铣削大导程螺旋槽挂轮法

<正>在机械加工中,常常涉及到螺旋槽的加工。分度头挂轮(见图1)计算如下:i=40P/L=40P/πDctgβ=Z1/Z2×Z3/Z4式中40——分度头定数 P——铣床纵向丝杆螺距(6mm)　 D——被加工工件直径 β——被加刀件螺旋角 Z1、Z3——主动轮 Z2、Z4——被动轮 铣工工艺学和铣工手册中介绍的铣削最大导程为 3 456mm,挂轮比为i=Z1/Z2×Z3/Z4=25/90×     

北京市第二次青年工人金切比赛试题选

1.用具有径向正前角γ10°螺纹车刀,车削螺纹角60°的三角螺纹,求车刀刀尖角ε?2.直径为100毫米的圆钢,要铣成八边形,试计算出对边尺寸?3.在铣床上铣削斜齿圆柱齿轮,齿数Z=34,法向模数Mn=3毫米,螺旋角β=30°3＇,分度头定数为40,铣床纵向丝杠螺距t=6毫米,求挂轮速比i?4.刨削薄板装夹时应该注意什么问题?5.刨刀刃倾角(主刀刃斜角)对切屑流向有什么影响?选用正值大刃倾角有什么优越性?     

铣齿条精密分齿的直接挂轮法

在万能铣床上利用分度头铣削齿余时的传动系统如附图所示。挂轮计算如下：如果要铣模数为m的齿条，采用定转法分齿。设分度头手柄转n转时，床面移动一个齿距πm。根据传动链可得：式中40——分度头定数m——齿条模数t——铣床纵向丝杆导程（6mm）n——铣完一个齿后分度头手柄转     

铣削径节齿条机床调整的新方法

改革开放以来进口设备日益增多 ,在修配工作中常遇到径节齿条的加工。在立式或卧式铣床上装分度头铣削径节齿条 ,分度头、挂轮、丝杠串连 ,挂轮传动比可由下式确定 :ｉ=(40×π× 2 5 4 ) / (Ｔ×ｎ× ｐ) (1)式中 :4 0为分度头定数 ;2 5 4为常数 ,1英等于 2 5 4ｍｍ ;Ｔ为丝杠螺距 ,对Ｘ5 2及Ｘ6 2Ｗ均为 6ｍｍ ;ｎ为分度头手柄转数 ;ｐ 为齿条径节数。按一般手册及参考书推荐的调整方法是 :取ｎ =2 5 4 ;π =2 2 / 7;设铣床为Ｘ6 2Ｗ ,则式 (1)可简化为 :ｉ=(40× 2 2 ) / (6 × 7× ｐ) (2 )由式 (2 )选择的挂轮必然要带来齿距误差…     

铣齿条时挂轮及分度头手柄转数的优化

在万能铣床上铣齿条是机械加工车间常见工序 ,但根据现有文献介绍的方法很难达到较高的齿距精度。如果采用计算机优化方法 ,按照齿轮模数选出分度头应转转数及挂轮齿数 ,上述问题就可解决。本文即是以此为基础 ,制订出在卧式铣床上加工齿条的调整表 ,供操作工人使用 ,用此法不但操作非常简便且可大幅度提高齿距精度。1.铣齿条的机床调整公式及齿距误差在卧式铣床上铣齿条 ,分齿运动是由转动分度头手柄 ,通过挂轮组传动纵向工作台丝杠而得 ,挂轮计算公式如下 :ｉ=40πｍ/ (Ｔｎ)≈ (ａ/ｂ) (ｃ/ｄ) ( 1)………………式中 :40为分度头定数 ;ｍ…     

用数控系统改造X52K立式铣床

为解决圆柱凸轮加工,我厂选用经济型数控装置将X52K立铣改造为数控圓柱凸轮铣床,经试验效果较好。 1.机床的改造设X坐标为沿轴线的位移长度,单位毫米(mm),A坐标为沿圆周的回转角度,单位度(°),将一个分度头用步进电机控制工件旋转角度作为A坐标,另用一个步进电机控制铣床纵向移动丝杠控制工作台纵向移动距离(X坐标),分度头安装在铣床工作台上,其轴线与纵     

