单片机在电阻炉温度控制中的应用

本文介绍一个典型的炉温微机控制系统，系统由８０３１单片机，可控硅调功器和双向可控硅的过零触发控制电路组成，控制系统的算法采用ＰＩＤ的增量控制算式，采用该系统，可提高炉温的控制精度。     

关于神经网络系统在电阻炉温度控制中的应用

对于电阻炉这样的复杂非线性系统的控制问题,提出了一种新的基于专家系统神经网络控制方案,该方案结构简单、鲁棒性强。并了给出了控制器参数的整定规律,以达到快速收敛的目的。最后,电阻炉的温度控制的结果表明该方案能够取得令人满意的效果。     

电阻炉温度的智能化控制

针对提高电阻炉温度的控制质量，研究了利用单片机实现以微分先行、Ｐ－ＰＩ为控制算法的智能控制方案，给出了单片机的硬件组成和控制算法，实践证明控制方案在性能指标如超调量、等方面，取得了较为满意的结果。     

KMM控制器在电阻炉熔穴功率调节系统中的应用

本文介绍了使用KMM控制器实现硅酸铝耐火纤维生产电阻炉熔穴部分的功率控制。应用实践表明,KMM控制器用于硅酸铝耐火纤维的生产电阻炉的功率控制对稳定产量和提高产品质量起到了良好的作用。     

一类AI控制器及其在炉温控制中的应用

基于人工控制经验的总结,本文提出了一类人工智能(AI)控制器——具有分区积分的模糊控制器。这种控制器兼有模糊控制和分区积分控制各自的优点,而互相弥补其缺点,因此基于本文提出的控制器而设计的系统具有稳定性好、无超调、无静差的特点。对于具有纯迟延和时间常数较大的温度控制系统,本文提出的AI控制器是非常有效的。本文提出的具有分区积分的模糊控制器在电炉温度控制中获得了成功的应用。     

单整定参数的简化CGPC控制器

本文阐述一种连续时间广义预报控制器(CGPC)的简化设计方法,这种简化设计将原来CGPC控制器的15项设计参数减少至两个,同时不失去原CGPC控制器的优良控制性能;与原CGPC控制器相比,这种简化的CGPC控制器具有无控制加权、无参考轨迹设计、无参数估计器、无预测起点相对时间T_1,自动设计N_v,N_u和C(s)的特点,狭义的设计参数只剩下仿真步长δ和预测终点相对时间T_2,其中T_2是唯一的现场整定参数。     

仿增量前馈简化CGPC

本文阐述一种仿增量前馈简化连续时间广义预测控制(CGPC)。它可以克服原始CGPC有静态偏差,不能利用可测扰动信号和设计参数偏多的缺点。因而能在有可测负荷扰动和有模型误差的工业过程控制场合下满意地工作。     

自适应预测控制在炉温控制中的应用

针对一类具有大滞后及模型慢时变的温度控制系统 ,提出了一种自适应预测控制方案。并以煤气罩式退火炉为例 ,建立了该过程的数学模型 ,提出了有煤气压力干扰补偿方案。仿真结果表明 ,该方法增强了系统的跟踪性及鲁棒性。     

一种前馈CGPC控制器

本文提出一种抑制可测扰动的前馈连续时间广义预测控制器,它是依据CGPC控制器发展而来的,仿真试验表明:这种前馈CGPC控制器具有和原CGPC控制器几乎相同的良好控制性能并且更优越的的抑制可测扰动的控制特性。     

基于PID型迭代学习控制算法的电阻炉温度控制

基于压缩性原理,讨论了PID型迭代学习控制算法,并对这种算法在理论上进行了收敛性分析.将PID型迭代学习控制算法应用于电阻炉温度控制,仿真曲线表明,该算法对电阻炉温度控制的效果,明显优于普通PID算法的P型和D型迭代学习算法.     

电阻炉温度随动控制系统设计及应用

针对电阻炉温度随动控制精度问题,开发了基于西门子S7-200 PLC的电阻炉温度随动控制系统,编制了PID定值温控程序和温度分段设定值随动程序,通过触摸屏操作界面,可方便地设定温升曲线,并实时显示实际温度趋势数据。经实际运行测试,PID温控算法控制效果良好,各项控制指标满足现场工艺需求。     

Smith预估控制技术在炉温控制系统中的应用

分析用煤气作为燃料、同一煤气总管道给多台加热炉加热引起炉温变化的原因,传统PID控制普遍存在的时间滞后问题,介绍史密斯(Smith)预估控制原理,介绍串级控制与史密斯(Smith)预估控制相结合的自动控制技术在炉温控制系统的应用及实现．     

可编程控制器在电阻加热炉控制系统中的应用

介绍了电阻炉控制系统的组成,进行了电阻加热炉的软硬件设计,论述了系统的防干扰措施,并且提出了实现对炉温精确测量的技术措施。在实际应用中取得较好的效果,大大提高控制质量和自动化水平,具有良好的经济效益和推广价值。     

STD在电阻炉温度控制系统中的应用

根据在控制系统设计中的实践 ,介绍一种由STDV40Ⅱ构成的电阻炉温度控制系统 ,文中着重介绍了系统的结构及系统的硬件和软件设计方法     

电阻炉温度的自动控制

电阻炉是一个具有较大纯滞后和时间常数的温度对象．为提高电阻炉温度控制的质量,介绍了以PC机为核心．通过数据采集卡（DAQ卡）,利用VB语言,采用微分先行、P—PI控制算法,并将控制输出转化为脉宽调制信号,通过控制固态继电器SSR的通断时间,改变了电阻炉的输入功率,从而实现温度的智能化控制．该控制系统具有电路结构简单、功能强、使用方便、测量控制精度高、工作稳定可靠、性价比高等优点．实践证明该控制方案在性能指标如超调量、稳定时间和稳态误差等方面,取得了较为满意的结果．     

基于内模控制的窑炉温度控制系统

针对窑炉温度控制系统的大滞后、大惯性的特点,利用内模控制参数调节简单,鲁棒性好及PID控制易于实现的优点,设计了基于内模的PID控制器。仿真表明,控制器参数整定简单,具有良好的抗干扰性和稳定鲁棒性,可有效改善系统的控制效果。     

基于RS-485总线的主从分布式电阻炉温度群控系统

为了解决多个电阻炉的温度群控问题,本文采用工控机和RS-485总线,设计了主从分布式电阻炉温度群控系统,主站负责监控管理,从站负责电阻炉温度的采集和控制。系统通过RS-485总线将研华通信模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块连接在一起,结合组态王6.55实现电阻炉温度的采集与监控。系统实际运行表明,各设备兼容性良好,运行稳定,操作简单。该系统在工业温控领域具有广阔的应用前景。