氨氮回收复合分离流程及装备

开发了全填料结构的"吸收 精馏 压缩冷凝"新型复合分离流程及装备,用于精细化工厂氨氮废气(水)的处理,在获得高收率、高纯度的液氨产品同时,基本实现了气、液无污染排放。     

高纯度氨氮回收技术及装备

开发了全填料结构的吸收、精馏、压缩冷凝新型复合分离流程及装备。该流程和装备用于精细化工厂氨氮废气(水)的处理,在获得高收率、高纯度液氨产品的同时,基本上实现了气、液无污染排放。     

分离五组分含复杂精馏塔流程的研究

以年费用为目标函数，对22个分离5组分混合物的精馏流程进行了研究．除了简单塔的14个序列之外，还包含8个含复杂塔（侧线汽提和／或侧线精馏塔）的流程.以不同的物系在不同的进料组成下，对流程的分离费用进行实例研究，通过分析得出构造含复杂塔精馏流程的实用规则.     

甲醇制丙烯分离流程的研究与优化

以170万吨/年甲醇制丙烯（MTP）实际装置为背景,对MTP分离流程进行了研究和优化,借鉴石脑油乙烯装置分离的经验,并针对MTP产品气的组成特点,优化形成了适合MTP产品气分离的顺序、前脱丙烷和前脱乙烷分别组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术的三种分离流程,省去了乙烯制冷系统。通过对全流程模拟计算数据的对比分析,优选出了前脱乙烷组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术分离流程。对优化组合采用脱乙烷预分离技术、脱甲烷塔尾气回收分凝分馏塔技术、吸收剂物流的选择、碳二分离高度热耦合技术进行了研究,并通过对全流程模拟计算数据的比较分析,优选出了最优化的分离流程,即前脱乙烷中冷油吸收流程组合预分离技术、用自身物流混合碳四做吸收剂、分凝分馏塔回收脱甲烷塔尾气技术和高度热耦合的脱碳二分离技术。在没有乙烯、碳四和碳五循环回MTP反应器及尾气中乙烯损失满足设计要求的前提下,采用此优选分离流程,产品气压缩机和丙烯压缩机双机功率为19.8 MW。     

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

对丙烯酸乙酯生产工艺中的5011、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算,根据计算结果,对原流程进行了优化,将双塔流程优化为单塔流程,并采用规整填料对原板式塔进行了改造,使得产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg/L降到了10mg/L以下, 证明流程优化是可行的。     

尿素预分离流程改预精馏流程方案探讨

本文在对尿素生产工艺预分离流程与预精馏流程比较的基础上，对贵州化肥厂尿素技改采用预精馏流程的方案进行探讨，并对预精馏塔塔型提出建议。     

萃取精馏分离C4的流程优化

分别建立了ＡＣＮ法和ＤＭＦ法分离Ｃ４的Ｗｉｌｓｏｎ活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏分离Ｃ４的流程进行优化。ＡＣＮ法流程优化的原则是在原流程改动少的前提下,调节萃取精馏塔内流相负荷,ＤＭＦ法流程优化的原则是改进塔板结构,减少丁二烯的相变次数。     

新型填料塔技术在C9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术，近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用，尤其在分离同分异构体方面，与其他塔器相比，显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时，对新型填料塔技术进行了介绍。     

采取综合手段有效治理中氮企业氨氮废水

采用综合手段：用非等压醇烷化工艺取代铜洗工艺,减少氨氮废水产生量;采取措施,循环利用造气系统废水;引入尿素深度水解装置处理尿素废水;采用蒸氨工艺对纯碱废水进行处理;将各部预处理过的废水汇至终端废水处理厂进行最后处理,实现废水的达标排放。     

羟基自由基氧化处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮

利用自制掺La的Ti基体PbO2电极,通过电解产生的羟基自由基氧化处理垃圾渗滤液中的高浓度NH3-N,探讨羟基自由基与NH3-N作用的机理,系统考察了电流密度、pH值、不同电解质等因素对NH3-N去除率的影响。实验证明,随着电流密度的增加,NH3-N的去除率也随之增加;在碱性条件下（pH=10.00）NH3-N的去除效果最好;电解质NaCl比Na2SO4效果好;在电流密度为8.4A/dm^2,pH值为10.00,支持电解质NaCl为0.1mol/L时,用掺La的Ti基体PbO2电极电解垃圾渗滤液3h后,NH3-N去除率可以达到100%。     

氨氮废水处理技术

利用传统的汽液传质方法将氨氮从废水中分离出来并加以利用的方法,仍然是目前最可靠最成熟的氨氮分离方法之一。介绍了汽液传质氨氮分离方法的理论依据、技术流程及技术应用,并提出了进一步完善此方法的方向。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

文章旨在对生产实践过程中采取的优化蒸氨工艺操作进行小结,以期为“提高蒸氨效率,降低废水中的NH3-N浓度”提供一些看法,最终达到减排氨氮,减轻水体的富营养化程度的目的。     

用X-matepro仪测定废水中的氨氮浓度

介绍用X-matepro仪测定废水中的氨氮浓度的方法.实验结果表明,该法可满足废水中氨氮浓度快速检测要求,可根据氨氮浓度的高低、样品来源合理选择添加硫酸铝溶液,样品浓度超高时必须进行稀释,避免电极受污染.     

电镀废水中氨氮及COD的去除

电镀废水水质复杂,含有多种污染物,其中Ni+、Cu2+等重金属已得到良好的回收利用,但对有机污染物和氨氮的去除研究鲜见报道.本文采用铁碳微电解法对电镀废水进行预处理,可确保出水中残留重金属不影响后续生物反应,预氧化表面活性剂、光亮剂及其它助剂,提高了废水的可生化性;进而通过水解酸化和好氧膜生物反应器(MBR)的生物处理...     

改性玉米秸秆吸附处理含氨氮养猪废水

以玉米秸秆为原料,采用微波加热-氯化锌活化法进行改性,通过静态试验研究了玉米秸秆投加量、pH、温度等因素对养猪废水中氨氮去除率的影响。结果表明,吸附剂对模拟废水中氨氮的最高去除率可达85%以上;当pH在8.0～10.0间、温度为20～30℃、吸附剂投加量为8 g/L,吸附时间为60 min时达最佳去除效果。     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

炼油厂含油污水氨氮硝化过程的抑制物探讨

含油污水中含有复杂的化学物质，如氨类、石油类、酚类以及其它有机物质，这些化学物质大多会影响污水处理生化系统的正常运行。针对炼油厂“老三套”处理工艺对氨氮的降解效果较差，详细讨论了含油污水中抑制硝化过程的化学物质或指标。冲击试验表明：当进水COD120mg／l或酚≥2．Omg／l或油≥7．Omg／l或NH3-N≥80mg／l时，氨氮的硝化过程明显受到抑制，而且恢复时间较长，一般需3—4天时间。