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传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称双层分割法。其分割方法有边织边割的机上割绒,如K213、GD651等绒机;也有织造后在机外由割绒机进行分割,如K72、K251等普通织机。双层绒坯经过割绒后成单层绒坯,才能进行各种方式的后整理加工。 据不完全统计,利用普通织机织绒,目前已有千台左右;但是由于织造的绒坯本身质量问题——高低绒(又称厚薄绒),割绒质量难以达到要求,绒毛长短不合理,割印、割短绒等问题常有出现。 如何提高机外割绒质量,减少割绒疵,节约绒经原料,这是大家共同关心的问题,也是本文所要探讨的主要内容。 相似文献
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传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称“双层分割法”。其分割方法分为机上分割和机下分割。而现代丝绒织造多采用边织边割的机上割绒,它与机下割绒比较,具有割绒质量好、所耗绒毛原料省等优点。该机构设计思想是合理的,技术是进步的。然而,在生产实践中,由于各类绒机设计的割绒机构式样有差别,使用效果不同。本文就几种机上割绒机构的特征与应用情况作简要分析比较。 相似文献
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《印染》1976,(5)
灯芯绒在割绒过程中,往往由于坯布上的棉结杂质、织疵,割绒机导针的弹性和成形不良,因长期运转的震动使机械状态的装配参数发生变化,割绒前轧碱幅缩不一等原因,都会在割绒时引起导针向上跳而形成漏割,或向下跳形成破洞。所以一般均在割绒工序后有补割、织补人员进行修补。但在补割时容易割成偏毛或将绒毛拔掉,而且织补的破洞也达不到原来的织物组织结构,长期以来,影响着灯芯绒产品的外观和内在质量的提高。 为了找出导针跳出绒弄形成漏割,或导针下跳戳穿织物底布形成破洞的原因,我们分析了M655割绒机原有的跳针停车装置的工作原理。这套装置的电气元件有双刀双掷继电器、中间继电器、交流接触器等。这些元件动作所需时间约为0.085秒,停车电磁铁及机械制动时间约为0.25秒,停车的总制动时间约需0.5秒钟。由于导针在绒弄里工 相似文献
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我厂根据外贸合同生产了21条/2.5cm的纯棉特细条灯芯绒,坯布试织后采用一次割绒工艺进行试割,发现跳针太多,平均每米达2.23次,割洞、漏条等割疵大幅度增加,严重影响割绒质量和如期完成出口任务。经检查分析,认为割绒跳针太多,关键不在割绒工序工艺设备或操作技术本身。断经断疵和歇梭稀弄是其主要原因。 相似文献
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普通的灯芯绒产品常有一种称之为阴阳条的织疵,又称为凹凸条。这种织疵的明显特征是灯芯绒绒条之间每相隔一条即有一绒条不丰满不凸起,呈现明显有规律性的瓦楞状凹凸形。凡有这种疵点的灯芯绒坯布,地纬与绒纬之间的空隙小,在割绒工序中容易引起割绒导针的上下窜动,致使产生跳针、割洞、漏割等割疵,严重影响了割绒的质量和割绒效率。有这类疵点的灯芯绒,经割绒、 相似文献
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针对我国地毯织造技术基础研究相对薄弱的现状,为给平割平圈地毯织机设计提供更多的理论指导,首先参考时间圆图设计方法和一般割绒地毯织机的工艺要求,提出平割平圈地毯织机簇绒针和成圈钩组件的运动时序关系。然后通过对连续圈绒、割绒和圈割绒交替簇绒时的成圈工艺分析,指出成圈绒时簧片的动作稍超前于成圈钩的远止点时刻,成割绒时簧片动作最晚时刻在成圈钩的远止点时刻,得出平割平圈地毯织机的运动时序关系图。由于平割平圈地毯织机的簧片运动由电气控制实现,独立于由主轴驱动的针、钩、刀的运动体系,因此,运动时序的分析和设计可为成圈机构的机械设计、电气控制系统的设计提供理论参考。 相似文献
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毛巾织物有所谓三纬毛巾和四纬毛巾。在美国和西欧普遍使用的毛巾是割绒毛巾,即毛巾织物的一面是毛圈,另一面是割绒,使其给人以一种绒面的手感。与双面毛圈的普遍毛巾相比,割绒毛巾耐用性能较 相似文献
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上海绒布厂生产的灯芯绒,由于割绒时的跳针,造成割绒挡车工人处理停台,影响产量并增加劳动强度。在后道整理工序必须检查和处理好漏刀(割绒跳针),否则将严重影响染色成品的质量。因此如何降低割城时的跳针,已成为提高灯芯绒成品质量的关键问题之一。 在上海市纺织工业局技术处领导下,灯芯绒一条龙小组,组织各厂进行经验交流,对 相似文献
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