塑料模具设计的内涵与方法

塑料模具的设计牵涉到方方面面,设计塑料模具应按一定的设计程序进行,并对几个设计要点必须予以足够重视,这样才能保证模具的设计制造质量.塑料模具设计不仅仅是结构设计还包括模具材料及其热处理选择,选择正确与否对模具的使用性能及其寿命将产生重大影响.模具设计与模具失效紧密相关,为了尽量避免模具失效,应充分研究分析塑料模具的失效机制,并在模具设计上采取相应的防范措施.     

从材料强度观点论机器零件的失效分析及失效的防止

本文从材料强度学的观点出发,分析了机器零件的失效类型,概述了造成这些失效的基本原因。从而建立主要的失效抗力指标,研究这种失效抗力指标随材料成分、组织、状态的变异规律,运用金属学和材料强度学的理论成果,提出增强失效抗力的措施,打破现有选材、用材的传统观念束缚,做到充分发挥材料强度潜力,提高机械产品质量。本文从零件服役条件和材料因素两大方面分析了造成机器零件失效的原因,并着重指出了一些常为人们所忽视而又是重要的失效原因,如载荷条件中载荷谱、附加应力的影响,零件结构中薄弱环节的问题,环境因素的影响等等;材料因素中着重分析了表面与界面对裂纹萌生与扩展的影响。文中列举了生产实践中解决零件失效的典型事例,对于提高失效抗力与设计、材料、工艺变革的关系,也提出了一些看法。     

塑料模具钢在生产中的应用

一、塑料模具钢的性能要求 近50年来,世界塑料工业发展比较迅速,塑料的应用日益广泛,塑料的产量按体积计算在世界上已超过钢铁的产量。塑料模具是塑料成形加工工业不可缺少的工具,塑料模具的结构形状比较复杂,品种规格多,制造难度大,因此探讨塑料模具制造中的选材问题,综合考虑其工作条件、失效、性能等情况,合理地选用模具材料,以便提高模具使用寿命是模具生产中的一个重要课题。     

塑料模具失效机理及熔覆再制造技术研究

本文介绍了塑料模具的种类、塑料模具钢、塑料模具的主要失效形式及常用的模具修复技术。研究了塑料模具冲蚀磨损失效的机理。优化了激光熔覆修复塑料模具的工艺参数。提出了几种基于再制造技术的模具结构设计的方法。     

塑料模具失效机理及熔覆再制造技术研究

本文介绍了塑料模具的种类、塑料模具钢、塑料模具的主要失效形式及常用的模具修复技术。研究了塑料模具冲蚀磨损失效的机理。优化了激光熔覆修复塑料模具的工艺参数。提出了几种基于再制造技术的模具结构设计的方法。     

塑料模具的磨损机制与失效机理的研究

通过对塑料模使用过程中表面磨损机制和失效机理的研究,得出造成塑料模具尺寸精度和表面粗糙度下降的原因,提出提高塑料模具抗磨损的措施.实践证明,这些措施能很好消除塑料模具磨损现象,从而提高了塑料模具寿命和生产产品的质量.     

基于Ashby图的挠性加速度计材料选择

柔性铰链是挠性加速度计的关键部件,其性能和结构参数直接影响到加速度计的性能。给出柔性铰链的最大应力、转角及沿敏感轴转动刚度的计算公式,结合失效条件给出柔性铰链失效前最大转角的计算公式。当几何参数不变时,柔性铰链在失效前的最大转角与材料的强度和弹性模量之比有关。以构件失效抗力指标为材料选择原则,分析正常工作载荷和过载载荷下柔性铰链的失效,基于Ashby图方法绘制常用工程材料的强度-弹性模量图。结合设计实例,根据柔性铰链的应力、刚度条件及设计目标得到满足设计要求的材料特征,在Ashby图中绘制材料特征对应的曲线,根据曲线的位置选择合适材料加工柔性铰链。     

塑料模具材料的种类及应用

阐述了我国塑料模具材料的发展状况，重点介绍了一些新型塑料模具材料的牌号、热处理工艺、性能和应用，并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。     

