腈纶制条工艺与装备初探

本文对腈纶制条两种工艺路线进行了比较，并介绍了国内外主要腈纶制条装备的情况。     

FB101（HS）腈纶直接制条机的综合试验

研制的FB101(HS)腈纶直接制条机经过工艺、设备和电气等综合试验讧明:该机结构合理,操作方便,接近德国制条机的水平,生产的腈纶条达到部颁(FJ533—85)一等品标准的要求。     

自梳腈纶膨体毛条

根据部、局的指示,我们进行了自梳膨体毛条的试验,今年六月份前后共试验了1000公斤,现将试验情况汇报如下: 原料比例为: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维30% 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维30% 6■× 102毫米高结腈纶条40% 利用这样的配毛比例,我们主要是考虑与兰州化纤厂所制高膨腈纶条相一致,收缩率达到20%左右,纤维平均长度达到100～110毫米之间。 一、制条工艺: (一)和毛加油: 6■ × 100毫米正规腈纶散纤维50%, 6■ × 113毫米正规腈纶散纤维50%,分层铺毛,分层加油,人工抖翻,不经过和毛开松直接梳毛。 和毛加油量为:水化白油0.5%,水5%;加…     

仿羊绒腈纶毛条的开发

以0.88 dtex细旦腈纶丝束为主要原料,在Seydel-679拉断机上生产细旦腈纶常规条,与3.33 dtex腈纶收缩条混纺,开发了仿羊绒腈纶的制条工艺.结果表明:拉断工序总拉伸倍数为6.05～6.27,再割区隔距比常规工艺大5mm,卷曲箱压力略大,汽蒸压力为0.15～0.30 MPa;针梳工序常规条与收缩条配比为52:48,降低针板号数,退卷曲区牵伸倍数1.15～1.30,梳箱喂入区牵伸倍数0.98,主牵伸倍数6～8,前罗拉隔距45 mm,适宜生产仿羊绒腈纶毛条.     

新型腈纶制条设备的技术性能

随着化纤工业的发展 ,化纤丝束采用直接制条纺纱技术已在国际上广泛使用。这是由于化学纤维原料的本身已具有良好的平行排列、洁净及少杂质的特点。根据工艺技术区分 ,腈纶长丝直接制条一般采用拉断法制成毛条的方式 ,涤纶长丝直接制条采用切断法制成毛条的方式。腈纶制条工业在我国 2 0世纪 70年代已工业化生产 ,当时甘肃省兰州化纤腈纶厂从日本引进“托波”直接制条牵切设备 ;2 0世纪 80年代上海石化腈纶厂从德国“赛特尔”公司引进 6 77型多区拉断直接制条机 ,国内有关纺机厂开始研制ＢＲ2 11型制条机 ,并通过消化吸收国外的先进技术研制…     

B272梳毛机腈纶制条改造分析

Ｂ２７２梳毛机比较适合于羊毛制条，对于腈纶制条梳毛机的预梳部分显得开松过程过长。为此，对Ｂ２７２梳毛机进行改造。本文介绍改造后梳毛机工艺参数。     

3■腈纶膨体制条工艺探索

3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可…     

19.4 tex×2腈/棉(55/45)混纺针织股线的生产

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根棉精梳条与4根腈纶条并合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明19．4 tex的腈／棉(55／45)混纺纱成纱质量良好,股线满足了国内外市场的要求。     

国产腈纶直接制条机结构特点介绍

本文全面介绍了国产新型腈纶直接制条设备的结构特点及应用情况，可供有关生产企业在设备选型时参考。     

A/JC 14.6tex腈/棉混纺纱的生产实践

为开发腈棉混纺针织纱,根据棉型腈纶纤维的特点设计了纺纱工艺流程。对两种原料分别制条,采用条混工艺,头道混并为4根腈纶条与3根精梳棉条并合,二并三并采用8根腈棉条子混合,合理配置了工艺参数及车间温湿度,结果表明14.6tex的腈/棉(55/45)混纺纱成纱质量良好,纱线满足了国内外市场的要求。     

BR211多区拉断直接制条机的第一阶段生产鉴定

由上海第二十毛纺厂、上海第一纺织机械厂、上海纺织科学研究院三结合研制的BR211多区拉断直接制条机经三班连续运转考验,用国产兰化腈纶长丝束生产了16吨高缩条。机台运转正常,制得条子的质量良好:条子中的纤维呈毛型非等长分布,无超长纤维,条子洁净,纤维缩率可达20％以上。在腈纶丝束喂入总最48万(代糸)、出条速度80米/分的条件下,机     

