Z31-25冷镦机切料刀片的改进

轴承滚子采用Z31-25冷镦机锻压加工毛坯。在分析冷镦机切料方式和切料原理的基础上,通过改进切料刀片,使滚子毛坯重量公差和断面塌角更小、断面更平整、质量更好。     

Z31—13冷镦机切断机构的改进

在Z31－13自动冷镦机上冷镦φ13mm以下的圆锥滚子时，切下的毛坯往往不能顺利地被推进凹模腔内，因而常产生掉料现象．分析其原因，系与该机切料机构有关。增加工作凸轮直线部分长度，并铣去切料滑块的相应部分，即可解决上述问题。附图1幅，表1个。     

Z32—16型冷镦机送料传动机构的改进

Z 32-16型冷镦机在送料传动中,原用的传动机构如图1所示。其结构由传动轮1、钢绳串5上的一组成形换向子6、结合套2、     

滚柱（钢球）自动冷镦机送料机构的改进

滚柱(钢球)自动冷镦机是轴承制造行业或其他行业用于中、小型号滚动体冷成形的设备,其送料机构上通常采用滚柱(或异形滚子)超越离合器来实现棒料的间歇进给。超越离合器的优点是可在一定范围内实现进给量的无级调整,但由于它是通过摩擦力来传递转矩,因而传递的转矩较小,且由于滚柱(或异形滚子)与内外圈之间存在着较大的表面接触应力,容易产生疲     

卧式滚子冷镦机送料双向校直装置的改进

轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程，要由多个工序、多个环节的加工而成。在压形工序中，坯料的质量将直接影响滚子的成形质量。例如，在Z31-25冷镦机上成形时，坯料的直线度是造成滚子压欠、变形的主要原因。因此，我们设计制作了一套毛坯盘圆料校直装置安装在冷镦机带料轮之前，从而很好地解决了这一问题。双向校直装置对滚子加工等诸多工序的冷成形加工都有很大的帮助，既减少了废品，又减轻了校直料弯的现象，在生产中使用意义很大。     

滚子冷镦技术的改进

为实现Z31-13和Z31-25冷镦机封闭式切料,改进设计了切料刀板、凹模和冲头套及其它措施,文中还介绍了用作图法确定冷镦圆柱滚子倒角坐标及其形状 冲头和凹模型腔有关尺寸的确定。附图4幅。     

Z32-10冷镦机切料机构的改进

Z32-10型冷镦机因结构设计陈旧,因而机床精度差,生产效率低,维修量大,特别是切料部分的零件经常损坏,故障率较高。本文在切料机构结构分析的基础上,主要针对刀杆与机座的配合间隙问题,进行了结构改进。改进后的机座由上下两部分组成,可以调整刀杆和滑块与机座间的间隙,使切料机构故障次数降低85%,维修费用减少96.5%。     

Z31—13及Z32—16冷镦机润滑系统的改进

由电机带动齿轮泵集中供油润滑取代原机床润滑系统，电路上保证油系电机先启动，强制地保证了机床充分润滑后才能工作。附图2幅。     

圆锥滚子冷镦前模的改进

改进整体式圆锥滚子冷镦成形前模为组合结构,优化模具设计后使成形前模使用寿命比原来提高59%以上.     

Z32—10钢球冷镦机的改进

将切料部分的平板式凸轮改为圆盘凸轮,由半开口式改为套筒式切料,冲头滑块部分也作了改进。附图3幅。     

四工位高速冷镦机冲压圆锥滚子缺陷分析

利用进口的四工位高速冷镦机进行冲压圆锥滚子试验时,出现了料段横裂、滚子外径及倒角裂纹、倒角冲压折叠等缺陷,经分析发现,这些缺陷的产生是由于原材料质量问题所致。通过对高速冷镦机专用的GCr15钢盘圆料加工工艺进行相应改进,较好地满足了生产需要。     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。