苏联铣床差动分度掛轮表

说明、一):分度头定数=40;分度板第一面的孔距数是:24,25,26,30,34,37,38,39,41,42,43;分度板第二面的孔距数是:46,47,49,51,53,54,57,58,62,66;交换齿轮的齿数是:25,25,30,35,40,50,55,60,70,80,90,100工作台横进刀丝杠螺距=6公厘。     

也谈多头螺纹的快速分度

在车床上车削螺纹,若多头螺纹的螺距能被车床丝杠的螺距整除时,如何快速分度,本刊1992年第二期发表的黄建忠同志的“特定情况下多头螺纹的快速分头”已谈清楚。如果工件螺纹的螺距不能被车床丝杠螺距整除,可利用开合螺母在丝杠上的移动和小刀架相对床鞍的移动进行快速分度(此时小刀架丝杠的轴线应平行于工件轴线)。设工件的导程为T,头数为K,机床丝杠的螺距为t,其分度计算式为: T/K=nt+x式中n——开合螺母在丝杠上移动的牙数x——小刀架相对于床鞍移动的距离     

模数分齿机构

在普通铣床上加工齿条时,存在着分齿不够精确的向题,因为齿条周节T=m·π,铣床丝杠螺距t=6毫米,既使用挂轮来改变传动比,也只能得到一个近似于周节T的值,存在着误差和累积误差,影响工件质量。现介绍一种利用三角关系对π值进行处理,消除分齿误差。先使工作台旋转一个α角(图1),而工件仍平行于原机床纵向中心线,只要α值选取恰当时,当摇动纵向工作台丝杠手柄是有理数时,工件进给为π值。     

怎样在铣床上铣削小导程螺旋槽

在生产中,常遇到在加工矩形螺纹和类似矩形螺纹的螺旋槽工件时,车削退刀较为困难;当铣削小导程螺旋槽时,由于挂轮速比大,铣床分度头按通常铣螺旋槽的方法不能满足要求。针对这种情况,我们改在立铣或卧铣上,用棒形立铣刀进行铣削。将分度头脱落蜗杆脱开,在分度头后轴孔插上挫轮轴,与铣床纵向工作台丝杠挂轮联接,根据螺旋方向适     

在镗床上加工大型蜗轮的方法

一般的大型蜗轮,都是在铣床上利用分度头扳角度的方法来铣切的;我厂在加工一种直径在800公厘以上的蜗轮时,由于工件太大,在铣床上加工很困难,所以改在镗床上来加工,效果很好。加工的方法如图1所示。将立铣床上的附件—转盘工作台,安置在     

铣制平板凸轮的方法

阿基米德曲线形的平板凸轮,有很多加工方法,现在介绍一种比较简便的铣制方法。这种方法如附图所示,将分度头装在立式铣床上,使分度头主轴和铣床主轴平行,并且都与工作合成一α角度。在铣制时,有三种运动:即,铣刀的旋转;工作台的纵向进给;分度头     

挂轮表的巧妙选用

在万能铣床上加工螺旋槽时,常借助挂轮表选取挂轮。可是,有的机床丝杠螺距或分度头传动比与挂轮表的制表条件不一致,就不能用挂轮表选取挂轮。这里介绍一种巧用挂轮表选取挂轮的方法,使之仍可查表选取挂轮。方法如下: 先用下述公式计算出查表用的修正导程L_1,再按     

用标准角度铣刀加工任意角度V形槽

本文介绍一种在卧式铣床上以标准角度铣刀加工任意角度V形槽的工艺方法,可以不做专用刀具或夹具而达到加工目的.附图为在工件轴的外圆上,以对称角度铣刀加工V形槽BAC(设槽形不对称,即θ≠β)的示意图.当标准铣刀铣削出V形槽DAE后,再要铣去BAD部分时,由于刀尖的位置A是固定的,所以必须将工件以A点为回转中心,顺时针方向转动θ角,使AB与AB″重合.这种转动可由铣床工作台及分度头的联合运动实现.具体作法如下:(1)将工件回转中心由O调整到O_1点位置.为使AB与AB″重合,工件中心应在O_1点位置,且     

加工三面刃盘铣刀侧面齿分度头仰角的计算

在铣削三面刃铣刀侧面齿时,由于刃口宽度必须相等,所以需要把分度头转动一个w的角度,如图1所示。w可用下面公式计算:w=w＇-δw＇可用下面公式求出:sinw＇=ctgυ·tg(360°)/zδ可用下面公式求出:tgδ=tgβ·cosγ式中:w——分度头应转过的角度w＇——工件假设平面(水平面)与齿槽底线的交角δ——工件假设平面(水平面)与刀齿面的交角υ——单角铣刀的角度β——工件侧隙角也叫边稍角γ——工件刀齿的前角     

