硫化碱市场分析与行业发展

硫化碱行业目前比较困难,企业要想在困难中求得发展,必须时刻关注市场变化,抓住有利时机,积极进行生产技术和设备的革新和改造,求得硫化碱行业发展的机遇。文章通过对硫化碱生产技术状况及下游行业进行分析,建议硫化碱行业通过技术创新、产品精细化、环保治理等措施实施可持续发展。     

味精生产过程中如何控制硫化碱的使用量

味精生产过程中一般都用硫化碱除铁，但是，硫化碱所用比例没有严格规定，所以，经常会造成结晶料液中残存有大量的硫化碱，导致成品味精中带有大量的硫离子，严重影响味精的质量，用此种方法可以控制硫化碱使用量，减少结晶料液中硫化碱的残存量，从而提高成品味精的质量。     

无石灰及无硫化碱的绵羊皮脱毛浸灰

将无灰无硫化碱脱毛浸灰试验工艺同传统石灰硫化碱脱毛浸灰工艺在绵羊皮上的应用进行了对比.通过浸灰皮组织切片、浸灰废液中羟脯氨酸和蛋白多糖含量、铬在皮中的层分布和革物理机械性能证明了无灰无硫化碱试验方法脱毛完全、对皮胶原纤维的分散程度足够;而且由该试验工艺得到的革的物理机械性能和由传统工艺得到的革的各项性能相似.     

新型环保还原剂在硫化染料染色中的应用

分析了硫化染料染棉织物/纱线使用硫化碱的性能与缺点,采用新型还原剂Sudersul替代硫化碱用于棉硫化染料染色,阐述其在染色生产、生态环境保护、储存安全性、降低污水处理成本等方面的应用,以及染色织物在产品质量等方面的性能优势,证明其是取代硫化碱等硫化物的环境友好型环保还原剂。     

XLWK—01橡胶硫化微机控制仪

ＸＬＷＫ—０１橡胶硫化微机控制仪ＸＬＷＲ—０１橡胶硫化微机控制仪是由我所和总后三五三九工厂联合开发研制成功的，可用于橡胶行业硫化罐的硫化工艺自动控制，生产各种胶鞋、胶底布鞋以及在硫化罐内进行硫化的一切橡胶制品。当前国内大部分胶鞋厂还是采用传统的定时控...     

佯黄竹置换蒸煮工艺研究

结合单因素实验法和Box-Behnken响应面法研究了用碱量、硫化度、液比、不同蒸煮阶段用碱量的配比、最高蒸煮温度和保温时间对佯黄竹置换蒸煮（DDS）效果的影响。单因素实验结果表明,佯黄竹DDS蒸煮的浆料卡伯值受用碱量、硫化度、最高蒸煮温度和保温时间的影响较大。通过响应面实验对用碱量、硫化度和保温时间进行进一步优化,得到非线性回归方程。方差分析和显著性测试结果表明,所拟合模型拟合程度较高。对方程求解得出最优佯黄竹DDS蒸煮工艺条件为：用碱量23.0%（NaOH计）、硫化度18%（Na₂S计）、液比1∶4.5、最高蒸煮温度160 ℃、保温时间70 min、用碱量质量比（预浸渍段︰温充段︰热充段）为20∶20∶60。在该蒸煮条件下的细浆得率为49.0%,竹浆卡伯值可降低至16.2。     

硫化碱生产中的若干工艺问题

硫化碱生产中的若干工艺问题云南—平浪盐矿杨赢亮当前我国硫化碱的生产用原料以芒硝和煤为主，其化学原理极其简单，即煤粉还原法，为了高质量、低成本、高效率生产硫化碱，须对生产工艺的各环节及总体作研究，本文就此目的而总结生产经验进行探讨（针对转炉生产）。１化...     

