分散染料印花用复配糊料的性能

合成增稠剂T用于分散染料印花性能优异,但耐电解质性能差;黄原胶(XG)耐电解质性能好,但印花性能差。因此,研究将合成增稠剂T与XG复配用于分散染料印花。结果表明,随着复配糊料中XG配比的增加,糊料耐电解质性能提高,但印制性能有所降低。当糊料中两试剂复配比m(T)∶m(XG)为8∶2时,印花织物花型轮廓清晰度好,手感柔软,得色量高,色牢度好。     

染料与助剂

■ 烂花印花助剂UnistonEG 30日本林化学工业株式会社最新推出了一种特殊的印花助剂UnistonEG 3 0。它是一种烂花印花助剂 ,用于聚酯与纤维素纤维 ,如棉、粘胶等混纺织物的烂花印花加工 ,赋予印花和整理产品高附加值。烂花印花剂UnistonEG 3 0的性能和应用工艺如下 :(1)物理性能外观　乳白色胶体主要组分　硫酸盐衍生物粘度　 5 0 0～ 5 0 0 0cP离子性　阴离子pH值　 1以下(2 )特点　调制简单 ,易于洗除。(3 )推荐配方 (% )UnistonEG 3 0　　　　　　　　 2 0～ 40分散染料x甘油 5水 y瓜尔胶糊料 2 5～ 45(4 )工艺印花→烘干→焙烘 (1…     

高档烂花印花产品的工艺探讨

高档烂花印花产品采用锦纶和人棉组成,本文对圆网印花中烂花剂、糊料及其用量进行选择,对烘干、焙烘、后处理等关键工序的条件进行优化,探讨了高档烂花印花织物的原色和着色烂花生产工艺。     

涤粘装饰织物烂花印花工艺探讨

根据烂花印花的原理，结酸剂，糊料等进行筛选，并结合实际生产情况，对涤粘装饰织物烂花印花工艺进行了具体的分析和探讨。     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

烂花印花工艺探讨

对烂花浆、烂花剂、工艺流程及工艺参数进行了试验和分析．对染地烂花印花的地色染料作了探讨。结果表明：烂花原浆选用瓜耳豆胶浆为好,烂花剂以三氯化铝较好,焙烘温度控制在110-120℃为宜。     

涤棉烂花圆网生产工艺探讨

涤棉烂花圆网印花工艺。是利用涤纶纤维与纤维素纤维对酸的不同反应,而进行的特殊印花。在印有花纹部分的棉纤维,其甙键不耐酸而水解去除,留下涤纶纤维,在织物上形成局部透明感,使花纹产生较强的立体感。选用浓度为4%~6%的硫酸及乳化糊、龙胶、白糊精拼混糊料,印浆稳定性好,烂花效果佳。本文详述了原糊制备、制网及印后烘干、焙烘、水洗的工艺及操作要求。     

涤纶起绒织物的着色烂花印花

选用耐碱型分散宝蓝A-BR对涤纶起绒织物进行着色烂花印花,探究糊料性能、烧碱用量、不同助剂及用量、焙烘工艺条件对着色烂花效果的影响。结果表明,选用烂花糊料D-10 35%~37%,烧碱25%,渗透剂107 3%,在190℃焙烘3 min,所制得的涤纶起绒织物颜色鲜艳,具有凹凸立体的效果。     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

染苑精粹

正新型涂料印花用芦荟增稠剂2016141将芦荟凝胶与海藻酸钠糊料复配,用于纯棉织物涂料印花。结果表明,采用芦荟凝胶获得的印花效果与传统合成增稠剂相似。印花织物的花型精细度、上染率、色牢度、柔软度,以及织物的吸湿排汗性,主要取决于复配糊料中芦荟用量、印花中添加的助剂用量,以及焙烘的温度和时间。优化的印花工艺为:80%芦荟凝胶/     