小经验

在C650车床上加工超大导程螺纹(李建平沈阳橡胶机械厂　) 如图所示芯轴工件,在其圆锥表面要加工出螺旋升角为60的螺旋槽,螺旋槽导程t工件=1572.02mm。 C650车床可加工最大螺距仅为896mm,不能满足加工要求。为解决这一生产问题,我们利用 C650车床这一现有设备,重新设计了挂轮,在不改变车床其他结构情况下,顺利地解决了t=1572.02mm螺纹的加工。现将挂轮计算步骤及车床操作有关事项介绍如下: ( 1)计算出选用螺距铭牌上接近 t工件的t铭(t铭=896mm)时,所对应的原挂轮速比i原为 i原一一至LX一二L S凸Zd 以。。、。。、。。、。。原齿数代人后…     

车蜗杆螺纹挂轮对照表

C 6136A型车床的铭牌表上没有标明能否加工蜗杆螺纹。为了满足生产上的需要,我将其挂轮的简要计算方法和结果介绍如下: 加工蜗杆螺纹与普通螺纹一样,所不同的是相差一个系数π。一般蜗杆模数系列与普通螺纹螺距系列是一致的。蜗杆模数螺纹的挂轮计算: l转·i挂·i当量=πm式中:l转——主轴带动工件转一圈     

螺丝车床进给箱各部分传动比的确定

一般文献在介绍螺丝车床进给箱的设计方法时,很 少涉及螺距部分和增倍部分之外的问题。这对能车削多种螺纹的进给箱来说是不够的。本刊1959年第五期曾登 载了“螺丝车床进给箱挂轮的确定”一文(以下简称该文),对挂轮传动比的确定进行了研究,可资参考。下面 再提出一些个人的看法和大家讨论。 车螺纹时,由主轴至丝杆的—般传动链方程式为: i工件=1(主轮转)·i定·i挂轴· 距·i增倍·t丝杠(1) 式中的i螺距为基本部分的传动比,相当于该文中的i诺顿,因作为得到相邻螺距的基本部分不一定是诺顿机 杓,也可以是经修正的滑移局轮,故以b。表之,它和 …     

车床上的微量进刀

在一般的操作中,将小拖板搬一角度(大小可根据被加工工件的精度和小拖板丝杠螺距适当确定),在精车时,用小拖板进给控制径向吃刀量(切削深度)t的准确性。如图1所示。重切削深度t,可通过计算求得(图2),即: t=S_轴·sinα·S_轴为小拖板进给量·t为小拖板搬转角度原有小拖板的进给刻度盘上,均刻着     

用回转工作台进行分度的经验

在金属切削加工中,通常要遇到工件的等分加工,例如在钻床或铣床上加工圆周等分,当工件直径大不能在分度头上装夹时,经常用回转工作台来完成。由于在回转工作台上分度没有应用分度头方便,遇到不能被360度整除的等分时,就会产生积累误差。如对加工件作13等分、21等分、35等分……等等,回转工作台的分度就会因有度、分、秒的关系而分不出或误差较大。我们根据多年的经验总结出比较准确且方便的计算方法,可在回转工件台上完成类似分度头的分度,供参考。现以手动回转工作台加工件为例,叙述于下:1.加工13等分的实例加工13等分的工件。回转手柄转一圈为3°时,即360°÷13=27°41′32.31″。手柄转9圈为27°,实际手柄要转9圈加41′32.31″。l圈为3°即180′,180′÷13=13′50.46″,13′50.46″×3=41′32.19″。在加工前先要拆下回转工作台手柄上的刻度盘,按原有实样的尺寸做一只带有13等分刻度的刻度盘装回原刻度盘上(此刻度盘能在分度头上准确分出等分),操作时手柄转9圈后再在13等分刻度盘上转3等分即可。当回转手柄转一圈为4°,即360°÷13=27°41′32.31″;手柄转6圈为24°。实际手柄要转6圈加3°41′32.31″,即221′32.31″。l圈为4°即240′,240′÷13=18′27.41″,18′27.41″×12=221′32.18″。在