用DeviceNet网络组成带HMI操作的多变频器控制系统——叉式移载升降机在汽车焊接车间的应用

本文介绍了通过RockWell A-B PLC Controllogix作为平台与SEW Movimot变频器、A-B PowerFlex700VC变频器、Versaview CE700触摸屏用DeviceNet开放式现场总线构成的高精度变频器调速控制、监控系统作用于叉式移载升降机在焊接车间的应用。详细叙述了系统的硬件构成,PLC与变频器之间的通讯原理和通讯协议,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性,给出了系统框图及以及PLC系统的软件实现方法。     

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。     

基于Profibus—DP的直进式拉丝机控制系统设计

本文介绍一种基于Profibus—DP现场总线的六头直进式拉丝机同步调速控制系统,主控制器采用西门子S7—300 PLC。该文主要论述了该变频调速系统的硬件结构和控制原理,详细介绍了控制系统通讯的实现以及软件设计流程。应用结果表明,该控制系统运行效果达到设计要求,具有良好的实用性和推广价值。     

三电机变频调速系统的设计与实现

采用PROFIBUS现场总线建立S7—300PLC与西门子MMV变频器之间的现场通讯,满足了三电机调速系统实时数据传输的要求。开发了基于WinCC的上位机监控系统和基于S7—300PLC的下位机控制系统,建立了上位机与下位机之间的数据通讯,实现了控制过程可视化,使该系统的操作简4z,fb,过程信息明了化,最终实现了三电机调速系统的远程化智能控制。     

基于Profibus-DP的550型钢矫直机控制系统

为使型钢矫直机拥有更好的性能,设计了针对单机550型钢矫直机的控制系统。该系统采用西门子S7-300PLC作为Prfibus—DP现场总线的主站,SIMOREG全数字直流调速模块6RA70和TP170A触摸屏作为其从站,实现主电机的控制与调速,以及上、下轴辊的轴向和压下调整。实际应用结果表明,采用SIMOREGDCMASTER模块,与传统的调速系统相比,其体积小、功能全,可实现优化运行;且因为Profibus-DP现场总线是一种适用于工业环境的通讯系统,SIMOREG DC MASTER,SIMATIC TP170A,S7-300 PLC能够顺利地进行数据参数的通信。     

基于MODBUS RTU的变频调速控制系统设计

本文介绍了Modbus RTU通信协议在变频调速系统中的应用,采用基于RS485接口的Modbus RTU通信协议,实现PLC和各变频器之间的串行通讯,通过变频器对交流电机进行变频调速.结果表明,该方法极大地减少线路连接的复杂性,提高了系统的抗干扰能力.     

基于Profibus的提升机自动化系统的设计

针对煤矿生产系统中提升机效率低,生产安全性不高,控制方式繁琐,调速性能差等现状,以矿井提升机变频调速系统的研发和现场应用为背景,利用目前比较成熟的矢量控制技术和转子变频调速技术,采用两套西门子S7-300PLC,以及6SE70变频器和上位机,利用Profibus DP实现它们之间的通讯.设计了矿井提升机自动化控制系统,以实现提升机节能变频调速的目的.现场运行结果表明,Profibus DP能将提升机系统中分散的设备进行集中管理,通讯稳定且数据传输率高,较大程度提高了生产效率,改善了工作环境,达到了节能的目的.     

基于CC-Link总线的沥青搅拌站控制系统设计

针对目前沥青搅拌站控制系统的不足、结构复杂、现场设备分散、接线繁杂及系统实时性差等问题,根据产品生产工艺流程,系统硬件设计采用三菱Q00UCPU、CC-Link主站模块QJ61BT11N等设备,辅以变频调速,高精度的传感器,可靠的数据通讯设备,多种信号通过分布式I/O组件和CC-Link传送至PLC进行处理;软件上设计了搅拌站的监控系统和现场设备的通讯接口,使用人机界面实现设备的远程控制,操作方便,工作稳定,降低了成本,提高了生产效率;该系统经过实际现场生产,总线通讯正常,累计生产超过8 000吨料,超过40h无故障。     

西门子S7-400通讯在轧机辅传动系统中的应用

本系统是以荒轧机辅传动变频装置为控制对象,利用西门予公司S7—400系列可编程控制器,通过通讯方式来实现对调速装置进行控制。本文着重指出了S7系列PLC与西门子系列逆变器与ABB系列变频器通讯的编程方法。     

三流方坯连铸机自动化系统

本文介绍了某炼钢厂三流方坯连铸机自动控制系统的技术方案，着重描述了拉矫辊和结晶器振动变频调速系统和铸流跟踪系统，也介绍了西门子S7-300PLC与MM440变频器基于PROFIBUS-DP现场总线的数据通讯和各PLC之间以及PLC与WINCC之间通过MPI网络进行数据交换的过程。     

基于SOPC的现场总线多通道实时温度采集系统设计

针对温度信号实时性和同步性有较高要求的工业生产领域,设计一种具有PROFIBUS现场总线接口的多通道实时温度采集系统。系统采用Nios II软核处理器实现SOPC设计;采用热电偶构建温度采集前端电路,利用FPGA实现模数转换器ADC以及其他外围设备工作的控制;采集的数据利用乒乓控制原理存储在高速FIFO中,从而实现数据的高速无缝缓存和处理,并通过PROFIBUS现场总线实现与上位机之间的高速数据通信。     

