苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展,介绍了三代阻聚剂的发展,并比较了三代阻聚剂的阻聚效果。对阻聚剂的评价方法进行了归纳,同时列出各种评价方法的优缺点。目前使用最多的评价方法是膨胀计法,为阻聚剂的研究和应用提供了一种可靠、快速的评价方法;其他评价方法为阻聚剂的特殊研究提供方便。复配型苯乙烯精馏阻聚剂和高效、耐高温、环保型苯乙烯精馏阻聚剂是今后研究的主要方向。     

苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展 ,分别介绍了烷基羟基苯磺酸、羟胺类化合物、1羟基 2 ,2 ,6,6四甲基哌啶、2 ,6二硝基对甲酚等单组分阻聚剂的阻聚性能以及由两种或两种以上组分组成的复配阻聚剂的配比、阻聚性能和特点     

TH-ZJ02苯乙烯精馏阻聚剂首次工业应用

简述了苯乙烯的理化性质及聚合机理,研究了新型精馏阻聚剂TH-ZJ02在不同温度和浓度下对苯乙烯聚合产生的影响,结果表明该阻聚剂在90～120℃与2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚协同作用能显著抑制苯乙烯聚合.结合该阻聚剂的首次工业化应用,表明TH-ZJ02在苯乙烯精馏系统生产运行过程中有良好的阻聚效果,能减少23.3％聚合...     

苯乙烯精馏阻聚剂DNBP的液相色谱分析

建立苯乙烯精馏过程中阻聚剂DNBP的HPLC分析方法。苯乙烯精馏塔塔釜样品采用沉淀分离提取法,分离除去样品中的高分子聚合物,以四氢呋喃溶解样品后再用甲醇作沉淀剂对DNBP进行提取,提取液进行HPLC定性及定量分析。试验结果证明,DNBP浓度为0.005~2 mg/m L时,与峰面积呈良好的线性关系。标样的回收率为92.5%~103.4%,相对标准偏差为9.1%,最低检测限为0.5 mg/L。     

新型高效苯乙烯精馏阻聚剂的研究与应用

采用4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚复配体系作为苯乙烯的精馏阻聚剂,替代原来以2,6-二硝基对甲酚为主组分的复配阻聚剂,通过优化配方和应用工艺条件,阻聚效率显著提高。工业应用结果表明,与原配方相比焦油日均产率下降约10%,焦油中聚合物含量减少21%,阻聚剂总费用降低6%,焦油流动性也得到明显改善。     

苯乙烯精馏过程新型高效阻聚剂调研

调查和比较了多种可作为苯乙烯精馏过程使用的阻聚剂的阻燃效果，认为二乙基羟胺衍生物型和２，２，６，６－四甲基－４－羟基哌啶自由基－苯醌复合型阻聚剂的阻聚效能高，不仅用量少，还可改善操作条件，有利环境保护，提高生产能力，还认为阻聚剂应用技术直接影响到阻聚效能的发挥，只有在进一步调研和实验后，才能实现工业化应用。     

膨胀计法评价苯乙烯精馏阻聚剂的研究

用膨胀计法对苯乙烯聚合反应速率的原理及方法做了研究,并对标准膨胀计设计加以改进,制作出更加适合评价苯乙烯精馏阻聚剂的膨胀计;将膨胀计与分光光度计联用,对阻聚剂进行评价对比实验,对阻聚剂的评价方法进行了深入研究.     

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟

中石化“十条龙”攻关项目——齐鲁石化塑料厂20万彬年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。     

膨胀计法评价不同温度下苯乙烯精馏阻聚剂

利用膨胀计法分别对对苯二酚(HQ)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚(DNBP)、高效阻聚剂(PI-70)及其复配阻聚剂对苯乙烯的阻聚效果进行评价。在60,80℃时,考察了单组分阻聚剂和复配阻聚剂的阻聚效果。实验结果表明,60℃时,DNBP和PI-70对苯乙烯的阻聚效果较好,阻聚的有效时间都达到400min以上;60℃时m(TBC)∶m(DNBP)=1∶3和m(TBC)∶m(PI-70)=1∶3复配对苯乙烯的阻聚效果最佳,阻聚时间接近600min;80℃时DNBP对苯乙烯的阻聚效果较好,阻聚的有效时间为250min;80℃时m(DNBP)∶m(PI-70)=1∶1复配对苯乙烯的阻聚效果最佳,阻聚时间接近500min。     

