铁矿粉的烧结熔融特性及其评价方法

通过可视化高温实验装置观察了七种不同类型常用进口铁矿粉试样的熔化流动过程.在所测定的熔融曲线上定义了T30、T55、TR以及SR等表征其熔融特性的评价指标,并以此考察了不同类型铁矿粉的烧结熔融特性.研究结果表明:澳大利亚褐铁矿最容易产生液相,但其液相形成过程中温度区间窄,温控性差,安全性低;澳大利亚半褐铁矿在低温烧结条件下有效液相量不足,而温控性则略好于澳大利亚褐铁矿;澳大利亚、南非以及巴西南部的赤铁矿熔融特性较为适宜,但前者易形成液相而后两者温控性和安全性更好;巴西的南部精粉、北部赤铁矿在低温烧结下很难生成液相.通过对各种铁矿粉熔融特性的研究,提出了基于铁矿粉熔融特性的烧结优化配矿原则.     

褐铁矿粉的烧结基础特性的实验研究

褐铁矿粉是一种含结晶水高、价格低的烧结用铁矿粉,通过研究四种进口褐铁矿类型铁矿粉的烧结基础特性,为中国钢铁企业能够更高效地利用这类铁矿粉提供技术支持。     

不同类型进口铁矿粉的烧结基础性能分析

为了探究不同类型铁矿粉的烧结基础性能和区别,采用微型红外烧结炉和扫描电镜对澳大利亚铁矿粉和巴西铁矿粉的烧结基础特性和微观颗粒形貌进行研究,并结合Factsage7.1热力学计算软件对铁矿粉的液相生成能力和黏度进行计算。研究结果表明:不同类型铁矿粉的烧结基础性能差别较大,这主要受铁矿粉种类、化学成分和粒度组成及致密度影响;其中,澳矿粉属于半褐铁矿,结晶水质量分数高,结构疏松,易与CaO反应,矿化过程中易形成多孔网状结构,吸液性强,同化性能优,黏结相强度低,澳矿粉的配加有利于改善烧结矿同化性能,改善矿化过程;巴西矿属于赤铁矿粉,结构致密,反应活性低,同化性能差,黏结相强度高,巴西矿的配加有利于改善烧结矿黏结相性能,提高烧结矿强度。     

铁矿粉制粒粘结特性的研究与生产应用

为了更好地评价铁矿粉的烧结混匀制粒效果,改善烧结矿质量,对铁矿粉制粒粘结特性进行研究。将首钢京唐烧结所使用的富矿粉配制成不同的混合物料浆体,使用流变仪对混合物料浆体的屈服剪应力进行测量,根据屈服剪应力值对首钢京唐14种矿粉的制粒粘结特性进行分类及排序,采用烧结矿粉制粒粘结特性指标评价方法,结合配矿资源特点,进行优化配矿结构烧结杯试验和生产应用。结果表明:14种富矿粉可分为高粘结矿粉、中高粘结矿粉、中低粘结矿粉以及低粘结矿粉4类,其粘结特性从大到小的大致排序:赤铁矿半赤铁矿半褐铁矿褐铁矿;采用制粒粘结特性进行配矿结构优化后,烧结混合料平均粒径改善0.5 mm,返矿率降低0.78%,烧结矿0～10 mm粒级占比降低0.46%,转鼓强度提高0.19%,烧结矿质量得到不同程度地改善。     

西昌钢钒烧结配加40褐铁粉矿试验研究

对西昌钢钒烧结配加TFe为40％的褐铁粉矿进行了实验对比及工业试验。表明在西昌烧结配加7％的40褐铁粉矿情况下,在烧结操作参数变化不大的变化条件下可确保烧结的产质量不发生大的变化,同时烧结配加40褐铁矿粉替代中品位赤铁矿粉具有一定的成本优势。     

劣质铁矿粉烧结的生产实践及分析

褐铁矿粉及巴西赤铁矿精矿一类的劣质铁矿粉，由于其烧结性能差，加工费用高，正常生产中难以利用，因而价格相对低廉。本文根据此类矿粉的生产实践，探讨了如何从技术上予以突破，将其应用于正常生产，以获得良好的经济效益。     

改善武钢铁矿粉烧结强度的配矿试验

烧结生产中某一铁矿粉质量分数在20%以上时,对烧结矿指标有较大的影响。研究表明,在高比例使用同化温度高、粒度细、成球性差的铁矿粉后,烧结矿的强度明显下降,燃耗增加;在高比例使用流动性好的铁矿粉后,烧结矿强度和利用系数均会降低。利用铁矿粉的烧结基础特性指导烧结杯配矿研究的试验表明,使用25%左右A粉,30%左右C粉,15%左右E粉以及碱度为2.0左右的铁矿粉烧结,可以较大程度地提高转鼓强度,综合烧结指标较好。     

褐铁矿致密化烧结技术试验研究

分析了褐铁矿的烧结特性及成矿机理,根据性能优势互补配矿理论,通过试验将褐铁矿与镜铁矿合理搭配进行烧结.试验结果表明：褐铁矿烧结性能得到强化,烧结矿指标明显改善,主要是镜铁矿液相生成温度高、流动性差,褐铁矿颗粒被镜铁矿包裹,使得褐铁矿颗粒在与液相接触之前得到致密,避免了脆化结构的形成.褐铁矿致密化烧结使得烧结矿的矿物结构发生变化,多孔薄壁结构减少,有利于改善烧结矿高温性能.     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响

