悬浮聚苯乙烯16m^3釜聚合生产技术

依据３ｍ＾３釜苯乙烯悬浮聚合经验，通过生产实验，探索利用闲置的６ｍ＾３聚合釜，实现苯乙烯悬浮聚合生产粗粒型聚苯乙烯树脂技术。实验考察了体系流体动力特性对产品粒子形态及粒径分布的影响，优选了生产条件，实现了攻关目标。     

悬浮法PVC生产中粘釜物的成因研究

在PVC悬浮聚合的生产中,聚合釜中产生粘釜物是影响产品质量的重要原因,本文主要通过对悬浮法PVC(聚氯乙烯)技术的应用,对143m~3的聚合釜粘釜的原因进行具体的分析,并对悬浮法PVC的成产工艺进行阐述,同时对聚合釜的清理方法进行总结。     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

高塑性丁甲苯橡胶生产工艺的开发

据苏联〔9〕,8—10(1986)报道,丁二烯和甲基苯乙烯共聚,是采用6釜连续生产的。每台聚合釜容积为12m~3,釜内装有蛇管盐     

关于国外大型氯乙烯悬浮聚合反应釜

这是一篇关于大型氯乙烯悬浮聚合釜的文献综述。由于聚氯乙烯工业的迅速发展,聚合釜的大型化已成一种普遍趋势。容量50m~8以上的聚合釜可称为大型釜。目前国外已有130m~8的大釜来进行氯乙烯的悬浮聚合。     

高压水清釜技术国产喷头的改进

目前,我国悬浮法生产PVC树脂国产聚合釜主要是30m~3釜型。这种釜型内件较多,结构复杂。在生产过程中物料粘釜严重,人工清釜环境恶劣,给清釜工作带来较大的困难。高压水清釜技术可减轻清釜劳动强度,改善清釜环境。     

110 m3聚合釜PVC生产中粗料产生原因的分析

介绍了在110 m~3聚合釜内悬浮法PVC生产过程中,PVC树脂颗粒特性的影响因素,分析了粗料产生的原因及判断方法。     

HPVC在105m~3聚合釜上的探索生产

通过7 m~3聚合釜系统小试及14 m~3聚合釜系统中试的探索研究,优化了产品配方,采用低温聚合+扩链剂法实现了HPVC在105 m~3聚合釜上的工业化生产。     

分散剂和搅拌对苯乙烯悬浮聚合的影响

本文介绍了国内几种常用分散剂对苯乙烯悬浮聚合分散性能和产品质量的影响。对各分散剂的分散能力进行了理论上的探讨:苯乙烯和顺丁烯二酸酐共聚物的钠盐及磷酸三钙是二种性能较好的分散剂。本文阐述了聚合釜搅拌情况对苯乙烯悬浮体系的影响,并从分散性能角度探讨了聚合釜工程放大时对搅拌器放大的一些要求。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

105 m~3聚合釜粘釜原因专题分析

介绍了105 m~3聚合釜生产特点,针对105 m~3聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵现象,具体从涂壁剂特性及储存环境、涂壁工艺流程、涂壁时间及温度、涂壁流量、涂壁程序、聚合釜换热方式、聚合配方等方面系统性地进行技术改造。     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

137 m~3聚合釜悬浮法PVC生产工艺的国产化

介绍了137 m~3大型聚合釜悬浮法PVC生产工艺国产化过程中,设备、聚合生产工艺、DCS控制等方面的改进工作。从以下4个方面重点介绍了DCS控制软件的主要功能及控制过程:(1)聚合生产过程的批量控制,(2)安全生产联锁,(3)聚合反应过程中反应温度控制,(4)紧急情况下的ESD操作系统。     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

半纤维素提取及其在PVC树脂聚合防粘壁应用探索

题示半纤维素是从松树屑或人造纤维厂废碱浸渍液经化学、物理处理后所得。将所得半纤维素:氢氧化钠:水=2％:2％:96％配成涂布液用于氯乙烯悬浮聚合防止釜壁结垢有较好效果。13.5m~3釜生产XS—2型树脂采用半纤维素技术粘壁物为5.1g/m~2(5釜),而不使用此技术的粘壁物为98.679/m~2(1釜)。生产XJ—3型树脂采用半纤维技术粘壁物为0.53g/m~2(4釜),而采用OZ技术的粘壁物为2.10g/m~2(4釜),并且使用半纤维素生产的树脂质量比使用OZ的要好。     

大庆HDPE装置工艺过程分析

本文分析了大庆HDPE装置90m~3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合釜传质,传热的特点。介绍了大庆HDPE装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。