浅谈“四低一高”工艺在85KA预焙槽的优化效果

本文介绍了“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压）工艺技术条件在85KA预焙槽上的优化应用，实践证明优化“四低一高”工艺不仅可提高技术经济指标，而且延长了槽子使用寿命。适宜的技术条件对提高电流效率、降低直流电耗节能效果显著，又降低了原铝大修成本。     

85KA预焙电解槽工艺条件的选择和优化

介绍了85KA中间点式下料预焙电解槽在使用计算机模糊控制技术的前提下，采用“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、高工作电压）工艺技术条件，提高电流效率，降低直流电耗，取得明显的效果。     

低硅钢脱硫使用合成渣的开发

针对梅钢低硅钢脱硫时存在增硅的现象，进行了适合低硅钢脱硫用合成渣。详述了适合梅钢低硅钢脱硫使用的合成渣渣系的选择，经实验室研究开发出了适合低硅钢使用且具有脱硫、改性功用的合成渣。通过现场工业试验，达到预期效果。     

氩氧炉生产中、低、微碳铬铁的新工艺

针对中、低、微碳铬铁的生产工艺及产品的需求，提出了以LD AOD法生产中、低、微碳铬铁的新工艺，实践证明，该法的实施对我国中、低、微碳铬铁的生产将产生深远的影响。     

一种催化剂及其回收和利用该催化剂进行煤炭低压液化的方法

本发明公开了一种催化剂及其回收和利用该催化剂进行煤炭低压液化的方法。催化剂活性高、反应速度快，产气率低，产油率高，反应压力低，催化剂可全部回收循环使用。同时利用该催化剂进行煤炭低压液化的方法工艺简单，操作方便，耗氢量低，生产成本低。     

提高烧结矿转鼓指数

阐述了太钢炼铁厂二烧车间2×100m^2烧结机低硅烧结生产实践，通过调整工艺参数、进行技术改造等措施，基本解决了低硅烧结矿转鼓指数低的技术难题，取得了较好的生产效果。     

低磷低钛低硫钢冶炼工艺技术创新集成和应用

针对低磷低钛低硫钢生产的控制难点，通过研究熔氧结合快速脱磷去钛技术、高效快速脱硫技术的研究与应用、精炼过程控钛脱氧技术开发与应用等多项新技术，集成应用，形成了一套成熟的低磷、低钛、低硫钢的冶炼工艺，解决了电炉脱磷去钛困难、石灰消耗高、合金化低磷合金消耗高、精炼过程增钛量大、脱硫难度大（出现换渣）、精炼周期波动大、冶炼成本高等问题，获得了钢水中极低的磷、钛、硫质量分数，电炉终点磷质量分数可达到0.004%以下，钛质量分数达到0.000 6%以下，成品磷质量分数不高于0.010%、钛质量分数不高于0.003%、硫质量分数不高于0.003%，钢水氢质量分数不高于0.000 15%、氧质量分数集中于0.001 1%~0.001 4%，实现了低磷、低钛、低硫高洁净钢的批量稳定生产，产品质量满足中高端用户要求。     

烛式过滤机在硫酸锌净化系统过滤实验研究

文章研究了烛式过滤机（小型试验机）过滤性能，进行硫酸锌净化溶液过滤实验，在实验中取得了良好的过滤效果，过滤速度快，滤液清亮透彻无悬浮物，渣含水率低。若应用于工业化生产中，将比简单的管式过滤器或箱式压滤机更适合，具有快速高效、清洁生产、显著降低人工劳动强度，设备占地面积小，节约土建投资，设备结构简单、运行费用低、维护费用低，自动化程度高等优点。     

Q235B中板延伸率低的原因分析

针对延伸率低的Q235B中板，通过对拉伸试样的化学成分、断口、非金属夹杂物和金相组织等理化检验，分析了造成试样层状断口、中板延伸率低的原因，并提出了一些对策。     

悬臂筛网振动筛在烧结成品整粒系统中的应用

莱钢烧结成品整粒系统的三次筛分和四次筛分，一直用直线振动筛。随着烧结矿产量的增加，原直线振动筛因其处理能力低、筛分效率低、运行成本高等已不能满足生产要求。悬臂筛网振动筛具有动态筛孔，且可使物料充分接触筛面，体积小、耗能低、筛粉效率高，经现场适应性改造代替了原直线振动筛。应用表明，筛分指数由8％降低到了6％，满足了生产工艺要求，年效益为1394万元。     

人造金刚石用镍—镍—钴触媒合金片的研制

本研究遵循了“结构对应”、“定向成键”、“低熔点”等优选原则。分析了加入Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ等元素的作用。对Ｎｉ－Ｍｎ－Ｃｏ触媒的加工工艺进行了研究。本实验的触媒合金片配方较先进，工艺合理，合成压力低，温度低，粗粒度，高强度的ＭＢＤ８品级的金刚石占３６．３５％，晶型完整率高。     

提高粗苯回收率的研究与应用

针对股份公司焦化厂粗苯回收率低，粗苯月产量不高的现状，本文较为详实、客观的分析了造成粗苯回收率低的原因，并针对具体问题进行了研究，采取了相应的技术措施，取得了良好的效果。     

铝热法低铝低硅硼铁的研制与生产

总结了研制、生产低铝低硅硼铁的成果。铝热法冶炼硼铁时，采用含硅低的精选铁鳞，并在炉底加脱铝剂直接脱铝，可生产含Ｃ＜０．１％，含Ａｌ、Ｓｉ均小于１％的硼铁。     

转炉低磷钢水冶炼的研究与实践

介绍了鞍钢第一炼钢厂利用现有的设备技术条件进行转炉低磷钢水冶炼的研究与实践，总结出了一套成熟的转炉低磷钢水的冶炼经验，并应用于的2一l、朋l、x70管线钢等高中低碳钢种上。实践证明，转炉低磷钢水冶炼的控制方法是可行的，并已获得可观的经济效益。     

改进浇注工艺减少硅铁粉化(摘要)

通过分析硅铁粉化的机理，认为导致粉化的主要原困是硅铁中含有杂质和冷却过程中偏析所造成。计算结果表明，用现有原料可生产出低磷、低铝的不粉化硅铁，而实际生产中这种低磷、低铝硅铁却存在着粉化问题。因此，作者认为造成硅铁粉化的最主要原因是偏析。在分析了偏析粉化的机理后，提出了加快冷凝速度、缩短凝固时间以减少偏析量的重要途径；讨论了现行浇注方法（二次浇注、铸铁机浇注、粒化处理）的优缺点；强调粒化硅铁不仅避免了破碎损失，改善了劳动环境，而且最大限度地控制了偏析的产生；最后提出了风水综合冲击粒化硅铁的设想。     

铁精矿粉高铁低硅烧结技术

通过对铁矿粉低硅烧结机理进行探讨和研究，解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术问题，取得了可观的经济效益。     

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理，冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施，指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与运用

分析了炉衬破损的原因，介绍了一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

宝钢1号高炉低硅冶炼技术

介绍了宝钢1号高炉在炉龄中、后期实施低硅冶炼的目的，低硅冶炼应具备的条件和需要解决的准点一在低硅冶炼时期所采取的技术措施和管理措施，低硅冶炼的技术经济指标和经济效益。     

低碳低硅钢钢水氧活度分析及控制

针对冶炼HML10、HG5等低碳低硅钢的生产实践，对低碳低硅钢中的酸溶铝和氧活度作了一些分析，提出了控制要求。