立方氮化硼砂轮磨削齿轮材料表面质量的研究

本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削２０Ｃｒ２Ｎｉ４、２０ＣｒＭｎＭｏ、２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ、１７ＣｒＮｉＭｏ６及１５ＣｒＮｉ３Ｍｏ五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮，能够得到更优越的表面质量。     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮生产成本的研究

本文以２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳淬火齿轮材料为研究对象，用刚玉砂轮及立方氮化硼砂轮进行磨削试验，就其生产效率及综合成本进行对比性研究。试验证明，使用立方氮化硼砂轮磨削齿轮可显著地降低磨削综合成本，为立方氮化硼砂轮在我国齿轮制造业的推广使用积累了经验。     

细纱机锭杆的立方氮化硼砂轮成型磨削

本文提出用立方氮化硼砂轮磨削细纱机锭杆成型面确定的砂轮特性，效果及采用计算机数控系统修整砂轮成型面的原理，编程程序及语言。     

陶瓷结合CBN砂轮的磨削性能研究

以试验为基础,详细研究和分析了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢时,其磨削力、磨削比、比磨除率、磨削比能、表面粗糙度与工艺用量之间的关系,并指出了合理使用这种砂轮的方法。文章还介绍了陶瓷结合剂CBN砂轮的修整条件,并给出减少初始磨削刀的修整方法。     

立方氮化硼砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的研究

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的白刚玉砂轮磨削薄壁球轴承内圈滚道的方法,确定了砂轮的特性,对CBN砂轮的修整方式和修整比进行深入的研究并设计了砂轮的修整装置.使用情况表明,薄壁球轴承内圈滚道的磨削精度和表面质量明显提高,滚道圆度误差值由3μm稳定降低到2μm范围内,表面粗糙度由Ra0.4μm降低至Ra0.2μm,尺寸一致性好,无烧伤现象;生产率比白刚玉磨削提高40倍以上,且砂轮耐用度提高50倍以上.     

用可修整的金刚石和立方氮化硼砂轮进行成形磨削

介绍了一种利用点挤压修整砂轮的技术。通过压碎砂轮表面的结合剂桥,从而实现在机床上直接对可修整金刚石砂轮再次成形,提高了成形磨削的经济性。     

选择合理的磨削砂轮

在磨削过程中使用陶瓷粘结剂的CBN砂轮比树脂粘结剂CBN砂轮有更多优点。陶瓷CBN砂轮不但能磨硬的铁质材料,也能磨较软的。速度选择得合理,能提高砂轮寿命。特别是多孔陶瓷砂轮有很好的自锐能力。     

内孔磨削的立方氮化硼砂轮及其磨削工艺

目前我国工具行业对W6Mo5Cr4V2高速工具钢齿轮刀具,采用普通磨料磨具磨削时,砂轮易堵塞磨损,工件易产生拉毛退火等现象,加工精度低,生产效率差,影响刀具切削性能和使用寿命。尤其在加工齿轮刀具内孔时,磨削光洁度不好,尺寸精度差。在加工内孔时,先采用普通磨料砂轮磨削后(磨削表面粗糙度R_a。尚达不到0.63μm),再需手工研磨至R_a≤0.32μm(滚刀内孔)或R_a≤0.16μm(插齿刀内孔),加工中因尺寸超差,而使废品率增加,造成极大损失。 立方氮化硼(CBN)的高硬度,高耐磨性,高的热传导系数和优良的化学稳定性,极适宜于金属材料的加工,将其用于磨削加工,不仅可以提高生产效率,而且可以提高加工精度和表面质量,改进其表面应力状态,提高产品使用寿命,具有明显的经济效益和社会效益。为此我们对采用CBN砂轮磨削齿轮刀具内孔进行了试验研究,取得了良好效果。     

聚晶立方氮化硼刀具加工砂轮模具的新工艺

简述聚晶立方氮化硼的性能和应用范围，详细介绍用ＬＦ０１０刀具以车代磨加工模具钢的新工艺，指出在一定场合下用聚晶立方氮化硼，是加工难加工材料有效而经济的刀具材料。     

综观CBN磨削技术

CBN砂轮磨削正在逐渐推广,尤以日本、欧洲与美国使用较多。本文综合分析了CBN磨削的优点、成本、需要具备的条件、采用的机床以及砂轮型式和适用范围等,对我国推广CBN磨削很有参考价值。     

电镀立方氮化硼砂轮磨削超深小孔

电镀立方氮化硼砂轮在高精度、低表面粗糙度值的超深小孔磨削中,可大幅提高砂轮轴刚度,从而提高加工质量和生产效率,获得较好的技术经济效果,具有广泛的应用前景.     

进口立方氮化硼砂轮在机床上的应用

正随着国家对节能减排政策要求越来越严格,以及消费者对产品品质的追求越来越高,各生产厂家不断进行技术革新提高产品质量。现在,国外磨床向着高速磨削、精密部件专用数控磨床发展。我公司从德国勇克公司引进了柱塞磨槽专用数控机床,该机床使用立方氮化硼砂轮,采用深切缓进磨削技术以磨代铣,一次进料通过A轴和B轴旋转不同的角度可磨削出八个不同部位的深槽。具有精密度高、     

电镀立方氮化硼磨具在微型轴承内径磨削中的应用

微型轴承内径磨削较为困难。电镀立方氮化硼（ＣＢＮ）磨具可提高砂轮轴刚性，提高加工质量和生产效率，具有明显的技术经济效益，为微型轴承加工提供了有效磨具。     

基于超高速磨削的CBN砂轮特性选择

结合超高速磨削的特点,论述超高速CBN砂轮中磨料、结合剂、硬度、浓度、组织的一般选用原则.重点强调超高速磨削砂轮基体的重要性和设计要求以及材料的选择.最后,指出超高速磨削砂轮在超高速磨削中的地位,并指出努力方向.     

磨削技术的发展

介绍了磨削技术发展概况及关键技术,提出了磨削技术发展趋势;介绍 了砂轮制造及其新技术;砂办在线修整技术。     

立方氮化硼在机械加工中的应用

一、前言 立方氮化硼是超硬材料之一,宜用于切削与磨削加工。它是氮化硼的化合物,在约为50kPa的高压及1700℃的高温下形成的多面体细粒结晶。它的硬度仅次于金刚石,但却有金刚石所不及的下述特点。 (1)热稳定性好 在1250～1350℃的高温下仍可保持硬度不变,故可用于高速高效加工。 (2)没有金刚石的脆性高,它的抗弯强度高,既可