腈纶拉断制条绕毛现象的探讨

本文对腈纶拉断制条过程中出现的绕毛现象进行了分类分析,总结出解决绕毛方法,可较大程度地提高生产效率。     

永久性抗菌防臭腈纶毛条的开发

介绍永久性抗菌防臭腈纶毛条的制作过程。经特殊的制条工艺将抗菌剂稳定在纤维上制成毛条。该腈纶毛条及其后加工制品具有永久性抑制和杀灭在纤维表面的细菌。该产品扩大了对特种纺织材料的用途，满足消费者对保健纺织品的需求。     

多色毛粒麻腈纱的工艺研究

本文介绍了精梳落羊毛染色后采用ＣＺ１９１梳麻机将其制成毛粒后与苎麻条，腈纶条混合利用苎麻长纺设备纺制８＾Ｎｍ多色毛粒麻腈纱在工艺上的可行性，质量稳定可靠。     

腈纶纤维不同制条方法的试验分析

随着化纤生产的日益发展,化纤在毛纺工业中使用的范围也愈来愈广泛。采取什么工艺路线和机器设备进行制条,已成为当前化纤纺织加工中突出的问题之一。今就我厂近年来使用直接成条机生产腈纶毛条的体会,提出一些粗浅的看法。 一、试样条件(表一) 二、两种牵切成条工艺 及生产情况 上述试样中,原料及制条工艺各不相同,现仅介绍在日本丰和牵切成条机上采用拉断法进行直接制条的两种工艺。 (1)一般牵切成条工艺(图一) 腈纶丝束经牵切机展幅架导入,通过导杆进入预拉伸区(由自重加压的第二后罗拉及弹簧加压的第一后罗拉组成),使丝束进一步伸直平行…     

聚丙烯腈纤维拉断法制条工艺探讨

腈纶长丝束多区拉断法直接制条工艺要保证出条重量、收缩率及条干达到膨体纱的成纱要求,工艺配置复杂,受下列因素的影响：纤维的断裂伸长率、加热板温度、热牵伸倍数、存放时间、各区牵伸搭配等。根据以上各因素的不同的变化规律,相应调整制条工艺。     

腈纶混合条收缩率与所纺纱的相关性

进口腈纶混合条收缩率是合同规格中的重要项目。当不符合合同要求时,有些国家不承认腈纶混合条收缩率,而要求检验所纺纱的收缩率。由于所纺纱收缩率远大于腈纶混合条收缩率,于是出现了疑义;所纺纱收缩率能否用来说明混合条收缩率? 本文在理论指导下测定了大量数据,论证了腈纶混合条收缩率与所纺纱收缩率间的     

腈纶膨体针织绒生产实践

腈纶膨体针织绒(以下简称膨体纱)的生产工艺,通常有两种方式:一是绞纱染色(俗称线染),采用一般精梳毛纺工艺设备进行生产,原料从化纤厂购买腈纶膨体条(或称混合条),纺成纱线后进行染色、显体,其成品只能是单一色泽。另一方式是长丝束染色(俗称条染),而后经直接制条机等设备制成混合条,再根据最终成品要求进行单色或多色混和,纺制成风格独特、绮丽多彩的夹花膨体纱。     

优化生产工艺提高x800腈纶膨体条缩率

文章在借鉴以往生产经验的基础上,利用统计分析与正交试验相结合的方法,对德国拜耳公司x800丝束生产腈纶膨体条提高缩率的制条工艺进行优化选择,既满足顾客20%缩率的要求,又提高了企业的生产效益.     

新型腈纶制条设备的技术性能

随着化纤工业的发展,化纤丝束直接制条纺纱技术已是国际上广泛使用的工艺,这是由于化纤原料的本身已具有良好的平行排列、洁净及少杂质的特点。腈纶长丝直接制条一般采用拉断法制成毛条的方式。目前国内生产的拉断法制条机在生产使用中存在的主要缺点是喂入旦数少,出条速度和台时产量低及产品质量较差等。我国从八、九十年代以来,先后从德国、法国、意大利等国引进了几种先进的腈纶拉断法制条设备,它们是法国ＮＳＣ公司的ＴＢ１０型,意大利Ｃｏｇｎｅｔｅｘ公司的ＭＳＣ３型及德国Ｓｅｄｅｌ公司的８７０型,这些设备在我国化纤工业的…