低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

台湾东武TWRU-HA高温高压快速染色机主要特征及其应用

一、引言 TWRU-HA高温高压快速染色机系台湾省东武精机股份有限公司出品的众多染色机中的一种机型,此类染色机归属于喷射类机型。喷射染色机是效率较高的间歇式染色设备,织物染色时所受张力小,适用于多品种,小批量的合成纤维织物染色。同时也适用于天然纤维织物的染色。     

立信新型染色机

香港立信染整机械有限公司新推出一系列染色设备，它们包括：ECO-88D Ropefast高温染色机，适用于轻薄到中厚型合纤织物；Allfit中等批量染色机，适用于棉和人造纤维织物；MiniSample小样纱线染色机，适用于客户认可小样染色。适应ECO-88D染色机的织物品种包括莱卡、尼龙、人造纤维和涤纶等梭织物、经编和针织布。在该染色机管内有二个储布仓，每个管装布量约300kg，     

克服超细纤维染色的问题

Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。     

针织物染色设备的技术进步

简要介绍了纱线染色和织物染色，分析了针织物的特点，阐述了筒子纱染色机、溢流染色机、气流染色机的结构特征，列举了先进控制技术在针织物染色设备上的应用。     

喷射溢流染色机使用中的技术问题

喷射溢流染色机是在绳状染色机、喷射染色机及溢流染色机的基础上发展演变而来的。它是涤纶织物染色的新设备,其特点为适应性广,可适于各种针织物或机织物或对张力敏感织物的染色,符合当前小批量,多品种的染色需要;染色浴比小,能节能、节约染化料,减少废水;由于是松式无张力染色,产品毛型感强;与喷射染色机相比操作简单、匀染性与重视性较好。但喷射溢流染色机在涤纶染色中还存在一些问题,如果掌握不好,容易造成染色疵病。     

立信新型染色机

香港立信染整机械有限公司新推出一系列染色设备，它们包括：ECO．88DRopefast高温染色机，适用于轻薄到中厚型合纤织物；AUfit中等批量染色机，适用于棉和人造纤维织物；MiniSample小样纱线染色机，适用于客户认可小样染色。适应ECO．88D染色机的织物品种包括莱卡、尼龙、人造纤维和涤纶等梭织物、经编和针织布。在该染色机管内有二个储布仓，储布仓相互独立，但液流共用。在染色机管内每个储布仓各配置输布管。输布管无热量损失，因此，管内液流温度与储布仓内保持一致。织物通过LN喷嘴在输布管内平稳运行到机后储布仓背面出口处，织物随后通过一排浸没在液流中的PTEE行条支撑组成的Hydroski装置，从而确保织物从储布仓后部平稳移动到其前部。沿染色机管配置专门设计的CU喷孔，     

纯棉毯染整工艺探讨

纯棉毯织物门幅度、织物厚实,在染整加工过程中渗透性和匀染性极差,极易造成色花等质量问题,通过采用低温冷染和保温染色的工艺,改善了织物的渗透性和染色的均匀性,解决了色花的问题,将Q113型绳状染色机改造,扩大了设备的使用范围,提高了生产效率。     

超临界流体染色及其装备研究(四)

<正>3.4喷射染色器2012年,苏州大学的刘静等[52]针对2009年提出的超临界流体染色机的不足,提出一种改进的喷射染色机,如图34所示。此染色机将提布系统设置在染色釜体内,通过导布索的牵引作用共同带动绳状织物进行有序的循环运动,并合理控制染色流体循环流量、织物循环速度、染色温度和压力等工艺参数,实现在超临界二氧化碳流体介质中匹染织物,尤其是轻薄型和     

用于真丝绸的新型液流喷射染色机

《巴基斯坦纺织月刊》1981年第五期介绍了意大利梅泽拉的一种液流喷射绳状染色机。据介绍这种染色机是专为染真丝织物而制造的。原有这种类型的染色机,对有些织物在染色过程中,由于与机械传送机构的直接接触,可能会造成损伤。本机是通过对这类织物的染色进行深入研究和反复试验而形成的。织物成水平持续流动,不会产生缠结现象。     

染色设备

从展出内容来看，无论是间歇式染色机，还是连续式染色机，各制造商均从加工品种多样性，减轻织物张力，节水节能以及提高自动控制水平等方面狠下功夫，但这次展出仍以适应小批量的间歇式染色机为多。其中以德国THEN公司的AirflowAFS高温高压气流染色机为代表，为适应当前已出现的高质量的新颖织物，如超细纤维、氨纶丝。人造棉等这些纤维加工成的织物，对染色设备提出了特殊要求，具有空气动力的织物输送措施的染色设备在加工这类织物时具有明显的优越性，在输送过程中能将织物铺放得很好，同时在染色过程中，待气流与染液和助剂混和后…     

