北钢3号高炉强化冶炼操作实践

北龙炼铁公司3号高炉有效容积为350立方米，于1997年投产，近年来，随着操作人员整体素质的提高和外部条件的改善为高炉强化冶炼提供了良好的条件。通过采取一系列措施如：以精料为核心，进行风机改造、小高压、大矿批操作，采用全风温、大喷吹、焦丁混装入炉操作、降低生铁含Si量、增加出铁次数等。     

梅山3号高炉强化冶炼实践

主要阐述3号高炉通过狠抓精料，采用多环布料合理的操作制度，规范炉内操作，提高炉顶压力，加大喷吹量，加强炉前渣铁处理和设备管理等措施，从而使高炉各项技术经济指标逐年上台阶。     

3#高炉强化冶炼实践

通过改善原燃料质量，改进设备，加强操作攻关和科学管理，强化高炉冶炼，使高炉利用系数和其它经济指标得到提高。     

3^#高炉强化冶炼实践

铸管公司3#高炉大修扩容后,通过采取提高精料水平,增加风量,优化高炉操作,加强设备和人员管理等措施,使高炉冶炼不断强化,2000年高炉利用系数达到3.48t/m3.d.     

信钢高炉强化冶炼实践

1 概况 信钢现有高炉4座,总容积480m~3。高炉所用原燃料如下:焦炭全部靠外购,含铁原料由机烧结矿、土烧结矿、外购球团矿和少量生矿组成,高炉熟料率达90％,入炉原料的成分和炉料结构见表1和表2。由于铁前系统不配套制约了炼铁的发展,1997年高炉利     

三钢高炉强化冶炼实践

三钢高炉在做好提高烧结矿质量、优化炉料结构等精料工作的基础上 ,通过优化高炉操作 ,采用大风量、高风温、富氧大喷煤、提高炉顶压力等强化冶炼措施 ,高炉冶炼取得较好的效果。 2 0 0 0年上半年 ,高炉利用系数达到 3.197t/ (m3· d) ,入炉焦比降为 42 0 kg/ t。     

南钢5号高炉强化冶炼措施

南钢5号高炉(350 m~3)设有14个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新设备、新技术、新工艺。热风炉采用管式预热器对煤气和助燃空气进行预热,大幅度提高风温。由     

南钢3号高炉强化冶炼实践

南钢3号高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料条件，增加风量、维持适宜的鼓风动能、扩大矿批、提高风温、进行富氧大喷煤等措施，高炉冶炼不断强化，2000年1－7月份利用系数达到2．831。     

新兴铸管3号高炉强化冶炼实践

新兴铸管炼铁分厂3号高炉自1996年12月大修扩容到350m~3以来,各项技术经济指标均保持良好,但是到2000年底3号高炉的入炉焦比仍然在410 kg/t以上,利用系数未超过3.0。2001年初,因有1座高炉进入大修扩容准备阶段,为了满足下道工序的需     

广钢4号高炉强化冶炼实践

广钢4号高炉(350m~3)自1994年3月扩容大修投产以来,利用系数一直在2.1～2.2徘徊。1997年,通过采取一系列技术、管理措施,利用系数终于突破了2.4的攻关目标,达到2.406,焦比下降到594kg/t,产量增幅达9.01％,高炉其他技术经济指标也有     

苏钢2号高炉强化冶炼实践

1995年11月,苏钢2号高炉由原来的84m~3扩容改造为现在的94m~3,开炉投产后顺行状况一直较好。由于苏钢入炉料品位不高,保持在51％左右,加上传统操作思想的束缚,高炉利用系数一直徘徊在2.200。从1997年开始,通过采取一系列的技术和管理     

龙钢高炉强化冶炼措施探索

高炉强化冶炼一直以来是炼铁生产的主要发展趋势而精料是高炉强化冶炼的基础。龙钢坚持以精料为中心,通过提高烧结矿的品位、加强筛分和混匀、改善焦炭质量、优化炉料结构等措施使高炉冶炼水平不断加强,高炉利用系数、焦比等主要技术经济指标有了显著的改善。     

湘钢1号高炉强化冶炼实践

以精料为基础,通过采取高风温,喷煤,高顶压,低硅冶炼,改进高炉操作等措施,湘钢１号高炉利用系数达到了２．０２１,入炉焦比降到４８５ｋｇ／ｔ,一级品率达到６８．０２％,高炉生产达到了优质,高产,低耗的目的。     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

太钢1350 m3高炉强化冶炼实践

太钢1350m^3高炉在炉体破损严重的情况下，对高炉进行了大检修，并采取一系列强化冶炼的措施，收到良好效果。