全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程

正染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济,而且色牢度也不错,但常会产生红斑、红条,需要返工,影响了产量和成本。要解决这个问题,必须注意以下几点:用好硫化碱(Na2S)硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱(50%),     

双膜法液体盐概述

介绍了液体盐在国内两碱行业的应用现状及发展趋势,将双膜法液体盐技术与其他盐水精制技术做了技术经济比较,突出了双膜法液体盐产品的优势,展现了双膜法液体盐在国内两碱行业的应用前景。     

硫化碱间歇转炉尾气治理工艺探讨

文章介绍了目前硫化碱生产的污染现状及其污染治理难度,及污染治理去硫除尘方法的多种尝试,从生产实践中总结、比较并通过技术人员的多次方案研讨,选定使用:冲击器--文丘里--水膜三级脱硫除尘器,论述了选择此除尘器的主要原因,除尘器的工作原理、特点,论述了此除尘装置运用于生产实践中的实施情况、存在的问题,针对出现的问题采取的对策,用监测数据验证了此脱硫除尘装置的效果,经检测证明了尾气的排放达到国家二类排放标准,为硫化碱生产的污染治理做了一次有益尝试,也使南风集团硫化碱生产污染治理走在了前列.     

硫化染料染色中硫化碱浓度的快速测定

硫化染料染色时,硫化碱是还原剂,它使染料还原成隐色体溶于水中,被纤维吸着后经氧化发色。生产过程中要求对硫化碱这种重要的染化药剂进行监控;传统做法是用碘滴定法,由于染料颜色存在,还不能直接滴定,要经过样品加酸使之生成硫化氢,以醋酸锌溶液吸收,再滴定,算出硫化碱浓度,这种做法显然复杂,耗时长,方法误差很大,不能满足生产上要求。为了克服这些缺点,作者采用沉淀分析法。通过实验表明此法具有快速准确,操作方便,便于生产现场应用等优点。     

染整中疑难问题解答

一问：卷染硫化青，染后成品常有古铜色条花，为什么？如何解决？（河北省唐海县染整厂问）答：硫化青是最容易氧化的一只染料，在空气中便可自然氧化。当染液的还原力不足时，布卷上的染料就会慢慢氧化，由还原体变为氧化体，并逐步附着手织物表面，形成浮色（古铜色），俗称“红筋”病疵。克服办法：1硫化碱的用量要足，一般为100％硫化氰：60％硫化碱＝1：1。这里要注意三点，第一，国产硫化氰的力份有高有低（100％～150％），硫化碱的用量，也应按染料力份高低做相应增减。第二，国产固体硫化碱中，有效成份（硫化钠）的含量50～62％不…     

制革厂的硫化氢及其危害性

当前国内还有很多制革厂采用硫化碱脱毛,含硫化碱的溶液当pH值低于10时,溶液内的硫化物、硫氢化物已开始生成硫化氢气体。如空气中硫化氢气体的浓度高于700ppm(约1克/立方米)时,纵使暴露这种气体的时间很短,亦足以致命;硫化氢气体含量低于10ppm(约14毫克/升)认为无危险;     

溶解浆行业深度报告:国产溶解浆逆袭在望

<正>综合考虑溶解浆行业发展,溶解浆下游产品需求、上游原材料价格成本、溶解浆替代品价格、行业竞争程度及产能、企业生产技术及生产设备先进程度、国内反倾销政策支持为影响溶解浆行业发展的的六大主因。目前已出现三大有利因素推动溶解浆行业发展。第一,棉花价格上涨趋势通过替代品效应拉动溶解浆价格上涨;第二,2014年部分国内溶解浆企业退出后,目前行业产能已回归理性水平,供需对比趋于平衡;第三,国内溶解浆企业生产技术创新和生产设备优化升级取得成果,生产成本降低,产品质量提高,企业竞争力增强。     

