共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
研究不同锡林速度对棉结去除效果的影响。用AFIS对四档锡林速度所加工的生条、头并、二并的棉结进行了检测,用PT7000型条干仪对所加工的成纱棉结进行了检测。结果表明:随着锡林速度的增加,生条和头并棉结总数总体上逐渐减少,但以锡林速度为394 r/min时棉结达到最少;生条和二并带籽屑棉结总体上随锡林速度的增加而减少,但以锡林速度为350 r/min时带籽屑棉结达到最多;成纱千米棉结随着锡林速度的增加而减少,而且规律十分明显。认为:优选锡林速度可以降低生条和成纱棉结。 相似文献
2.
文章研究了梳针刺辊速度变化对成纱毛羽的影响问题。用YG172型纱线毛羽仪分别对梳棉机采用梳针和锯齿刺辊在四档不同速度条件下所加工的棉纱毛羽进行了检测。结果显示梳针刺辊速度为700 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊速度为1 100 r/min时最有利于成纱毛羽的减少,锯齿刺辊比梳针刺辊更有利于成纱毛羽的减少。 相似文献
3.
研究了锡林速度对盖板花纤维长度分布的影响。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对4档锡林速度条件下加工生成的盖板花进行了长度检测,分析了不同锡林速度下盖板花纤维长度分布情况。结果表明:锡林速度变化对盖板花纤维长度分布影响较大。随着锡林速度提高,盖板花中12 mm以下短纤维含量有增加的趋势;从盖板花纤维长度分布看,4种锡林速度以450 r/min最利于对盖板花纤维长度分布的改善,该速度下盖板花中18 mm以下纤维所占比例明显高于其他几种速度。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。 相似文献
4.
5.
用YG172型纱线毛羽仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的棉纱进行了毛羽检测,结果显示:采用梳针分梳板,隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少,0.9 mm时次之,0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少;采用锯齿分梳板,同样是隔距为1.5 mm时最有利于棉纱毛羽的减少,0.9 mm时次之,0.6 mm时最不利于棉纱毛羽的减少;在所有方案中对于棉纱毛羽的减少,以梳针分梳板采用1.5 mm隔距最有利于毛羽的减少,梳针分梳板采用0.6 mm隔距方案最差。和刺辊下加装小漏底相比,总体上采用梳针分梳板和锯齿分梳板更有利于棉纱毛羽的减少(分梳板隔距为0.6 mm时除外);在隔距较小条件下,梳针分梳板减少棉纱毛羽效果不如锯齿分梳板,在隔距较大的条件下,梳针分梳板减少棉纱毛羽效果要好于锯齿分梳板,规律性明显。 相似文献
6.
梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min~1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加. 相似文献
7.
盖板踵趾面磨损及辅机加工不良对分梳质量的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
为了提高梳棉机分梳质量,介绍了活动盖板踵趾差设计的目的及对分梳质量的影响,重点阐述了活动盖板踵趾面磨损的原因、预防措施及磨损后的表现,通过对辅机加工因素的分析,指出活动盖板踵趾差的设计是为了盖板平面针布与锡林圆弧面针布更好配合,趾端入口隔距大,踵端出口隔距小,使分梳柔和、减少冲击.当踵趾面磨损、踵趾差改变或磨盖板辅机状态不良时,将使盖板针面磨后呈"V"形面,从而影响自由分梳作用和棉网质量,提请人们重视并建议梳棉机大修时,应修磨盖板骨踵趾面,以保证自由分梳区针布功能的充分发挥,才能确保棉网各项指标符合要求. 相似文献
8.
研究了道夫速度对盖板花纤维长度分布的影响问题,用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对3档道夫速度条件下所加工的盖板花进行了长度测试。测试结果显示:1盖板花纤维长度在6mm~38mm;2道夫速度对盖板花质量有影响,当其速度为20r/min时盖板花质量最好;3道夫速度为25r/min时,其3%、5%及有效长度要好于道夫速度30r/min,但12.7mm及16mm短绒率不如道夫速度30r/min;4从纤维长度分布来看,道夫速度30r/min比25r/min方案要好;5单纯以纤维长度指标来评判梳理效果可能是不完全的,以纤维长度分布评价分梳过程可能更准确一些。 相似文献
9.