苯乙烯生产用阻聚剂的选择

苯乙烯是聚苯乙烯系列产品的基本原料,目前在我国国内发展较快。苯乙烯在生产过程中由于局部过热,产生部分聚合和炭化,生成高沸物——焦油,影响正常生产,提高了原材料单耗和产品成本。所以,选择耐温高,阻聚效果好、成本低、使用简单、原料易得的阻聚剂是一个很重要的问题,我们在这方面做了一些探索和测试工作。     

新型阻聚剂在齐鲁苯乙烯装置的工业应用

对新型苯乙烯精馏阻聚剂的配比与用量进行研究并应用于苯乙烯装置。结果表明:新型阻聚剂阻聚效果明显提高,焦油产率有所降低,与缓聚剂复配更为安全方便,生产运行稳定,具有较好的经济效益和社会效益。     

吉林石化公司苯乙烯阻聚剂中试成功

<正>2015年8月11日,中国石油吉林石化公司精细化学品厂30t/a苯乙烯阻聚剂中试装置开车成功,生产出的产品正在该公司苯乙烯装置上进行工业化应用,产品性能与进口阻聚剂相当。吉林石化公司新建的320kt/a苯乙烯装置原采用进口阻聚剂,年用量较大,价格昂贵。为了打破长期依赖进口     

萃取精馏制备异戊二烯阻聚剂的研究

从石油碳五馏分中萃取精馏分离异戊二烯过程易产生聚合物,通过静态试验方法,确立了复合阻聚剂配方:4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基/二硝基-2-仲丁基苯酚/二乙基羟胺/T1201/甲基硅油(质量比)=60/60/60/6/1。动态试验表明,在系统加剂量0.045~0.095mg/g条件下,复合阻聚剂阻聚效果良好,能够保证装置长时间运转。     

碳五萃取精馏阻聚剂适应性研究

介绍了碳五分离装置萃取精馏阻聚剂性能，配方和各种因素对阻聚性能的影响和阻聚剂的消耗，黑渣产生的原因，以及抑制黑渣产生的措施，提出了阻聚剂的使用条件。     

缓蚀剂在苯乙烯精馏装置中的应用

碳素钢在电解质溶液(例如水)中会形成微电池,碳素钢的基本金相组织为铁素体和渗碳体,在电解质溶液中会形成以低电位的铁素体为阳极,高电位的渗碳体为阴极的腐蚀电流,从而钢材受到腐蚀。中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂苯乙烯装置的粗笨乙烯塔(C-53)和塔顶冷凝器(E-55)即存在上述腐蚀。通过在生产中加入复合中和缓蚀剂(EC-1108A)的方法,使腐蚀问题得到了克服。     

苯乙烯中蒸馏阻聚剂快速测定的方法

建立了分光光度法测定苯乙烯中蒸馏阻聚剂2，6－二硝基对甲酚（DNPC）的方法，此方法比ASTM D－2120－87耗时少，节约试剂和样品，符合环保主题。在波长为465nm下线形范围为5－25mg/kg，回收率94％－104％，用于生产实践结果令人满意。     

丁二烯萃取精馏过程中的热聚合与阻聚剂的作用

以微型高压反应釜模拟丁二烯的萃取精馏过程,采用气相色谱内标法和重量法相结合研究了丁二烯的热聚合过程与阻聚剂的阻聚作用,考察了反应时间、反应温度、釜内气相氧含量、萃取剂种类、不同阻聚剂及用量对丁二烯热聚合反应的影响。结果表明,气相有氧条件下,丁二烯受热聚合产物分为二聚物和高聚物两部分;反应时间的改变对二聚物比例没有明显影响,而反应温度升高显著增加二聚体比例;釜内氧含量升高,高聚物生成量增大;不同种类萃取剂由于氧溶解量不同而影响高聚物转化率;适量阻聚剂的加入能够抑制高聚物的生成,对二聚物生成没有影响。阻聚剂2〖DK〗,2〖DK〗,6〖DK〗,6 四甲基哌啶氧化物(TEMPO)、二乙基羟胺(DEHA)和对叔丁基邻苯二酚(TBC)的阻聚效果从大到小依次降低。通过实验数据拟合得到了气相无氧条件下丁二烯二聚反应动力学参数。