海泡石和可膨胀性石墨对水性超薄膨胀型钢结构防火涂料阻燃性能的影响

采用可膨胀性石墨（EG）和海泡石对传统的APP/PER/MEL膨胀型防火涂料体系进行改性,制备了一种新型水性超薄膨胀型防火涂料,并采用防火性能测试装置、热重分析（TGA）、差热重量分析（DTG）及X射线衍射（XRD）等方法对该防火涂料的耐火性能、热降解过程、碳化层结构进行了研究。热分析结果表明,海泡石与EG复合使用,将充分发挥它们的协同作用：EG在较低温度区域能够延缓碳化层的形成,而海泡石则能够在高温区域阻止碳化层氧化分解,并提高成炭率从而达到阻燃的目的。XRD结果显示,复合使用EG和海泡石能够促进碳化层中TiP2O7的形成,在高温阶段保护碳化层不被氧化。当防火涂料中添加3wt%海泡石和2wt%EG,涂层厚度为1mm时,钢材的耐火时间达到72min。     

水性膨胀型钢结构防火涂料的制备及性能研究

以醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯聚合而成的混合液为基体,采用物理膨胀和化学膨胀相结合的阻燃膨胀体系,可膨胀石墨（EG）为物理膨胀体系,水性阻燃剂为化学膨胀体系,来制备水性膨胀型钢结构防火涂料。探究了乳液与阻燃剂之间的配比、EG的添加量对水性防火涂料防火性能的影响。结果表明,当乳液含量在20%（质量分数,后同）、阻燃剂含量在40%、EG含量在1.5%时,制备的水性膨胀型防火涂料涂层受热后膨胀效果显著,强度高,附着力好,耐火极限为63min,满足GB14907—2018对钢结构的防火要求。     

FSF-1水性膨胀型防火涂料

推出FSF-1水性膨胀型防火涂料的防火性好且无毒,兼有防火和装饰作用。该涂料是由改性氨基树脂/丙烯酸共聚物和聚醋酸乙烯乳液复合基料,以及复合磷酸盐膨胀催化剂等配制而成。介绍了该涂料的制法,并列举了涂料一般性能和防火性能,以及毒性分析结果。     

浅谈膨胀型钢结构防火涂料阻燃时间的影响因素

探讨膨胀型钢结构防火涂料的原料组成对炭化层及阻燃时间的影响。     

聚丙烯酸酯结构对防火涂料防火性能的影响

研究了防火涂料基料树脂聚丙烯酸酯玻璃化转变温度、相对分子质量、乳胶粒径与炭化层结构以及防火性能之间的联系.研究结果表明,基质树脂玻璃化转变温度越低,乳胶粒子的平均粒径越小,防火涂料的耐火性能就越好;选用相对分子质量6.8万左右的基料树脂能得到泡孔分布均匀、整体强度较好的炭化层结构,并且防火涂料耐火性能也较好.     

可膨胀石墨在膨胀型钢结构防火涂料中的应用

为了改善钢结构防火涂料膨胀炭质层蓬松易脱落和易开裂的缺点,将可膨胀石墨(EG)添加到防火涂料中,通过耐火实验来研究EG对炭质层形貌和钢结构耐火极限的影响。结果表明,EG膨胀后成“蠕虫”状穿插于膨胀炭质层中,起到增强作用,使炭质层结构更致密。热分析结果表明,w(EG) =6 7%时,防火涂料在600℃时的热失重减少了7%;w(EG) =0 5%时,钢结构耐火极限延长了10min。     

水性超薄膨胀型防火涂料的制备与性能研究

以水性乳液为基体,化学膨胀与物理膨胀相结合的阻燃膨胀体系,其中聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、双季戊四醇(DPE)为化学膨胀体系,可膨胀石墨(EG)、石英纤维为物理膨胀体系,制备水性超薄膨胀型防火涂料.考察了基体类型、膨胀阻燃体系配比对水性防火涂料防火性能的影响.结果表明,聚醋酸乙烯酯乳液与纯丙乳液质量为比1∶...     