第六节 断口分析实例

机器另件由于外载荷的作用,可能产生各种类型的损坏。例如:过量塑性变形,疲劳或多次冲击断裂,脆性断裂,表面损伤(磨损、接触疲劳、麻点剥落)等等。其中断裂是最常见的失效方式。失效分析是在综合分析机械另件服役条件和失效特点并联系材料的组织和强度特性的基础上寻求造成失效的主导原因,确定衡量这种失效抗力的强度指标,提出克服失效的相应措施(选择合适的材料和强化工艺),从而达到有效地提高机件使用寿命的目的。     

塑料模具材料选择的模糊综合评判

基于模糊理论,建立了塑料模具材料选择的模糊综合评判数学模型,主要讨论在塑料模具零件设计时,如何在几种可用材料中合理地选出最佳的一种,并以塑料模具型芯材料选择为例,进行计算说明。     

注射模具调温系统设计

模具温度(模温)指模具型腔和型芯的表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性塑料成型,模具温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。主要介绍一防护罩制件注射模具调温系统设计方法,通过有效的对模具温度进行调节,对模具进行冷却或加热,必要时两者兼有,从而达到控制模温的目的。     

注射模具柔性化设计研究及应用

根据塑料注射成型模具的总体设计,借助Microsoft面向对象编程的VB6.0技术作为塑料注射模具设计计算的手段,采用T-FLEXCAD系统软件,作为塑料注模具结构设计的工具,通过数据连接,将VB编程计算的结果来驱动模具结构图形,快速自动生成模具零件图及装配图,同时生成注射模具三维装配图,实现同一系列不同规格塑件的塑料注射模具柔性化设计。提高了注射模具设计效率,缩短模具设计周期。     

注塑模CAD中标准模架库的图形生成

着重阐述了以Pro／Engineer 3D CAD／CAM系统的标准软件为工作平台，对注塑模标准模架类型选择、模板尺寸计算、模具总装及二维工程图的生成与绘制进行二次开发的方法，并讨论了通过系统的文档管理器及本身提供的二次开发语言，对模具的工程图文档进行统一编号和管理的方法。     

基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法研究

:为提高注塑产品开发效率和产品质量 ,本文引入了基于模拟反馈的注塑成型并行设计方法 ,建立起注塑产品设计分析反馈环与注塑模设计分析反馈环 ,有效地集成产品设计、模具设计和数值分析过程。同时采用与神经网络相结合的 CBR模具设计技术和基于 RBR的 CAE分析结果后处理技术 ,构造一个注塑成型设计分析并行系统     

基于CAE分析的塑件3D制造技术的研究

为提高塑件生产质量,研究了CAE技术应用于注射模设计,论述了该技术的优点和意义;结合具体塑件,在浇注、冷却系统确定的前提下,CAE分析能够模拟注射过程,以流动、冷却和翘曲分析为例,分析结果以3D彩图形式给出,形象直观.通过应用CAE分析克服了以往只有在试模中才会发现的问题,缩短模具设计、制造周期,优化了注射模设计,提升了塑件质量.     

线壳盖塑料模具设计

介绍了在CAD和Pro/E环境下一副单分型面注塑模具的设计过程。本设计着重介绍了模具设计的整个流程,包括塑件及材料分析、分型面与排气系统设计、浇注系统的设计、成型零件设计、冷却系统等部件的设计,同时分析了该模具的注射过程。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高。     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

高级镜面塑料模具表面抛光孔洞原因分析

对某进口高级镜面塑料模具钢制模具成品抛光后表面孔洞的宏观和微观特征进行了分析,测定了孔洞的尺寸和显微硬度,并针对孔洞微区进行了X射线元素面分析,同时分析了孔洞的形成过程.结果表明:该模具表面的抛光孔洞是由于钢材在冶炼和铸造过程中形成的冶金缺陷所引发的,孔洞的存在导致了模具表面抛光质量和耐腐蚀性能的下降,从而造成模具的早期失效;并对此类冶金缺陷的控制提出了建议.