化学镀镍磷合金工艺研究

研究得到一种化学镀镍磷合金的优化工艺，该工艺已用于实际工业生产，所得产品的各项技术性能均符合工业标准。     

化学镀钴磷合金工艺的研究

了以次磷酸钠为还原剂，酒石酸钾钠为络合剂的化学镀钴溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

镍钨合金电镀工艺

本文介绍了镍钨合金电镀工艺方法。讨论了镀液组成,工艺条件对镀层组成和结构的影响。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

复合电镀镍钴铬合金工艺

一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用.     

电子接插件镍-磷合金中间层电镀工艺

介绍了一种电子行业接触件连续电镀生产线所用的卷对卷连续工艺,其流程主要包括化学除油、阳极电解除油、活化、镀氨基磺酸镍、镀氨基磺酸镍-磷合金、选择性镀金、选择性镀亮锡、锡防变色、金封孔和烘干.说明了氨基磺酸盐体系电镀镍-磷合金中间层工艺中镀液成分及操作条件对镀层结构和物性的影响,给出了工艺维护以及杂质处理的方法.     

焦磷酸盐体系镍锡合金电镀工艺研究

本文通过试片电镀赫尔槽试验以 及化曲线的测定，讨论了几个主要工艺参数Ｓｎ／Ｎｉ合金枪黑色镀层品质的影响，确定了较好的工艺条件。     

电镀铁-镍-磷合金的探讨(Ⅱ)

本文在电镀铁-镍-磷合金探讨(I)的基础上研究了以次磷酸代替次亚磷酸钠,次亚磷酸代替次磷酸的镀液及镀层性能.从选样的槽液中获得的Fe-Ni-P合金镀层平滑、均匀、呈银白色光亮,结合力强,耐蚀性好.镀层硬度为280～300Hv.镀层含铁57.6～64.8%Fe,32.1～39.2%Ni,2.6～3.1%磷.     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺

采用正交试验法筛选络合剂，确定了以柠檬酸，琥珀酸和苹果酸复配作为络合剂的化学镀镍磷工艺，该工艺具有高稳定性，高装载量等优点，易在工业生产中应用。     

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

化学镀钴－镍－磷合金镀层具有良好的磁学性能,正日益受到人们的青睐。由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响,在此重点了影响化学镀钴－镍－磷合金镀层沉积速度的各因素。结果表明,提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例,在ＰＨ为８￣１０范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴－镍－磷合金镀层沉积速度的提高。     

电刷镀镍磷合金应用

镍磷合金耐蚀性强，能牢固地镀复在合金钢及铜等基本表面，电刷镀镍磷合金能在产品表面修复，超差零件的弥补等方面取得良好效果，对机械，船舶及化学工业方面的特大零件进行局部修复性电镀，效果尤为显著。     

铜锡合金代镍电镀工艺的研究进展

电镀铜锡合金是一种合适的代镍镀层，它不使人体过敏，能满足防扩散性能的要求，本文综述了国内外电镀铜锡合金工艺的研究进展和应用，列举了各种类型的镀液配方和添加剂。     

高耐蚀性的锌钴合金电镀工艺

简介了锌钴合金电镀工艺、镀液配方、镀液性能、钝化方法等。     

镍磷合金镀层的耐蚀性

镍磷合金镀层可焊性及其热处理后耐磨性良好，但其耐蚀性与手册介绍有较大出入。对镍磷合金在非氧化性酸、碱、盐水溶液中的耐蚀性进行了系统试验，发现存在的介质腐蚀主要是点蚀，随着介质温度的上升，点蚀还将发展为孔蚀，从而失去镀层对金属表面的保护作用。     

化学镀镍磷合金机理初探

采用电化学方法对碱性化学镀镍的阴、阳极过程进行了研究，并在此基础上对化学镀镍的可能机理进行了初步探讨。     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

ＴＬ－６－２镀液性能稳定,便于施镀,调整,使用寿命可达６个周期。镀层致密光洁,镀层耐浓硝酸磨难可达３分钟以上,耐磨减摩,硬度,高经４００℃硬化处理硬度可达ＨＶ１０００以上。由于取材为工业级,原料成本低,适于工业生产应用。