炼厂干气等温—绝热加氢处理工艺的技术分析

介绍了炼厂干气加氢处理的几种工艺路线,重点介绍了等温－绝热法处理工艺,并将该艺同绝热循环法,烯释法和等温法工艺进行比较,认为等温－绝热法处理工艺具有投资小,工艺简单,原料适应性强,操作费用低的特点,对扩展炼油厂,大型化肥厂制氢装置的原料供应具有良好的应用前景。     

炼厂干气自氢加氢精制的工艺技术

炼厂干气在以镍、钼、钴、钨等的为活性组分的加氢催化剂作用下，利用干气中所含氢气进行加氢脱硫、脱氯、烃烃饱和、使其成为蒸汽转化的良好进料，为进一步生产工业氢气、合成氨、甲醇等提供了经济有效的方法，对石油化工企业的资源优化，石油深加工具有重大的现实意义和显著的社会经济效益。     

炼厂气膜分离氢回收装置的控制

介绍了膜分离技术在炼厂气氢回收中应用的工艺流程及控制要求,设计了基于DCS/FSC的控制系统.膜分离装置采用了TBM中低压膜,并首次使用了两段分离设计,公称处理量达11 000 m3/h,操作弹性为30%～130%,设计年开工时间为8 400 h,可产氢气6 798 m3/h,其中氢气体积分数大于91%,氢气回收率大于85%.膜分离装置的基本控制回路主要包括水冷器出口温度、旋风分离器液位、原料气人膜压力及一段、二段渗透气压力、操作温度等.通过在镇海炼油化工股份有限公司的应用证明,该工艺流程设计合理,控制系统安全可靠,整套系统取得了较高的经济效益.     

用焦化干气作原料制氢的投产情况及问题分析

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况，针对生产不稳、干气用量不多的现象，分析影响焦化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超高。为解决这一问题，建议适当扩大加大氢精制和脱硫反应器及采用加氢干气与催化干气混合制氢的方法解决。     

炼厂干气作原料对制氢装置操作的影响

利用天然气作为制氢装置转化催化剂的还原介质还原催化剂,在中石化荆门分公司制氢装置取得成功。该新技术具有很高的实用价值,既缩短了开工时间,又降低了开工成本,节约了燃料和电的消耗,经济效益十分可观。     

80000 m~3/h制氢装置满负荷生产运行总结

通过对80 000 m~3/h制氢装置第二生产周期在天然气和吸附废气混合进料的工况进行标定,对装置在满负荷工况下的运行参数和能耗进行分析,研究了催化剂的性能和运行情况,测算了装置的经济效益。结果表明,装置具备产氢80 000 m~3/h的能力,适应混合原料制氢的工况,催化剂运行性能良好,能耗、动力费用低于设计值,装置可维持长周期运行。     

炼厂气分级利用

通过实施部分技术措施,按照氢气含量高低对炼厂气实施分级利用,既可以有效保证炼厂氢气供给,又可降低加工成本,提高整体效益。     

焦化干气制氢技术的工业应用

利用焦化干气制氢技术对轻油制氢装置进行了技术改造。改造后的标定结果表明：采用四孔异形转化催化剂，使转化炉产氢能力提高20％，装置的处理能力和氢气的质量指标均达到设计要求，系统压降大幅度下降，产品质量提高，能耗下降，氢气纯度达到97．8％。     

炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的开发

介绍中国石化齐鲁分公司研究院开发的炼厂气蒸汽转化制氢催化剂Z421的性能以及实验室长周期运转情况。评价结果表明:Z421催化剂具有良好的低温还原性能,转化活性、活性稳定性及抗碳性能满足炼厂气等轻烃原料转化制氢要求。     

NC9802型炼厂气加氢催化剂的研制

实验室试验研究、工业扩试及工业应用结果表明 ,研制的NC980 2型炼厂气加氢催化剂的活性、选择性、稳定性良好。使用该催化剂 ,炼厂气经加氢精制并净化后达到了总硫含量低于 0 .2 μg/g ,总氯含量低于 0 .5 μg/g ,总烯烃体积分数低于 0 .2 %的研制目标 ,该催化剂可推广应用于其他炼厂气的加氢精制。     

合成氨装置改产氢气的技术改造

介绍中国石化股份公司齐鲁分公司第二化肥厂利用天然气资源的合成氨装置改产氢气的技术改造，叙述改产背景，流程安排及问题的解决措施，指出利用合成氨脱碳与变压吸附相结合的工艺是可行的。     

天然气制氢装置掺炼炼油厂甲烷氢的工业实践

中国石化北京燕山分公司为降低2号天然气制氢装置的生产成本,将饱和气回收装置中含有体积分数大于70%甲烷的饱和气甲烷氢（以下简称甲烷氢）用作2号制氢装置的原料;为避免甲烷氢中氮气对中变系统产生不利影响,对制氢装置加工甲烷氢进行工艺风险分析,并对重点工艺指标进行监测、跟踪。结果表明：掺炼甲烷氢后装置的各工艺指标运行正常,压缩机负荷也由71%降低至60%;经核算,装置可节省天然气成本及压缩机电耗费用共2328万元/a,掺炼方案的降本减费效果显著。     

烯烃加氢工艺技术在制氢及合成氨装置上的工业应用及改进

介绍了烯烃加氢工艺的基本原理，对绝热加氢工艺、绝热循环加氢工艺和等温绝热加氢工艺这三种烯烃加氢工艺技术的主要优缺点和适用场合进行了分析，针对上述三种工艺的限制提出了流程更简单、投资较低的烯烃变温加氢新工艺。这种新工艺已在杭州炼油厂5000m^3／h的制氢装置上得到应用。     

催化裂化干气作为制氢原料的研究及工业应用

开发了一种利用催化裂化干气制氢的工艺，采用两段加氢精制的流程，脱除催化裂化干气中大量烯烃和有机硫化物，净化后的气体作为制氢原料可大大降低氢气成本。该技术在武汉石油化工厂工业应用的结果表明，利用催化裂化干气制氢的工艺技术开发是成功的。     

焦化气作为制氢原料的研究及工业应用

开发了一种脱除焦化富气中大量烯烃和有机硫化物的新工艺。该工艺采用焦化气汽油、柴油吸收一加氢一次通过式流程。将此精制后气体作为制氢原料可大大降低氢气成本。该技术已在锦西炼油化工总厂工业应用。