膨胀型水性防火涂料的研究

介绍了膨胀型水性防火涂料所用黏合剂乳液的合成工艺,以及涂料的制备过程与性能特点。     

颜填料对膨胀型防火涂料性能的影响

讨论了不同颜填料及用量对涂料防火性能的影响，采用XRD和FT-IR对涂层燃烧后的产物进行表征。结果表明：添加TiO2和可膨胀石墨后，涂层的防火性能得到明显的改善；且当TiO2和可膨胀石墨添加量分别为7．5％和4％时，炭化层的强度明显增加，涂层的防火性能最好。     

一种水性膨胀型钢结构防火涂料的制备及耐水性分析

通过配方设计,选择合适树脂、粉料及助剂,制备一种水性膨胀型钢结构防火涂料,该涂料具有90～120 min的耐火极限,48 h自来水浸泡实验,涂层无起层、发泡、脱落现象,隔热效率衰减量≤20%;探讨了原料、工艺、施工方式对涂料耐水性的影响。     

膨胀石墨协效剂在膨胀型阻燃涂料中的应用

介绍了膨胀型阻燃涂料的组成和阻燃机理,以及膨胀石墨协效剂在膨胀型阻燃涂料中的应用,并对阻燃技术的发展前景进行了展望。     

使用可膨胀石墨与磷氮系阻燃剂协效制备阻燃UHMWPE

采用可膨胀石墨(EG)和磷氮系膨胀型阻燃剂制备阻燃超高分子量聚乙烯(UHMWPE).研究了EG的粒径对其阻燃性能的影响,磷氮系阻燃剂的3个组分聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺(MEL)、季戊四醇(PER),各自与可膨胀石墨复配阻燃时其阻燃效果的差异.使用极限氧指数(LOI)法和UL94防火等级法表征材料的阻燃效果.结果表明:EG的粒径越大,其作为阻燃剂的阻燃效果就越好.EG与APP的复配效果最好,当两者的质量比例为EG∶APP =2∶1时,体系的协效阻燃效果最佳.协效阻燃UHMWPE的力学性能和耐磨性能也比单一使用EG阻燃时得到较大的改善.     

可膨胀石墨在膨胀型防火涂料中的性能研究

膨胀型防火涂料是防火涂料中的主要类型,具有低烟、少毒、无卤化的特点,受热时发生膨胀,生成导热系数较小的炭质层.延缓热量向基材的蔓延,呈高效的阻燃效果,为灭火赢得宝贵的时间,是实现阻燃剂无卤化的很有希望的途径之一,近年来已经被广泛用于建筑结构的防火处理。     

氧化石墨烯提高钢结构水性膨胀防火涂料的防火性能研究

以水性丙烯酸树脂为基体,聚磷酸胺、季戊四醇和三聚氰胺为膨胀阻燃体系,加入少量氧化石墨烯制备水性膨胀防火涂料。采用小板燃烧法研究了氧化石墨烯用量对膨胀型防火涂料的阻燃性能的影响。结果表明:加入极少量氧化石墨烯(<0.01%),可提高涂料的阻燃性,当氧化石墨烯含量在0.005%时,涂层的耐燃时间可达432 s,炭层膨胀高度较未加氧化石墨烯涂层增加了13.04%。结合红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等表征手段对炭层形貌进行分析可知,加入氧化石墨烯后炭层在300~500 ℃范围的热稳定性提高,燃烧炭层完整密实,隔热性能提高,耐燃时间提高。     

EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE研究

研究了EG协同三嗪系大分子膨胀型阻燃剂阻燃HDPE,通过极限氧指数(LOI)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)等测试手段进行了分析。结果表明当EG与APP/CFA/SiO2共同使用阻燃HDPE的氧指数比单独加入两种阻燃剂的氧指数都有所提高,SEM测试表明EG与APP/CFA/SiO2共同使用燃烧后表面形成一层致密的保护层,阻止了聚合物的进一步燃烧。     

水性膨胀型防火涂料的研制

采用聚有机硅氧烷乳液、自交联丙烯酸酯乳液和水溶性三聚氰胺甲醛树脂作为成膜剂,配合P—C—N膨胀阻燃体系,以聚磷酸铵（APP）为脱水催化剂、双季戊四醇（DPER）为碳化剂、三聚氰胺（MEL）为发泡剂,制备了一种水性膨胀型防火涂料。介绍了水性膨胀型防火涂料的阻燃性能、机械性能等。     

可膨胀石墨改性APP/PER/MEL防火涂料的热降解研究

将可膨胀石墨（EG）加入到APP／PER／MEL防火涂料中，得到EG改性涂料。运用隔热实验分析和热重分析（TGA）测试APP／PER／MEL涂料和EG改性涂料的耐火极限、残炭率。结果表明：EG掺量为1％～7％，可延长耐火极限5～35min；掺入5％的EG可使涂料800℃时残炭率提高约12％。通过扫描电镜（SEM）分析和Flymn—Wall—Ozawa、Kissinger方法计算热降解过程中两个阶段的活化能，推测EG能延长耐火极限和提高残炭率的原因为EG自身的膨胀形成“蠕虫”状结构改善了炭层的微观结构，并大幅度提高了热降解过程的热稳定性。