高密度聚乙烯／废橡胶胶粉共混物的改性研究

采用新的改性体系三元乙丙橡胶（EPDM）、硅油、过氧化二异丙苯（DCP）对高密度聚乙烯／胶粉（HDPE／SRP）共混物进行了研究，探讨了各改性剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：EPDM用量为10－15份，硅油用量为4份，DCP用量为0.2份，共混物具有较好的力学性能。与未改性HDPE／SRP共混物相比，改性后共混物（EPDM为10份，硅油为4份，DCP为0.2份）的冲击强度和断裂伸长率分别可以大幅度提高，并且胶粉含量越少，提高的幅度越明显。扫描电镜观察结果表明：改性共混物中弹性体的分散和包覆结构是韧性提高的主要原因。     

淀粉／聚合物共混物生物降解塑料

本文介绍了国外淀粉/聚合物共混物生物降解塑料的开发现状、性能及加工工艺。     

硫化胶粉／PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉／PP共混体系的力学性能,流动性能和热变形温度等。结果表明,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能,而且胶粉粒径越小,改善的效果越显著,但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在5％－15％时,共混体系的综合性能较好。     

氯化胶粉/聚氯乙烯共混物性能的研究

以氯化胶粉(CGRT)和聚氯乙烯(PVC)为主要原料制备CGRT/PVC共混物,并通过试验研究CGRT用量和氯质量分数、增塑剂DOP用量以及氯化聚丙烯改性CGRT对其物理性能的影响。结果表明:CGRT用量为20份且氯质量分数为0.08左右、增塑剂DOP用量为30～40份时,CGRT/PVC共混物的物理性能较佳;与CGRT/PVC共混物相比,改性CGRT/PVC共混物的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和冲击强度均有提高。     

羧基丁腈胶粉／聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉（CNBRP）与聚氯乙烯（PVC）高温机械共混,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明,在与聚氯乙烯共混时,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC100,CNBRP40及其助剂,可以制备具有良好力学性能,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。扫描电镜显示CNBRP/PVC共混体系具有较好的相容性。     

胶粉/聚苯乙烯共混物的性能研究

研究胶粉／聚苯乙烯(PS)共混物的物理性能、流动性能及热性能。添加胶粉可改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小改善效果越好，但会使共混物的拉伸强度下降。当胶粉质量分数为0．05～0．15时，共混物的综合性能较好。共混物的流动性能随着胶粉粒径的减小而提高，随着胶粉用量的增大而下降。添加硅烷偶联剂或钛酸醋偶联剂，可提高共混物的热变形温度。     

MBS粒子尺寸对PVC／MBS共混物性能及形变机理的影响

通过乳液聚合方法制备了两种不同粒径（分别为270nm和80nm）的甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯（MBS）核壳改性剂，与聚氯乙烯（PVC）进行熔融共混，得到了PVC／MBS共混物。对PVC／MBS共混物力学、光学等方面的性能及其形变机理分别进行了考察。结果表明：PVC／MBS共混物的脆-韧转变温度（BDT）和拉伸性能均随着MBS粉料粒径的增加而增加；但是光学测试则表明MBS粒子对改善PVC基体的光学性能的效果却随MBS粉料粒径的增加而降低；透射电镜（TEM）的分析表明大粒径的MBS粉料能促使橡胶粒子产生空洞化，而由小粒径的MBS粉料制备的PVC／MBS共混物没有观察到橡胶粒子空洞化的产生。     

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉／ＰＶＣ二元体系、胶粉／ＰＶＣ／ＣＰＥ三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明：三元体系的综合性能优于二元体系;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响,胶粉粒径在８０～１００目为好,胶粉含量在５～１０份为佳;胶粉与ＣＰＥ同时添加到ＰＶＣ基体时,能明显改善共混材料的冲击性能,而且两者起着协同效应。     

PS／LLDPE共混物光泽度的研究

用两步交联加工方法制备PS／LLDPE。采用二苄基山梨醇（DBS）作为LLDPE成核剂,在配方中加入LLDPE量的0.1％的DBS时,发现减小了LLDPE相的球晶尺寸,提高了PS／LLDPE的熔体指数,共混体的加工性能明显改善,使光泽度和力学性能均得到提高。     

