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本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削20Cr2Ni4、20CrMnMo、20CrNi2Mo、17CrNiMo6及15CrNi3Mo五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮,能够得到更优越的表面质量。 相似文献
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本文提出用立方氮化硼砂轮磨削细纱机锭杆成型面确定的砂轮特性,效果及采用计算机数控系统修整砂轮成型面的原理,编程程序及语言。 相似文献
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以试验为基础,详细研究和分析了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢时,其磨削力、磨削比、比磨除率、磨削比能、表面粗糙度与工艺用量之间的关系,并指出了合理使用这种砂轮的方法。文章还介绍了陶瓷结合剂CBN砂轮的修整条件,并给出减少初始磨削刀的修整方法。 相似文献
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提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的白刚玉砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的方法,确定了砂轮的特性,对CBN砂轮的修整方式和修整比进行深入的研究并设计了砂轮的修整装置.使用情况表明,薄壁球轴承内圈滚道的磨削精度和表面质量明显提高,滚道圆度误差值由3μm稳定降低到2μm范围内,表面粗糙度由Ra0.4μm降低至Ra0.2μm,尺寸一致性好,无烧伤现象;生产率比白刚玉磨削提高40倍以上,且砂轮耐用度提高50倍以上. 相似文献
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自立 《世界制造技术与装备市场》2001,(4):58-59
在磨削过程中使用陶瓷粘结剂的CBN砂轮比树脂粘结剂CBN砂轮有更多优点。陶瓷CBN砂轮不但能磨硬的铁质材料,也能磨较软的。速度选择得合理,能提高砂轮寿命。特别是多孔陶瓷砂轮有很好的自锐能力。 相似文献
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目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。 相似文献
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聚晶立方氮化硼刀具加工砂轮模具的新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
简述聚晶立方氮化硼的性能和应用范围,详细介绍用LF010刀具以车代磨加工模具钢的新工艺,指出在一定场合下用聚晶立方氮化硼,是加工难加工材料有效而经济的刀具材料。 相似文献
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王黎明 《世界制造技术与装备市场》1994,(4):26-30
CBN砂轮磨削正在逐渐推广,尤以日本、欧洲与美国使用较多。本文综合分析了CBN磨削的优点、成本、需要具备的条件、采用的机床以及砂轮型式和适用范围等,对我国推广CBN磨削很有参考价值。 相似文献
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电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景. 相似文献
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孙新刚 《机械工人(冷加工)》2014,(5)
正随着国家对节能减排政策要求越来越严格,以及消费者对产品品质的追求越来越高,各生产厂家不断进行技术革新提高产品质量。现在,国外磨床向着高速磨削、精密部件专用数控磨床发展。我公司从德国勇克公司引进了柱塞磨槽专用数控机床,该机床使用立方氮化硼砂轮,采用深切缓进磨削技术以磨代铣,一次进料通过A轴和B轴旋转不同的角度可磨削出八个不同部位的深槽。具有精密度高、 相似文献
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微型轴承内径磨削较为困难。电镀立方氮化硼(CBN)磨具可提高砂轮轴刚性,提高加工质量和生产效率,具有明显的技术经济效益,为微型轴承加工提供了有效磨具。 相似文献
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立方氮化硼在机械加工中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
周德生 《机械工人(冷加工)》1998,(4):3-5
一、前言 立方氮化硼是超硬材料之一,宜用于切削与磨削加工。它是氮化硼的化合物,在约为50kPa的高压及1700℃的高温下形成的多面体细粒结晶。它的硬度仅次于金刚石,但却有金刚石所不及的下述特点。 (1)热稳定性好 在1250~1350℃的高温下仍可保持硬度不变,故可用于高速高效加工。 (2)没有金刚石的脆性高,它的抗弯强度高,既可 相似文献