10PCuRe轧制窗框钢

上钢一厂10PCuRe钢轧制窗框钢的研究及生产表明:该钢的冶炼工艺是成熟稳定的。10PCuRe钢无论是热轧制还是钢窗制作其工艺均基本与普炭镇静钢相似,无需增添新设备,生产工艺是稳定可靠的。 10PCuRe钢的耐大气腐蚀性比普炭钢     

窗框钢轧辊孔型计算机辅助设计

本文提出了异型钢材——窗框钢轧辊孔型设计的数学模型,并据此设计了一套采用人——机对话方式进行微机辅助设计的软件,并详尽叙述了软件设计的思想及主要功能模块的设计框图。     

新颖实腹窗框钢研制成功

由云南设计院与江苏省江阴金属材料厂联合研制的专利产品(专利号为90205676)新颖实腹窗框钢,2月在江阴通过省级新产品技术鉴定。该产品的研制成功,为我国建筑行业提供了新型钢窗材料,填补了国内薄层型推拉式热轧窗框钢的空白,具有良好的经济效益。用该产品制作钢窗具有经济实用的优点,与老式窗框钢相比可节省金属达1/3;既可做平开、立转钢窗,又能做推拉、中悬等门窗;制成的钢窗美观大     

窗框钢的计算机辅助孔型设计

1.前言窗框钢的规格品种繁多,断面形状各异,其孔型设计工作十分复杂。此外窗框钢在轧制过程中变形参数、力能参数、温度分布等与孔型设计密切相关的各项轧制参数的理论计算很困难,以往不得不依赖于设计者个人的经验做出近似的估计。近些年来兴起的两项新技术,即CARD(Computer Aided Rollpass Design—计算机辅助孔型设计)和R.P.FEM(Rigid-Plastic Finite Element Method—刚塑性有限元分析)已经开始应用到型钢生产和型钢轧制过程研究领域。已出现了用于简单断面型钢、叶片钢、角钢等多     

半连轧窗框钢生产线的建立

我公司是全国热轧窗框钢生产基地之一，销量占全国钢窗市场的１／３。随着窗框钢市场的发展，对其尺寸精度的要求越来越高，而窗框钢断面形状复杂，散热面积大，在乳制过程中温降快，所以坯料单重难以增加，产量也难以提高。为解决上述问题，１９９２年我公司建成了全国第１个窗框钢半连轧生产线，其平面布置如图１所示。１工艺流程产品以窗框钢３２０２Ｑ为主。坯料为６０ｍｍ方坯，坯长１．６～２．２ｍ。主要工艺流程：坯料加热至１１５０～１２００℃，然后经第１、第２两机列５道次连轧出２９ｍｍ方中间坯，进入Ｋ６切分成形、斜配轧制…     

热轧哈芬槽钢生产技术开发

介绍了辽宁中车轨道交通装备有限公司连续热轧热弯哈芬槽钢生产线的工艺特点、主要设备和孔型系统,提出了热轧哈芬槽钢生产中存在坯料宽度选择、中间坯尺寸控制和连续热弯成形3个关键问题及相应的解决办法。     

高韧性热轧管线用钢热轧能耗模型

综合测定了高韧性热轧管线用钢在1700mm热连轧机上试轧时的生产数据，并用多项式逼近，研制出此种钢的轧制能耗模型。     

汽车用热轧双相钢

1.前言目前各国汽车公司正从车辆小型化,改变车体使用材料,改变设计等方面着手减轻汽车重量。其中减少钢板的使用量是减轻汽车车体重量的重要内容。以前,汽车车体大都使用软钢,后来,为提高车体碰撞强度、减轻重量均改用高强度钢了。但是,高强度     

热轧带钢层流冷却系统的技术开发与应用

针对凌源钢铁集团公司中宽热轧带钢厂原有带钢冷却系统存在的冷却效果差、卷取温度不可控等问题，运用热轧带钢冷却机理，开发了热轧带钢层流冷却系统，应用温度控制模型实现了钢卷温度自动控制，且使用效果良好。     

