文根据沉降槽清液层、过渡层和泥层透光率不同,利用LED光纤发出和接受光信号,通过对其分布曲线进行数据处理,研发了沉降槽清液层高度在线检测仪。在多家氧化铝企业实际运行结果表明,该检测仪信号稳定能连续准确检测出沉降槽清液层的高度,配有自清洗系统有效地缓解了检测机构的结疤速度,大幅延长了仪器的运维周期,具有良好的适应性。     

关于赤泥沉降试验及沉降面积计算的探讨

赤泥沉降槽的设计，一般是在实验室沉降试验基础上，根据经验确定沉降槽单位沉降面积产能。随着沉降过程理论的发展，计算方法也在改进，但基本观点是一致的，即认为沉降槽的生产能力是受所谓“极限界面”所限制的。本文根据这一理论，介绍用ＫＹＮＣＨ作图形，确定沉降槽单位沉降面积的产能。     

烧结法分离沉降槽降低氧化铝损失的研究

论述赤泥分离沉降槽的操作条件及槽型结构对二次反应的影响，分析其原因，实测结果与理论分析符合。     

高效沉降技术与设备的开发与应用

由中国长城铝业公司与国家经贸委签定技术创新项目《氧化铝高效沉降槽研制开发》,对氧化铝赤泥沉降槽进行高效技术开发。 创新和突破:研究开发进料脱气装置、新型下料筒、全溢流装置、絮凝剂多点添加新工艺。改进后产能提高30％～50％,技术指标优化,操作简化,产品合格。其优越性为:进、出料稳定,操作简便;沉降槽运行稳定,劳     

借助沉降曲线直接计算沉降槽单位面积产能及底流固含

目前,赤泥沉降槽的设计,一般是在实验室间歇沉降试验基础上,根据经验来确定沉降槽单位沉降面积产能及底流固含。文献[3]介绍用 KYNCH 作图法确定上述两个参数,也是根据经验,首先确定底流液固比,然后才能作图计算,而且作图法的误差较大。本文则是借助沉降曲线直接计算沉降槽单位面积产能及底流固含。     

沉降槽高度和重泥层高度对稳态沉降底流液固比的影响

分析了影响稳态沉降底流L/S的主要因素,针对沉降槽有效使用高度和重泥层高度对底流L/S的影响,考虑重力压缩效应,认为底流赤泥粒子(絮团)受压变形为弹性形变,建立了一维稳态沉降数学模型,得到了表征不同高度压力变化系数f(x)=1-p(x)/Es的微分方程,求出其隐式函数解,通过迭代法求出数值解,进而得到底流L/S的数值解。计算表明:当沉降槽高度由平底槽的7m提高到高效深锥槽的20m时,底流L/S可下降约1/3;而重泥层高度每提高1m,底流L/S可下降约0.05。     

三层沉降槽和五层沉降槽的技术对比——兼论沉降槽高度对溢流产能的影响

沉降槽作为氧化铝生产固液分离和洗涤的主要设备之一已经使用几十年了.早些年认为沉降槽的生产能力取决于沉降槽的沉降面积和沉降速度。因而,沉降槽的规格向大直径发展,从几米直到一百米,直径通常大于其高度     

高速冲槽机冲电机定转子片

论述了定子冲槽分离转子冲片和转子冲槽切气隙新工艺、新技术的应用,并对其工艺装备设计技术进行了探讨。     

用无耙机深筒沉降槽浓缩底流

在氧化铝工业中,用于从铝酸钠溶液中分离赤泥的无耙机深筒沉降槽投入工业使用已经四年了,与常规的耙机沉降槽相比,该沉降槽的底流含水率仅为常规沉降槽的一半,足可使用“浓缩尾矿处理方法”向外排放。另外,用于反向洗涤流程时,各级间溶质传输的减少,在许多情况会导致较低的投资和操作费用。本文研究了深筒沉降槽的液固分离原理,且与理论预测做了比较。该设备的成功运用显然是由于它的结构和压缩带中沟流作用的良好效果。     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.