EVOH／PE-HD共混相容性研究

使用三种功能化改性的聚乙烯作为相容剂改善EVOH／PE-HD共混体系的相容性，研究了共混体系的热性能和力学性能。SEM表明，相容共混体系中形成了高度分散和牢固的界面结合，二甲苯萃取实验和IR分析证实了相容性的改善来自于EVOH与相容剂之间的化学反应。相容共混体系中EVOH作为分散相时其结晶温度明显降低，结晶速度放慢；共混物中两组分的结晶熔点均低于纯组分。这些均可归因于体系更好的相容性以及强烈的界面作用。相容共混体系的力学性能较之简单共混体系得到明显改善，EVOH为分散相时拉伸强度提高幅度较大(50％)，而在PE-HD为分散相时缺口冲击强度的增幅达到30％。     

橡胶/蒙脱土复合材料的制备与性能研究

用丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)作主体材料,制备橡胶/超细全硫化粉末丁腈胶乳(UFPNBR)/蒙脱土(MMT)复合材料和橡胶/有机MMT(OMMT)复合材料,并研究其微观相态、物理性能和气密性。结果表明:在橡胶/UFPNBR/MMT复合材料中,MMT以剥离状态分散在橡胶基体中;在NBR/OMMT复合材料中,OMMT层间距较大;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的橡胶/MMT复合材料物理性能和气密性随着MMT用量增大而提高;添加UFPNBR/MMT粉末和OMMT的SBR/MMT复合材料物理性能和气密性提高幅度比NBR/MMT复合材料小;OMMT对EPDM有明显的补强作用,UFPNBR/MMT粉末对EPDM几乎没有补强作用;与添加UFPNBR/MMT(质量比为1/4)粉末的EPDM/MMT复合材料相比,添加UFPNBR/MMT(质量比为1/1)粉末的EPDM/MMT复合材料气密性更好。     

废胶粉、滑石粉改性PA66/GF复合材料的制备与性能

采用硅烷偶联剂KH560表面改性废胶粉(WRP)、环氧树脂E44改性滑石粉(Talc),以尼龙(PA)66/玻璃纤维(GF)复合材料为基体,制备了WRP,Talc及两者协同改性的PA66/GF复合材料,研究了WRP,Talc及两者协同作用对复合材料力学性能、结晶性能和热稳定性能的影响。结果表明,当3份WRP经过1份KH560处理后,其与PA66/GF基体间的界面粘结性明显得到改善,其改性的复合材料弯曲强度和冲击强度最高,分别比PA66/GF基体提高了11.09%和2.05%。当1份Talc经过3份E44处理后,其在基体中具有良好的分散性,改性的复合材料弯曲强度和冲击强度达到最大,分别比基体材料提高了13.89%和8.42%。WRP与Talc均能促进复合材料的结晶,但两者协同作用对复合材料结晶性能没有明显的影响。采用1份KH560处理的3份WRP协同3份E44处理的1份Talc对复合材料进行改性,可使弯曲强度和冲击强度相比基体分别提高16.97%和6.25%,且使复合材料具有良好的热稳定性能,达到了低成本WRP和Talc改性制备高性能橡塑复合材料的目的。     

废旧胶粉/聚丙烯共混物的制备及性能研究

熔融接枝法制得的马来酸酐接枝聚丙烯5076(MAH-g-5076)可改善聚丙烯与废旧胶粉的界面相容性,高熔体质量流动速率聚丙烯MF650Y可改善废旧胶粉/聚丙烯共混物的流动性能,利用双螺杆挤出机挤出制得高性能、易加工的废旧胶粉/聚丙烯共混物,研究MF650Y用量对共混物性能的影响。结果表明:随着MF650Y用量(MF650Y和MAH-g-5076用量共30份)的增大,共混物的拉伸强度先增大后减小,在MF650Y用量为5~10份范围内达到最大值,拉断伸长率呈现震荡减小趋势,熔体质量流动速率增大;随着角频率的增大,共混物的复数粘度(η*)减小,储能模量(G′)和损耗模量趋于增大,当MF650Y用量为5份时,共混物的η*和G′最大;MF650Y用量为10份时有助于保护C=C键及抑制交联反应,此时聚丙烯与废旧胶粉相容性较好,两相界面结合能力较强,共混物无明显孔洞。     

