浅析核电主泵的发展以及各代主泵的特点

本文简要介绍了核电站主泵的发展以及各代主泵的优缺点,包括新型三代核电屏蔽式主泵的主要特点。     

国内小型压水堆核电站核主泵技术

核电站反应堆冷却剂泵技术是泵类产品中最先进的技术。大型先进压水堆核电站核主泵技术国际上已经基本成熟,国内核主泵技术也得到了相应的发展,包括轴封式核主泵技术和屏蔽式核主泵技术。小型核电站技术虽然在国外已经有了一定的发展,但在国内还处于起步阶段。本文主要论述国内小型压水堆核电站的核主泵类型和国内现有小型核主泵的技术特点。     

压水堆主冷却剂泵的发展

回顾了压水堆核电站主冷却剂泵(主泵)从无密封泵(屏蔽电机主泵)到轴封式主泵又到无密封泵(屏蔽电机主泵和湿定子电机主泵)的发展,介绍并比较其技术特点.     

压水堆核电厂冷却剂主循环泵的技术历程和发展(Ⅱ)

本文回顾了压水堆(PWR)核电厂冷却剂主循环泵(简称主泵)从无密封的屏蔽电泵到有轴封泵的发展经历,从核安全要求达成的技术共识,以及世界知名泵厂商在自主化技术背景下各自形成的主泵的技术风格与流派。介绍了主泵技术的改进与创新,以及采用非能动安全系统、优化及简化后的NSSS中,第三代压水堆(PWR)主泵的有关问题。     

小破口失水工况下屏蔽泵轴系动力学分析

以屏蔽式核主泵的主要设计参数为依据,在对屏蔽式核主泵合理简化的基础上进行水力设计与三维模型建立。采用计算流体力学软件(CFX)对正常工况下、进口段小破口失水工况下和出口段小破口失水工况下的屏蔽式核主泵流场进行数值分析,计算叶轮受力与变形。将叶轮受力作为屏蔽式核主泵谐响应分析的输入载荷,分析屏蔽式核主泵轴系的振动情况。计算结果表明:由于进口段破口导致冷却剂流失,叶轮受力、核主泵轴系振幅大幅减小;出口段破口导致核主泵流量短时间内增加,致使叶轮受力略有增加,核主泵轴系振幅最大值仅有小幅增大。     

AP 1000(第三代核电)屏蔽主泵与湿定子主泵结构特点分析

AP 1000(第三代压水堆核电技术)主泵与其它堆型核电厂所采用的轴封式主泵存在根本差异,如此巨大转动惯量的水润滑无轴封泵在商运反应堆上的应用尚属首次。目前已完成研发的AP 1000主泵分别是美国EMD公司研发的屏蔽电机泵和德国KSB公司研发的湿式定子泵。本文对这两种泵的结构特点进行了分析,包括对电机冷却、飞轮、轴承和冷却等方面进行了比较。     

压水堆核电厂冷却剂主循环泵的技术历程和发展(Ⅰ)

本文回顾了压水堆(PWR)核电厂冷却剂主循环泵(简称主泵)从无密封的屏蔽电泵到有轴封泵的发展经历,从核安全要求达成的技术共识,以及世界知名泵厂商在自主化技术背景下各自形成的主泵的技术风格与流派。介绍了主泵技术的改进与创新,以及采用非能动安全系统、优化及简化后的NSSS中,第三代压水堆(PWR)主泵的有关问题。(由于篇幅关系,本文分两期刊出)     

核电站屏蔽电机主泵故障分析及监测系统改进建议

主泵是核电厂的关键设备,其稳定可靠地运行对提高核电厂的安全性、可靠性有着重要意义。近年来,国内核电站开始使用屏蔽电机主泵。然而,核电站仅采用单参数阈值监测的方式对屏蔽电机主泵进行监测,不能满足故障诊断的需要。为此,在对屏蔽电机主泵典型故障进行分析的基础上,根据核电厂的实际需求,对监测系统提出了改进建议。     

屏蔽套形变对环形间隙轴向流阻的影响研究

针对核主泵屏蔽电机中内冷回路上下支路流量分配的预测问题,研究了屏蔽电机定子屏蔽套变形规律及其对间隙环流轴向流阻的影响规律。采用有限元方法计算了内冷介质高压作用下定子屏蔽套轮廓的圆角沟槽状变形特征,并进行了实验验证。采用计算流体动力学方法研究了界面非圆轮廓形变对间隙流场的影响,通过变参数分析与数学拟合,建立了核主泵屏蔽电机定子屏蔽套形变后的间隙环流轴向流动阻力系数修正模型。该模型的计算结果表明,在屏蔽式核主泵的额定工作状态,驱动电机定子界面轮廓相较于理想状态存在11%的变形,这种变形会导致电机定转子间隙流动轴向沿程压降值下降到无形变间隙的83%左右。     