宽带钢热轧二级控制系统

近10年来中国常规宽带钢热连轧项目的自动化控制系统国产化得到了较快发展,北京科技大学自主开发的热连轧二级控制系统已经在多条新建或改造的生产线上得到了成功应用。本文通过从硬件配置、中间件、数学模型、控制算法等方面介绍了该二级系统的特点。从工程实施和大生产情况表明,该系统调试时间短,和维护方便,运行稳定可靠,控制精度高。     

热轧双相钢的发展

1 前言热轧双相钢是由一定成分的低碳或低合金钢经控轧和控冷而得到具有铁素体和马氏体双相组织的钢。这种钢有75％～85％的铁索体及15％～25％的弥散于铁素体基体的岛状马氏体。同时,保留少量的残余奥氏体。     

450mm热轧窄带钢拉钢分析

1.前言由于450mm 热轧窄带钢轧机有其独特优点,所以在我国发展很快。其产品主要用作焊管坯,产品规格为2.5～5.0×100～250mm。在实际生产中,多种原因可造成带钢轧制时各架次的秒流量不等,当带钢产生的张应力超过一定值时,出现拉钢现象,导致轧出的带钢两头宽、中间窄。GB8164—87规定,带钢的宽度公差为±1.5mm。拉钢越严重,带钢的宽度控制越困难,因宽度超差造成废品的几率越大。同时给焊管生产带来困难。如何将拉钢量控制在一定范围内,成为实际生产中的关键问题之一。     

3205号窗框钢轧制工艺参数测定及分析

本文在现场生产条件下对3205窗框钢轧制过程中不对称孔型轧制K_1～K_6的工艺参数进行了测定。对轧制工艺、孔型配置、轧件温度与电机转速等问题作了评价,并为进一步改进生产提供了科学数据。     

窗框钢孔型延伸系数分配原则等设计问题探讨

本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例,从金属不均匀变形出发,根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。运用该公式所计算的延伸系数,可使腿部高度一旦形成之后,轧制时轧件尺寸达到孔型设计尺寸时,金属不再逆向流动,从而达到节省轧制能耗和减少轧辊磨损的目的。     

采用热轧润滑技术开发超高γ值冷轧钢板

1995年5月日本川崎钢铁公司千叶厂3号热轧机投入运行,1996年1月无头轧制技术投入运行,使原来难以轧制的产品得到了开发,开发的典型钢板是在铁素体区域用热轧润滑轧制技术生产高Y值钢板。用高Y值热轧钢板再冷轧、再结晶退火,可获得极高。值冷轧钢板,平均y值为2．酗,各向异性（凸y）值也小,极限深冲比（LDR）是从未有过的2．48值,最适合用于要求超深冲的部件生产。在A马相变点以下铁素体区域热轧时,摩擦系数对材料特性有很大影响。无润滑条件下轧制带钢时,在表层附近会形成不希望的匕10织构。而润滑条件下轧制带钢目剪切应变不起…     

超细晶粒钢热轧生产工艺研究

根据攀钢热轧板厂工艺设备现状，以Q235钢为研究对象，通过理论分析和现场试验，摸索出了超细晶粒钢的热轧工艺，使晶粒细化至4～5μm，σaσb均提高100MPa左右，提高了产品的综合性能，实现了在攀钢1450mm普通热轧机上生产超细晶粒钢的技术创新。     

宽带钢热轧高精度数学模型介绍

近年来国内新建了一大批宽带钢热连轧项目,热连轧自动化控制技术有了飞速发展,数学模型系统作为控制系统的核心,对提高带钢产品的质量精度尤为关键。北京科技大学高效轧制国家工程研究中心致力于热连轧带钢自动化控制技术的国产化,开发了一套高精度的热连轧带钢数学模型系统,已经在多个项目中成功实施,取得了一系列骄人的业绩。