基于PROFIBUS的分散控制系统的设计与研究

通过分析我国火电厂分散控制系统(DCS)的不足,根据火电厂的现状和PROFIBUS的技术特点,设计了一种基于PROFIBUS的分散控制系统.探讨了在现有分散控制系统基础上融入PROFIBUS的总体实现方案,给出了提高系统实时性和可靠性的原则以及PROFIBUS在分散控制系统中的应用范围.系统采用混合型两级网络结构,详细讨论了PROFIBUS之间及其与DCS之间的网络通信,分析了系统的实时性、可靠性和经济性指标.对解决我国火电厂分散控制系统的不足和实现全面信息化有重要的借鉴意义.     

基于PROFIBUS智能断路器通信模块设计与实现

针对智能断路器联网监控应用提出的高速、实时通信技术要求,设计基于PROFIBUS DPV1协议的智能断路器通信模块。介绍了系统组网应用,基于数据对象映射的通信协议转换机制,PROFIBUS DPV1协议的实现;给出了主要硬件设计方案及软件设计流程。实际运行结果表明该模块有效的实现了智能断路器的实时监测与联网控制。     

PROFIBUS技术在油库监控系统中的应用

主要对PROHBUS现场总线和AS-i总线的特点和长处进行了介绍,以及它们在工业企业网中所处的不同位置和所起的不同作用,将这些先进技术应用于油库工程建立了油库监控系统,使得通信、控制更趋流畅、有效;使得对现场安全情况的监视更加可靠;并且还分析指出了用作主站的西门子PLC的重要性,强调了在网络架构中使用光纤电缆的必要性,提出了基于PROFIBUS技术的油库监控系统设计方法,该系统已经成功应用于油库.     

基于PC的PROFIBUS总线监视软件的设计

在众多的现场总线中,PROFIBUS是目前市场保有量最大的总线,它越来越广泛地应用于各个领域。但是,目前有很多已投入运行的PROFIBUS总线系统处于亚健康状态,存在安全隐患。因此,对整个PROFIBUS系统运行状态的诊断及对故障隐患的及时发现并修复具有重要的意义。该方案采用PC机为平台,Windows为操作系统,VC＋＋作为开发环境,通过软件实现对PROFIBUS—DP系统运行状态的监视、分析;通过验证,设计结果基本上实现了总线监视的功能。     

STM32的CAN-PROFIBUS协议转换器设计

针对目前工业领域应用较广的两种现场总线CAN和PROFIBUS通信协议互不相容的问题,分别对其帧结构及数据传输方式进行研究,提出一种基于STM32的CAN-PROFIBUS协议转换器的设计,并在此基础上,增加了冗余电源电路和存储电路,保证系统稳定可靠工作的同时还具有数据暂存和断点重发功能。     

基于区块链技术的工业大数据时变通信时延控制系统设计

为解决工业大数据时变通信环境中数据样本通信时延不均的问题,设计基于区块链技术的工业大数据时变通信时延控制系统。在大数据通信体系中,设置通信状态观测器与时延量化控制器,完成时变通信时延控制系统的应用单元搭建。在此基础上,构建时间序列表达式,通过处理通信数据样本的方式,确定时延参数的取值范围,完成对大数据时变通信时延水平的估计。按照区块链技术的应用要求,注册必要区块节点,再根据链节点信任度量取值条件,确定通信数据之间的交互关系,完成对控制行为的编码,联合相关应用部件,实现基于区块链技术的工业大数据时变通信时延控制系统设计。实验结果表明,区块链技术作用下,数据样本通信时延时延最大值为,最小值为0.63,有效解决了通信时延不均的问题,符合构建稳定工业大数据时变通信环境的实际应用需求。     

使用系统功能SFC扩展PROFIBUS网络通信能力

本文介绍了应用PROFIBUS现场总线构成PLC控制网络的实现方法,对系统软硬件构成和组态过程进行了分析。重点说明了DP主站与OMRON智能从站之间的通信设置,使用系统功能SFC扩展了PROFIBUS网络通信能力。     

ModBus在FOXBORO系统中的应用

Modbus协议是自动化系统常用的一种多设备间的通讯传输协议。它已经成为一通用工业标准。标准Modbus协议可以使用RS232、RS485/422兼容串行接口,通信线采用2线制连接,通过Modbus协议使不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络,进行集中监控。本文介绍了Modbus协议在天华化肥生产装置SIS逻辑控制系统与DCS控制系统间通讯技改实例,通过硬件组态和软件配置的相应介绍,旨在让读者了解有关ModBus常用组态方法和应用的基本原理,抛砖引玉,在解决其它设备间通讯问题时提供方法。文章着重对SIS和DCS间通讯方式存在问题的分析、认证、设计和施工进行了介绍,并通过SIS和DCS数据交换,为提高生产的管理水平和加强控制功能的解决提供了一种思路。