磁场深冷处理对合金钢力学性能的影响

对4Cr13、65Mn、60Si2Mn三种工业用钢分别进行了常规淬火、深冷处理和磁场深冷处理，并对经处理后的试样进行了力学性能测试。试验结果表明，深冷处理能提高钢的硬度、强度、冲击韧度和耐磨性，而磁场深冷处理的强韧化效果又明显超过常规深冷处理的。     

深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响

讲座了深冷及磁场深冷处理对W18Cr4V高速钢及GCr15轴承钢中残留。奥氏体的影响,为充分挖掘这些在工业上使用量大、面广的材料的潜力,提供了有益途径。     

深冷处理对Al-Si合金组织和力学性能的影响

在液氮温度（-196℃）对Al-Si合金作了深冷处理，处理时间分别为72h、120h，并进行了力学性能试验和金相组织分析。试验结果表明，深冷处理显著提高了合金的强度和硬度，经适当时间的深冷处理，强度、硬度及伸长率三者能同时提高。初步的研究认为，深冷处理改善铝合金性能的机理主要是处理后合金中产生大量相互缠绕的位错和析出弥散强化相。     

深冷处理对黄铜组织与力学性能的影响

利用纳米力学测试系统测试黄铜经深冷处理前后的硬度、弹性模量和摩擦系数,并借助金相显微镜、SEM/EDS和TEM对深冷处理前后黄铜的组织进行分析.在此基础上,探讨了深冷处理对黄铜微观力学性能的影响.结果表明:深冷处理能细化黄铜组织,增大黄铜的硬度、弹性回复系数和硬弹比,减小摩擦系数,有效地提高了合金的抗压痕形变能力.     

深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响

用纳米力学测试系统测试经深冷处理前后Cu-Zn合金的微观力学性能,利用金相显微镜对深冷处理前后Cu-Zn合金的组织进行分析。在此基础上,探讨了深冷处理对Cu-Zn合金微观力学性能的影响。结果表明:深冷处理能增大Cu-Zn合金的硬度、弹性回复系数和硬弹比,有效提高了该合金的抗塑性变形能力。     

磁场深冷处理对42CrMo钢耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对42CrMo合金钢进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析。结果表明:磁冷工艺在深冷处理工艺的基础上进一步提高了42CrMo钢的耐磨性,磁冷工艺处理材料的耐磨性较常规工艺和深冷工艺分别提高约26.7%和22.2%。这是由于深冷处理使得残留奥氏体进一步转化为马氏体;深冷处理也使得过饱和马氏体析出大量碳生成碳化物;深冷处理中磁场的存在对α-Fe晶格的作用使过饱和马氏体析出碳的方向得到优化,回火屈氏体在磁场方向致密聚集,耐磨性提高。     

磁场深冷处理对YG11C硬质合金耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对YG11C硬质合金进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析.结果表明:深冷处理较常规处理,其耐磨性提高了约35％,磁场深冷处理相应降低了约21％.在微观机理上,深冷处理后合金中η相碳化物数量增加是耐磨性提高的主因.磁场深冷新工艺处理后,合金中α-Co向...     

深冷处理改善金属焊接接头力学性能研究现状

深冷处理对提高金属材料的强度、硬度、耐磨性和尺寸稳定性等力学性能能够起到积极作用,因而广受关注.针对焊接构件中普遍存在的焊接接头软化问题,综合现有文献资料,总结了采用深冷处理工艺来提高焊接接头力学性能新方法的国内外研究现状.     

Nb对60Si2CrVAT弹簧钢力学性能的影响

通过对加入不同Nb含量的60Si2CrVAT弹簧钢进行了正交热处理试验,测得了经不同热处理后试验钢的力学性能.从力学性能分析得出60Si2CrVAT弹簧钢最佳的热处理工艺为:(900℃×35 min)油淬+(400℃×60 min)回火,水冷.结合Nb和V的固溶规律、晶粒度和夹杂物的比较分析,讨论了Nb含量对试验钢力学性能的影响.结果表明,添加0.028%的Nb既可以满足力学性能要求又能降低成本.     