羊绒/天丝织物的烂花印花

采用单因素试验对羊绒/天丝织物烂花印花工艺进行优化,研究了烂花剂用量、焙烘时间和焙烘温度对烂花后织物失重率、蓝光白度和断裂强力的影响。结果表明,羊绒/天丝织物酸性烂花印花的最佳工艺为:浓硫酸5 g,混合糊料80 m L,渗透剂5 m L,羊毛保护剂2 m L,水13 m L,70℃烘干,110℃焙烘40 min。羊绒/天丝织物碱性烂花印花的最佳工艺为:氢氧化钠5 g,混合糊料70 m L,渗透剂5 m L,水20 m L,70℃烘干,100℃焙烘15 min。     

Miketon聚酯分散染料在彩色烂花工艺中的应用

最近,聚酯棉或聚酯粘胶混纺织物的彩色烂花工艺引起了注意,是为了满足高档产品的要求。该工艺包括烂花和染色同时进行,混纺织物先用含有染料和烂花药剂的色浆印花,然后进行热处理,以破坏一种纤维,同时又使另一纤维染色。一般,这种工艺用于聚酯纤维素纤维、聚酰胺纤维素纤维和各种合纤的混纺织物。 一、聚酯棉混纺织物的彩 色烂花工艺 （一）彩色烂花工艺 1.印花（印彩色烂花色浆）→烘燥（90～100℃、10分钟）→热熔（160～200℃、1～3分钟）或高温汽蒸（ 140～200℃、 5分钟）→水洗→还原清洗→皂洗（阴离子表面活性剂2克/升,90～95℃、10分钟）→水洗     

烂花印花工艺探讨

对烂花浆、烂花剂、工艺流程及工艺参数进行了试验和分析 ,对染地烂花印花的地色染料作了探讨。结果表明 :烂花原浆选用瓜耳豆胶浆为好 ,烂花剂以三氯化铝较好 ,焙烘温度控制在 1 1 0～ 1 2 0℃为宜。     

合成增稠剂RND在活性染料印花中的应用

合成增稠剂ＲＮＤ在活性染料印花中的应用邵爱琴（石家庄第四印染厂石家庄０５００００）活性染料广泛用于纯棉、粘胶等织物印花。糊料是印花浆的主要成份，过去多用海藻酸钠做糊料。海藻酸钠存在成糊困难；要放置过夜才能使用；易发生变质现象；价格较贵等缺点。活性染料...     

印花糊料性能的测试

织物印花的效果,很大程度上取决于色浆的性能,而色浆性能主要是由增稠剂——糊料决定的。各种印花方式,织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,要有相应的糊料,才能获得理想的印制效果,这就需要研究糊料的性能与印制效果间的关系。国外在糊料性能的研究方面做了不少工作,同时也发表了各种性能的测试方法。现就其印花糊料性能的测试方法作一介绍,供我国印花工作者参考。一、糊料流动性能的测定     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

聚酯织物的印花疵病及补救办法

织物印花的常见疵病有白底沾色,印制物渗化,染色斑点（特别是满地印花）,搭色/落浆,印制物用高压蒸汽固色造成的边与边色差,不适当的色值（特别是分散红紫染料染色）,由于碳化和热迁移造成的色调差异等。 印花时适当选择增稠剂十分重要,低粘度、高含固量增稠剂较适合于聚酯织物印花,特别是印制物用汽蒸固色时,增稠剂应给予较高的得色量,允许生产轮廓鲜明的印制物,应具有对压浆作用的低敏感性。增稠剂膜应良好地粘附到织物上,并应产生一弹性膜,以防止产生裂纹和落浆。要使用如淀粉分解产物,刺槐豆胶,瓜耳豆胶,海藻酸钠等增稠剂,它们必须在后处理期间能被容易地除去,如用热溶法固着,要使用低含固量增稠剂,如海藻酸钠或选择的角豆树豆衍生物,半乳化液或水油相乳液,在汽蒸固色中,乳液增稠剂会导致印制物渗化。增稠剂的含固量不宜太高,不然染料扩散进纤维将受到增稠剂薄膜的阻碍。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。