屏蔽电机主泵(冷却剂循环泵)试验回路的技术消化吸收

本文介绍屏蔽电机主泵(冷却剂循环泵)试验回路在技术引进历程中对技术的消化处理和吸收,分析了试验回路的主要结构特点、试验回路设计中的考虑因素、试验项目等。     

AP1000主泵制造质量监督难点浅析及国产化综述

介绍了AP1000屏蔽式主泵的技术特点和在技术引进、制造国产化过程出现的问题,浅析了主泵制造中的工艺难点和质量监督的关注点,为后续项目主泵的批量化制造以及国内同类型产品的设备制造提供参考和借鉴。     

三代核电CAP1400/AP1000湿绕组型反应堆冷却剂泵的技术特点

介绍了用于三代核电CAP1400/AP1000湿绕组型反应堆冷却剂泵,着重对压力边界、水力部件、飞轮、热屏、冷却系统及湿绕组电动机等设计特点进行了描述,并对湿绕组主泵电动机与屏蔽主泵电动机进行了对比。     

核反应堆冷却泵屏蔽式感应电机屏蔽套涡流损耗分析与计算

屏蔽套涡流损耗的传统解析计算方法由于假设过多而存在较大的误差,文章通过对核反应堆冷却泵内屏蔽式感应电机结构的分析,从电磁场涡流理论出发,结合有限元法推导出屏蔽套涡流损耗表达式,建立了二维涡流场数学模型,对屏蔽套涡流损耗进行了分析与计算。为准确得到屏蔽套涡流损耗结果,仿真结果经傅里叶时域变换后再进行计算,通过与传统解析计算方法及实验数据比较,验证了有限元方法在屏蔽套涡流损耗计算中的准确性。结果表明,屏蔽套电磁涡流损耗占核反应堆冷却泵屏蔽式感应电机总损耗的43.46%,为核反应堆冷却泵屏蔽式感应电机的设计和性能分析提供了有利的技术支撑。     

用于核主泵屏蔽套的哈氏合金薄板激光焊接工艺基础

<正>第三代核电站(AP1000)用非能动式核主泵采用屏蔽式电机,而屏蔽式电机中屏蔽套的精密制造是保证核主泵正常工作的基础。套体材料为超薄哈氏合金(Hastelloy C-276),制造过程包含对套体进行焊接加工,这是核主泵屏蔽套制造过程的难点和重点。本文针对超薄大长径比Hastelloy C-276合金屏蔽套的焊接要求,采用激光焊接技术,提出焊接参数优化准则,在减小焊接热影响区的基础上,对焊接区域进行显微组织观察分析,并结合原始材料的力学和耐腐蚀性能,对焊接区域进行     

首台国产化屏蔽主泵完成产品试验

正【本刊讯】近日,由沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司(以下简称沈鼓核电)和哈电集团哈尔滨电气装备有限公司(以下简称哈电动装)共同承制的首台AP1000屏蔽电机主泵在沈鼓核电顺利完成全部产品试验和试验后拆检工作,试验数据显示主泵各项性能参数均满足主泵设计规范书的要求,整体拆检各项指标均满足相关要求。主泵被比喻为核电站的"心脏",对核电站反应堆系统的     

电动液压翻转泵的研制

对汽车用电动液压翻转泵的结构特点和工作原理作了重点介绍，该泵具有电机、泵、控制阀一体化的特点。     

主泵有组织泄漏及硼冲洗排水流量监测装置研发与应用

主冷却剂泵(以下简称主泵)是核电站的关键设备,有组织泄漏排水与硼冲洗排水的流量是田湾核电站VVER堆型主泵正常运行的重要监测参数之一。针对田湾核电站VVER堆型主泵有组织泄漏及硼冲洗排水的特点,介绍了一种新型的流量监测装置。该装置采用容积式测量原理,创新式引入非能动的虹吸排水方式,在田湾二期工程3、4号机组稳定运行共计3个换料循环,实现了主泵有组织泄漏及硼冲洗排水流量的持续和可靠监测。     

CAP1000核主泵闭式锻造叶轮加工技术

CAP1000屏蔽式核主泵作为泵行业的高端设备,是核电站一回路系统中唯一没有实现国产化的设备,其自主设计、制造及试验是中国推进核电自主化的重点和难点。本文对核电主泵的国内技术现状以及1000 MW核主泵的锻造叶轮加工技术进行了介绍。目前国内企业已完成了多项关键技术,如水力部件、隔热屏、换热器、全流量试验等的自主化,但核主泵叶轮采用锻件加工的技术并没有完整建立,有待进一步研究。     

国家核电与沈鼓集团签40台核电主泵采购大单

2009年12月30日信息2009年12月25日,我国第三代核电AP1000屏蔽主泵批量化采购合作协议和钢制安全壳（CV）钢板采购合同在辽宁省沈阳市签订。在签字仪式上,国家核电技术公司所属的国核工程公司与沈阳鼓风机集团有限公司、哈电动力设备股份有限公司共同签署了第三代核电AP1000屏蔽主泵采购合作协议。     

核电机组主泵振动监测系统报警故障排查分析及启示

针对国内某核电机组热试期间发生的屏蔽主泵振动监测系统频发高1报警事件,通过故障树方法分析了报警原因,结合实际故障排查,确定了报警发生来由,并给其他项目该系统工作带来了一定启示。