深冷处理时间对A319合金显微组织和力学性能的影响

采用力学性能测试仪、光学显微镜、扫描电镜研究了深冷处理时间对A319合金显微组织和力学性能影响。结果表明,随着深冷处理时间的延长,A319合金室温拉伸强度和伸长率先增大后降低,在24 h时达到最大值,比常规热处理试样力学性能分别提高6%,42%。这主要是因为深冷处理对合金有预时效作用,随着深冷时间的延长,富铁相钝化,且大部分成细小的颗粒状,均匀分布在共晶区,大大减小了对材料性能的危害,有利于力学性能的改善。     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化,以及深冷处理对其硬度的影响,并对其显微组织进行了分析。结果表明:在1 010～1 040℃淬火,硬度达到最佳值。经深冷处理,残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升,深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物,且深冷处理时间越长,弥散析出的超细微碳化物越多。     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化，以及深冷处理对其硬度的影响，并对其显微组织进行了分析。结果表明：在1010～1040淬火，硬度达到最佳值。经深冷处理，残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升，深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物，且深冷处理时间越长，弥散析出的超细微碳化物越多。     

YF—65伺服阀用AlNiCo磁钢性能与热处理工艺的关系

介绍了ＹＦ－６５伺服阀用马蹄形ＡｌＮｉＣｏ磁钢以及磁场热处理,回火等工艺对磁性能的影响。最佳磁场热处理和回火后试样性能为：Ｂｒ＝１３５０ｍＴ;Ｈｃ＝６２．１ｋＡ／ｍ,ＢＨｍａｘ＝５４．１ＫＪ／ｍ＾３;器件间隙磁通密度达到２２５ｍＴ－２３５ｍＴ。     

钢的冷处理和深冷处理

综合阐述了钢的冷处理和深冷处理的基本原理,包括残留奥氏体的形成,影响残留奥氏体量的因素和残留奥氏体对钢的性能的影响等,以及冷处理和深冷处理的工艺过程、应用领域、设备、生产注意事项和技术发展的现状与趋势。     

热处理对不锈钢纤维磁性影响的研究

对集束拉拔法制备的不锈钢纤维进行150℃~800℃退火热处理,用VSM测试热处理后的纤维磁性,用X射线衍射仪、扫描电子显微镜进行相分析。结果表明:热处理对304不锈钢纤维磁性影响较大,2 m的304不锈钢纤维在180℃附近退火,有回火马氏体生成,纤维的饱和磁化强度(Ms)增加,此后该温度范围内退火纤维的Ms降低;400℃热处理使得纤维矫顽力Hc增加较大,同时磁能积(Mr×Hc)配合较好,退火后可用作磁性纤维。热处理对316 L不锈钢纤维的力学性能影响明显。     

冷处理温度对超高强度钢B318疲劳性能的影响

研究了冷处理温度对超高强度钢B318疲劳性能的影响,结果表明,在相同条件下,冷处理温度对该钢的疲劳性能影响很大。要获得稳定的疲劳性能,需控制冷处理温度的波动,并尽可能降低冷处理温度。冷处理温度的降低导致B318钢疲劳性能的改善可能与冷处理过程中碳化物析出和回火时超细碳化物析出以及组织细化有关。     

淬火对60Si2Mn组织及力学性能的影响

采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验和显微组织分析等方法研究了淬火温度对复合模具钢基材60Si2Mn组织及力学性能的影响。结果表明:150℃低温回火时,随淬火温度的升高,各项力学性能都有所提高,当与高碳高铬钢复合时,可采用低淬+低回的热处理工艺,即1050℃淬火+150℃回火;550℃高温回火时,随淬火温度的升高,虽然韧性略有下降,但硬度与抗拉强度逐渐升高,当与高速钢等复合时,可采用高淬+高回的热处理工艺,即1150℃淬火+550℃回火。     

带有氮气回收深冷处理设备的设计

对深冷处理技术及传统的深冷处理设备进行了简单总结,在此基础上提出了一种带有液氮回收的深冷处理设备。采用翅片管式换热器作为该深冷设备的中间换热设备,液氮通过换热器管侧进行热交换,翅片侧通过风机提供一定流速的气流进行强制对流换热,利用热交换后的气流控制设备的温度,热交换后的氮气流出换热器进行回收利用。根据使用要求对换热器进行了设计计算,确定了换热器的结构及尺寸大小。采用经验公式对该换热器的压降进行了计算,对比了该设备与传统深冷设备的效率和经济性。     

时效处理对超高锰钢组织及力学性能的影响

研究了时效处理工艺对超高锰钢的组织及小变形轴向压缩情况下的形变硬化能力的影响.结果表明,适当的时效处理可以提高超高锰钢的形变硬化能力,硬化速率与起始硬度无关.经时效处理的超高锰钢,真应力一真应变分段符合Hollomon方程,具有双n力学行为,小变形即可获得较高形变硬化.     

60Si2Mn弹簧钢失效机理分析

对某公司试生产的60Si2Mn弹簧钢由于强度高,断面收缩率和断后伸长率几乎为零,而无法后期加工的原因进行了研究.通过对失效材料的化学成分、显微组织、断口形貌和偏析区的检测分析发现:该钢中的氢和组织应力的共同作用是导致钢材失效的主要原因.