硫化碱、蒽醌取代品——水溶性蒸煮活化剂

水溶性活化剂是近几年化工行业根据国内造纸工业发展快、治污要求严而引进开发 的一种新的蒸煮药剂。陕西、河南、湖北、山东等地一些造纸厂利用这种新的蒸煮药剂不同程度地取代硫化碱、亚钠、蒽醌和蒽醌衍生物等蒸煮助剂,其使用后有四方面的优点。     

成都亨特尔科技实业有限公司清洁制革专用材料介绍

◆HTR-2501特点:专用的复合生物制剂。无公害,无污染,脱毛速度快。用途:用于猪、牛、羊的无公害,无污染的专用脱毛材料。取代传统的硫化碱石灰脱毛,减少对环境的污染。质量标准:浅棕黄色粉末,pH10~11,固含量(%)97±2◆HTR-2502特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。消除制革污泥的产生,制革水场污泥量可减少90%以上,用水量减少40%~50%。用途:取代传统的石灰,硫化碱用于生皮的膨胀。质量标准:外观白色稠状液pH12~13,固含量(%)47±2◆HTR-2503特点:松散纤维,松散毛根,取代石灰,硫化碱用于生皮膨胀。     

应用优选法解决军草绿染色批间色差

一、用毛主席的哲学思想找主要矛盾:我厂大批量军草绿染色,批间色差甚大,为分析原因,把处方与因素列出如下: 这样剩下一对主要矛盾就是当硫化碱用量太少时,隐色体还原液不稳定影响色差。反之用量过多则染料上色减少,造成硫化碱和染料浪费。因此要在硫化碱与染料上进行“优选”。 二、根据问题的具体条件,正确地选择试验方案,确定试验范围。 根据经验先把染料与硫化碱配比定在1:0.5—1: 1.5之间,用分数法间距0.25则: 取③、⑤二点作比较,结果⑤比③好。因好点在边上需扩大试验范围,以验证这一点是否最好。在小样的条件下⑤比③好,但考虑小样…     

氧脱木素段用低硫化度白液替代NaOH的应用

研究在氧脱木素段用低硫化度白液替代NaOH的可行性,为没有氧化白液装置的漂白硫酸盐浆厂解决或缓解系统碱膨胀问题闯出一条新路.在氧脱木素段用低硫化度白液替代部分NaOH,不仅解决或缓解系统碱膨胀问题,还降低氧脱木素段用碱成本,取得了一定的经济效益,产品各项技术指标达到标准要求.对于碱同收率不太高,碱过剩矛盾不太突出的企业,可采用这种办法解决浆、碱不平衡问题、节省建氧化白液装置的投资.     

降低硫化红棕染色织物变色的方法

通过中心复合实验法对硫化红棕上染过程中的影响因素进行实验设计,利用过硫酸铵与空气氧化作对比,以织物皂洗前后及放置4周后色光及染色深度变化的差值为主要评价因素,利用Minitab软件分析得出影响硫化红棕颜色变化性能的主要因素及最优上染条件。在最优条件下,对经两种氧化方法处理后织物的染色深度、摩擦色牢度、拉伸断裂强力进行比较。发现,利用空气氧化体系颜色变化最小的上染条件为硫化红棕0.8 g/L,硫化碱0.8 g/L,染色温度71.72℃;而过硫酸铵氧化体系,颜色变化最小的上染条件为:硫化红棕0.8 g/L,硫化碱1.2 g/L,染色温度68.89℃。在空气中放置4周后,织物的各项物理机械性能基本相同,但经过硫酸铵氧化的织物在后期储存过程中,织物颜色变化明显小于空气氧化。     

桉木和竹子混合硫酸盐法DDS蒸煮工艺的研究

从用碱量、硫化度、升温时间、最高温度等因素对桉木和竹子硫酸盐法DDS蒸煮工艺进行了探索,确定最佳蒸煮工艺为：用碱量17％、硫化度25％、升温时间140min、最高温度170℃。并用KajaaniFS-300纤维质量分析仪对桉木浆和桉木与竹子的混合浆进行了纤维形态分析。