喷射染色机在印染工业上的应用

(一)序言随着合纤织物品种和数量的增加,在染整工业中就需要有较高的技术,自然也就需要提高染色机械的性能。在匹染机械方面(浸染机),有高压经轴染色机,常压或高压绳状染色机以及高压卷染机等等。但是,这些机器常因它们受染色织物品种的限制,且用这些机器染色容易损坏织物,造成成品手感方面的缺点。为此,要求进一步发展一种适用于加工各种机织品和针织品的新型染色机。这种机器不会损伤合纤的特性,此外还要求操作工序和结构比较简单,价格便宜。喷射染色机就是基本上符合上述要求的染色机。这种喷射染色机,日本在一九六一年开始使用,最初是进口的。大约六年前,几个染色机械制造厂,用自己的技术开始发展了喷射染色机。现在,这种类型的染色机的制造,在日本已经达到了它的全盛时期。下面对喷射染色机的原理、机构和一般     

一种适用于高温高压染色机的主泵——FB125—10型不锈钢离心泵

高温高压染色机(如高温高压溢流式染色机、高温高压喷射溢流式染色机)在其生产过程中,主循环泵是核心机件,它的性能优劣直接影响到织物染色质量。因为在染色过程中,织物呈绳状松式状态,依靠主循环泵泵入染液的位能,将织物随染液冲下,并依靠导布辊再将织物提上来。这样,一旦工艺选定了导布辊速度后,就要求染液流动在生产过程中恒定,即泵的流量、扬程不变。然而,机组在染色过程中要历经升温、保     

溢流气流染色清洁生产工艺

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于前者采用空气动力系统，后者织物则由液流来推动，两者各有优缺点。目前创新的溢流染色机ECO-38常温染色机和ECO-6高温染色机，能在较低浴比下，通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管及储布槽，使织物在染色过程中处于松弛及展开状态，达到匀染；而气流染色机如Airsoft和Then—airflow，由于气流传动织物车速快、张力小、时间短，可用于加工Lyocel和超细纤维等织物。     

浸染的节能减排

主持人:欢迎进入<百花苑>. 浸染分液流染色和卷染两大类,液流染色采用绳状染色机,节能环保的溢流染色机、气流染色机、多流单布环染色机与传统的间歇式绳状染色机相比,不但具有省电、省水、省蒸汽,省染料、省化学品助剂、少污染、低成本,而且还能提高丝、毛、化纤等织物的品质;卷染机适合平幅加工织物小批量,多品种.     

低浴比液流染色机染色技术与工艺条件的控制分析

传统溢流染色机染色,织物完全浸渍在水中,定义为浸渍式交换染色,而低浴比液流染色机染色,布槽内布液分离,织物的得色主要是依靠在喷嘴系统内与织物的充分接触交换后完成,可称为接触式交换染色,其染化料、温度、布速和浴比等工艺条件的控制与织物和染液交换频次密切相关,特别是浴比,直接关系到染液循环的次数,因此,正确控制的浴比基本保证了其他工艺条件,从而保证了染色质量。     

浸染的节能减排

主持人：欢迎进入《百花苑》 浸染分液流染色和卷染两大类．液流染色采用绳状染色机．节能环保的溢流染色机、气流染色机、多流单布环染色机与传统的间歇式绳状染色机相比,不但具有省电、省水、省蒸汽,省染料、省化学品助剂、少污染、低成本,而且还能提高丝、毛、化纤等织物的品质：卷染机适合平幅加工织物小批量,多品种。     

国外纺织润滑剂新产品

国外纺织润滑剂新产品１织物染整用润滑剂ＢａｒｂａｌｕｂｅＦＬ５８是Ａｐｏｌｌｏ公司生产的织物染色用润滑剂，能有效降低纤维之间和纤维与金属之间的摩擦力，适用于喷射染色机和卷装染色机对织物前处理和染色。ＣｉｂａｆｌｕｉｄＣ是汽巴－嘉基公司生产的润滑剂。能...     

Z检验法研究不同溢流染色机对针织物尺寸的影响

运用推论统计中的Z检验法,研究不同溢流染色机对针织物尺寸稳定性的影响。试验结果表明:ECO-6染色机与东武染色机对织物尺寸和布重影响存在差异,对布重的影响大于对尺寸影响;使用东武机染色的布重要小于ECO-6机染色的布重,东武机染色的幅宽要小于ECO-6染色机的幅宽。     

Air Flow A染色机

希腊Sclavos SA公司开发了一种Air Flow A染色机,可用于棉织物、腈纶织物、纤维素纤维织物和毛织物的染色。 Ailr Flow A染色机与传统的溢流染色机和喷射染色机的主要区别在于: 1.染罐的特殊设计使染液能得到充分的利用,并保证1:6的低浴比不变。 2.织物通过卷轴和滚筒输送,避免了因织物与卷轴或水之间速度之差而产生的张力和磨损。