《棉纺织技术》2018,(12)
探讨锡林刺辊线速比对成纱质量指标的影响。在一定的刺辊速度、3种不同的锡林速度下,锡林刺辊线速比分别设定为1.5、2.0和2.5共3种进行试验。在其他工艺相同的条件下分别纺制3种不同线密度的纱线,使用USTER ME100型、USTER ZWEIGLE HL400型和YG063T型测试仪对纱线条干、毛羽和强力指标进行检测。通过采用纱线综合质量分析的方法来评定纱线质量。结果显示:当所纺纱线密度较低时,增加锡林刺辊线速比有利于纱线综合质量的提高;但是当所纺纱线密度较大(29.5tex)时,并不是锡林刺辊线速比越大越好。本次试验的锡林刺辊线速比为2.0时,29.5tex纱线的综合质量最优。 相似文献
10.
研究梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板对涤纶纱毛羽的影响.用YG172型纱线毛羽仪对隔距为0.3 mm、0.5 mm和1.0 mm时梳针分梳板和锯齿分梳板加工涤纶纱时2 mm和3 mm及以上毛羽进行了检测.结果显示:两种分梳板均在隔距为0.3 mm时最有利于毛羽的减少.两种分梳板对比,总体上以加装梳针分梳板更有利于减少涤纶纱毛羽. 相似文献
11.
12.
13.
Influence of process parameters on air speed in fibre transport duct of the DREF-III machine: Part I
《纺织学会志》2013,104(5):401-408
Abstract The present work deals with the measurement of air flow in the transport duct of the DREFIII friction spinning machine. In this work, the direction and speed of air inside the transport duct was measured with the help of a three-hole probe. Turbulence in the air flow was assessed with the help of a tuft probe. The influence of opening roller speed, drum speed difference and suction air pressure was studied on air speed inside the transport duct. The results show that air flow near the inlet zone of the duct is highly turbulent and there are large deviations in air velocity and direction of air flow. The middle zone of the inlet of the duct has much more streamlined flow. However, the variation in air speed and direction of air flow is comparatively less near the duct. It is also observed that air velocity in the duct is mainly influenced by the opening roller speed followed by suction air pressure. Drum speed difference does not have significant influence on the air velocity in the duct. 相似文献
14.
15.
速度链是分部传动造纸机中连接各分部所需速度给定的一个关键控制单元,速度链的控制方式在实践过程中有了部分修改,使速度链更加容易地在纸机传动控制中实现. 相似文献
16.
17.
18.
Impact of Excitation and Material Parameters on the Efficiency of Ultrasonic Cutting of Bakery Products 总被引:2,自引:0,他引:2
Susann Zahn Yvonne Schneider Gregor Zücker Harald Rohm 《Journal of food science》2005,70(9):E510-E513
ABSTRACT: Cutting with tools excited by ultrasound is increasingly applied in the food industry, especially for cheese, confectionary, and bakery products. Due to the lack of a thorough understanding of the separation process, most of the ultrasonic cutting systems are designed and applied on the basis of empirical knowledge. The aim of the study was to elaborate the impact of ultrasonic parameters, that is, amplitude and frequency, on the cutting process, and special emphasis was placed on resulting effects in the close vicinity of the cutting edge, which are reflected by the separation forces. To allow a direct investigation of the mechanical separation without artifacts due to secondary effects such as melting and cavitation, the crumb of different bakery products (for example, dark and white bread, yeast dumplings, and cake) were analyzed. The results show that the influence of ultrasonic amplitude and frequency can be expressed by the maximum vibration speed on the cutting edge. For each product, an increasing maximum vibration speed results in a particular reduction of the cutting force and an increased quality of the cut. The magnitude of the cutting force reduction is inversely related to a material-specific parameter cx , which was calculated from the mechanical properties according to the speed-of-sound concept. Therefore, the determination of cx allows a specific adjustment of ultrasonic amplitude and frequency to achieve optimum cutting quality. 相似文献
19.
为了解决推纸器式裱纸机在工作过程中推纸器冲击造成的纸张堆积、定位精度不高等问题,对其输送过程进行了运动分析,得出推纸器输送面纸的要求,在动力学分析的基础上,提出两种推纸器速度的控制方案:脉冲速度控制和连续速度控制,运用多项式拟合的MATLAB程序求出二次曲线与三次曲线,并利用积分法验证了二次曲线的控制方案,在承受相同的冲击下,可使机器的速度得到提高。 相似文献