 为了改善低钛型钒钛磁铁精粉的制粒性能,研究了核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结制粒行为的影响。研究结果表明,低钛型钒钛磁铁精粉粒度粗,比表面积小,形貌主要为光滑的不规则形状和片状,颗粒间黏附力弱,不利于烧结混合料制粒;低钛型钒钛磁铁精粉的颗粒长大指数和均匀性指数的指标较好,制粒效率和制粒后准颗粒小球的均匀程度不是低钛型钒钛磁铁精粉制粒的限制性环节,核矿石种类对颗粒长大指数和均匀性指数的影响较小。相对普通矿粉而言,低钛型钒钛磁铁精粉制粒后准颗粒小球的抗热粉化指数较低,破损指数较高;不同核矿石条件下,准颗粒小球的抗粉化指数和破损指数差异均较大;褐铁矿作为核矿石时,制粒后准颗粒小球抵抗外力冲击和热气流冲击的能力最强,赤铁矿次之,烧结返矿最差。综合分析核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结混合料制粒的影响,核矿石的优选顺序为褐铁矿、赤铁矿和烧结返矿。     

铁锰矿和贫锰矿的合理利用

本文通过生产实践得出,含 Mn18—28％,(Mn Fe)38—48％的铁锰矿都可在高炉中生产富锰渣。利用高磷高铁的铁锰矿和低磷高硅贫锰矿进行配矿入炉,采用自然碱度酸性渣操作,控制渣中SiO_2含量在24—30％,可以炼出低磷低铁优质富锰渣。     

铁矿石干法磁选铁精粉技术的应用

铁矿石干法磁选铁精粉工艺能够节约水源、增加产量、减少环境污染,使资源得到合理利用,产品符合国家行业发展规划。介绍了中基锡安矿业开发有限公司60万t/年干法磁选铁精粉生产线的主要设备、工艺流程、产品指标、主要污染物及其治理,该工艺从根本上解决了对水资源的依赖、在高寒地区易发生铁精粉冻结的问题,大幅度减少了生产与运输成本。     

钒钛矿中配加印度粉的研究与应用

在钒钛烧结原料中配加印度粉,烧结机的利用系数降低,烧结矿的强度下降,固体燃料消耗升高,影响了烧结生产的技术经济指标。通过在钒钛烧结原料中配加印度粉的烧结杯试验,确定了最优配料方案,并按照确定的配料方案进行工业生产。结果表明:在钒钛烧结原料中配加印度粉时,将印度粉配比控制在5%~10%,钒粉配比控制在20%~35%,可在一定程度上改善烧结矿的技术经济指标。     

宣钢配加印度粉和巴西粉烧结的试验研究

烧结杯试验表明，在宣钢拟定的原料条件下，将印度粉配比提高到45%，烧结矿品位可提高0.61个百分点，利用系数有所降低；配45%巴西粉时，各项指标都很好，但应适当提高混合料中的MgO含量；印度粉和巴西粉搭配使用时制粒效果最理想，但进口矿配比提高后，烧结矿低温还原粉化指标变差，对此提出了相应的处理措施。     

世界铁矿石资源情况及中国铁矿石供需态势

介绍了世界铁矿石资源的特点以及各主要生产国的储量和贸易量,针对中国铁矿石的资源特点及供需状况进行了分析.在此基础上,预测我国今后铁矿石进口量仍会持续增长,指出优化配矿结构、合理利用国内外两种资源的重要性.     

石钢烧结配加马来西亚粉烧结性能的研究

研究了石钢烧结生产配加马来西亚粉对烧结矿利用系数、烧结矿转鼓强度及返矿率等指标的影响,试验结果显示烧结矿的冶金性能有所改善,认为在生产条件下配加马来西亚粉烧结是可行的。通过生产跟踪,确定马来西亚粉的最佳配比为10%~15%。     

选钼尾矿回收低品位钨的选矿试验研究

建立资源节约型社会,提高资源综合回收利用水平是矿山企业应有的责任,某企业选钼尾矿中含有低品位钨,并对钨的综合回收进行了选矿试验研究,获得试验指标：原矿WO30.088%,钨精矿WO3品位43.94%,钨精矿WO3回收率59.66%。     

邯钢非主流矿的基础特性与互补配矿的试验研究

对邯钢烧结用非主流矿的物化性能及高温特性进行了系统研究,并针对南非精粉同化性及流动性差的问题开展了互补配矿的优化研究。结果表明,杨迪粉与南非精粉混合比例为3:1时,混合矿粉的同化性能和液相流动性明显改善,可以达到烧结生产提质增效的要求。     

小配比矿粉对钒钛矿烧结的影响及其优化

为了提高钒钛烧结矿的冶金性能,某钢企引进了印度粉、伊朗粉和巴西高硅粉3种。分析了3种的化学成分、粒度组成以及宏观形貌,并进行了烧结杯实验。从烧结参数、烧结矿成品率和转鼓指数等方面分析了对钒钛烧结矿质量的影响,并提出了根据混料成分优化配料方案。认为:在混合料中硅含量较低时多使用巴西高硅粉;在垂直烧结速度较慢时多使用印度粉;伊朗粉性质居于巴西高硅粉和印度粉之间,可替代使用。     

铜的废石堆浸/筑堆堆浸技术

本文对当今国际上铜的湿法冶金技术工艺特点 ,特别是对铜的废石堆浸、氧化矿的筑堆堆浸工艺进行概要式的介绍 ,对有关这两种国际较为流行的铜浸出技术关键和要点进行点拨式的归纳 ,还列举了一些成功的工程应用实例 ,可供广大相关工程技术人员参考。