硫化胶粉与脱硫胶粉改性沥青性能研究

对比分析了硫化胶粉和脱硫胶粉微观结构及其改性沥青基本路用性能,研究了硫化胶粉和脱硫胶粉在改性沥青过程中表现出的共性与差异及其原因。结果表明,加入硫化胶粉与脱硫胶粉,均能提高沥青基本路用性能,相同目数下,脱硫胶粉较硫化胶粉交联密度低,表面粗糙,表面极性增加,脱硫胶粉与沥青具有更好的相容性和稳定性,一定掺量下,硫化胶粉能赋予沥青更好的高温稳定性,脱硫胶粉能显著提高沥青低温延度,界面作用及胶粉网络结构的形成对改性沥青路用性能有重大影响。     

聚乙烯／废轮胎胶粉共混体系力学性能的研究

利用废轮胎胶粉(WTRP)填充改性聚乙烯(PE),研究了 PE/WTRP 共混体系的力学性能。结果表明,采用简单共混方法,加入 WTRP 使共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度均明显下降;对 WTRP 表面进行合适程度的活化,添加0.1份(质量份数,下同)过氧化二异丙苯使共混体系界面间形成微交联结构,添加5份增容剂硅烷偶联剂A171接枝高密度聚乙烯对体系进行改性后能明显提高共混体系的力学性能。共混体系的拉伸强度从简单共混物的14.4 MPa 上升至20.7 MPa,缺口冲击强度从14.8 kJ/m~2上升至39.6 kJ/m~2;通过测定胶粉的凝胶含量表征了胶粉的表面相对活化度。     

不同促进剂对PP/PP-g-MAH/脱硫胶粉共混物性能影响

选用促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)、四甲基秋兰姆(TMTD)和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NZ)作为脱硫再生剂,分别对废旧胶粉进行改性,制备脱硫再生胶粉,然后制备聚丙烯(PP)/马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)/脱硫胶粉共混物,研究共混物力学性能、流动性能、断面形貌、流变性能和热性能的影响.结...     

胶粉/低密度聚乙烯复合材料的性能研究简

采用全轮胎废胶粉(WRP)/低密度聚乙烯(LDPE)(并用比65/35)制备橡塑复合材料。研究增容剂和交联体系对WRP/LDPE复合材料物理性能的影响。结果表明:乙烯-乙酸乙烯酯对WRP/LDPE复合材料的增容效果较好;交联体系采用过氧化二异丙苯且用量为1份时WRP/LDPE复合材料物理性能较好。     

间苯二酚/六次甲基四胺改性废胶粉及其在胎面胶中的应用

采用间苯二酚/六次甲基四胺(R/H)改性不同目数的废胶粉,探讨了改性废胶粉对天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶性能的影响。结果表明,改性剂R/H对废胶粉的改性效果明显,其对40目和80目废胶粉的适宜用量分别为2%和6%;经R/H改性的40目和80目废胶粉掺入胎面胶的最佳用量分别为20份和10份;改性废胶粉的适量掺入能一定程度提高胎面胶的磨耗性能。     

聚丙烯/粉末丁苯橡胶共混体系性能的研究

以粉末丁苯橡胶（SBR）作增韧剂,考察了均聚聚丙烯（PP-H）/SBR共混体系的力学性能,采用扫描电子显微镜和差式扫描量热仪研究了不同相容剂对PP-H/SBR共混体系的相形态、力学性能和结晶行为的影响。结果表明,SBR是PP-H有效的增韧剂,SBR1712对PP-H 的增韧效果好于SBR1500,但SBR的加入导致共混体系的拉伸强度明显下降;相容剂对PP-H/SBR共混体系有明显增容效果,含有相容剂的PP-H/ SBR共混体系冲击强度超过基体PP-H 树脂的5倍以上,且综合性能明显改善。通过透射电子显微镜观察发现,含有相容剂PP-H/SBR共混体系中的橡胶相SBR在PP-H 中的团聚体少、颗粒粒径小、分散均匀; SBR在提高PP-H/ SBR共混体系的冲击强度同时,降低了体系的拉伸强度、刚性、热变形温度。