火力发电厂凝汽器铜管冲刷腐蚀原因

国内某滨海火力发电厂凝汽器BFe-30-1-1铜管管口发生了大面积的冲刷腐蚀,造成凝汽器长期频繁出现泄漏事故。本工作采用自行设计的动态模拟电化学腐蚀测试试验台,对该厂所使用的铜管在电厂提供的循环水样中进行了冲刷腐蚀试验,同时做了失重试验,对采用阴极保护后铜管的腐蚀速度进行了测量。结果表明,循环水中含砂是造成管口出现大面积冲刷腐蚀的主要原因,发生冲刷腐蚀的部位主要集中在距管口0~150 mm范围内,采用阴极保护能有效降低水中带砂引起的冲刷腐蚀速度。     

凝汽器铜管检测及断裂原因分析

针对某电厂＃1机冷凝器的铜管,采用双频涡流技术进行检测,将失效铜管抽出验证其为裂纹;对裂纹管样进行抽样分析,得出引起铜管断裂的机理是应力腐蚀的结果。     

凝汽器铜管的腐蚀原因分析与预防措施

针对锦州东港电力有限公司各台机组凝汽器频繁漏泄的原因,从铜管材质、沉积物、运行工况、检修操作、铜管保养等方面进行了分析，采取相应措施，收到很好的效果.     

氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用

仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。     

发电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某电厂凝汽器黄铜管腐蚀穿孔失效的原因.结果表明:凝汽器铜管的腐蚀是冲刷腐蚀和脱锌腐蚀联合作用的结果,水中含有的Cl-和S2-是腐蚀穿孔的重要因素.     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况。采用加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁，管板刷漆联合阴极保护，FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析

针对某石油炼厂黄铜管经投用后仅三个月频繁泄漏的问题,通过对取样管进行成分分析、性能试验、氨熏试验、金相分析、显微硬度测量、扫描显微镜观察及X射线能谱分析,得出黄铜管泄漏的主要原因是:海水流速过低和海水中悬浮物过多,管内产生沉积垢而发生沉积腐蚀直至黄铜管穿孔。在此基础上,提出了管内壁镀膜处理、控制海水流速等防止或减缓腐蚀发生的措施。     

某厂汽轮机凝汽器铜管泄漏原因分析及防治措施

1前言某厂汽轮机组为国产100 MW双抽凝汽式机组,由哈尔滨汽轮机厂制造,型号CC100-8.83/4.02/1.1,型式为:高压、双缸、双抽、双排汽、冲动冷凝式,额定功率100 MW.与汽轮机配套的凝汽器型号为N7000-1型,型式为双流程二流道,凝汽器额定工况     

电厂凝汽器黄铜管点蚀原因研究

一、引言 甘肃某电厂1号发电机组(200MW)凝汽器上同时使用了两家铜管厂生产的HSn70-1A黄铜管(以下分别称A管和B管),A管内壁表面有黑色膜,B管内壁表面呈黄铜本色。运行数月后发现A管内侧(水侧)严重腐蚀甚至穿孔。该机组投运初期冷却水工况很差,检修时发现铜管内有石块、木头、塑料片等,这是造成A管过早腐蚀损坏的重要原因。可是装在同一机组上的B管并未发     

某电厂2^#汽轮机凝汽器黄铜管穿孔失效分析

通过对穿孔泄漏的凝汽器黄铜管进行化学成分分析、力学性能测试、金相检验及扫描电镜能谱分析,结果表明,其穿孔泄漏主要是由于在冷却水介质作用下产生点状脱锌腐蚀所致。并提出了改进措施。     

火力发电厂铜材质使用现状及对策

分析了铜及合金在火力电厂凝汽器、发电机冷却水系统等换热设备的应用前景。指出了铜材质在凝汽器的使用中存在铜管的选材及安装不当、使用管理不到位及停运腐蚀等问题,提出了合理选材、加强水质控制和处理、做好停运保护等解决办法。对实际运行中有较好的指导作用。     

不同服役条件下冷凝器白铜管的腐蚀特性

采用拉伸力学性能测试、扫描金相-微区成分分析和X射线衍射物相分析对冷凝器BFe-30-1白铜管服役前后和不同服役条件下管内壁的腐蚀特性进行了观察和分析.结果表明:白铜管服役前的组织性能符合国家标准GB/T 8890-1998的要求;新管镀膜后使用1.5 a的白铜管内壁出现相对较厚的不均匀疏松沉积层,去除沉积层后,白铜管内壁未见明显腐蚀现象;运行0.5 a后镀膜再使用2 a的白铜管内壁也未见沉积物层,但可观察到明显的点蚀坑和少量鼓包状腐蚀产物,说明白铜管镀膜后再使用比使用一段时间后再镀膜的耐腐蚀性能要好;由于点蚀坑内腐蚀产物中发现了含量较高的CuS和CuCl,说明循环冷却水中硫元素和氯元素参与了腐蚀过程.     

胜利发电厂200MW机组凝汽器腐蚀控制

分析胜利发电厂200MW机组凝汽器腐蚀的原因，介绍对凝汽器采取的腐蚀控制措施。     

水冷壁管腐蚀破坏原因分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某热电厂锅炉水冷壁管的腐蚀破坏原因.结果表明:水冷壁管的腐蚀破坏主要是由氯离子引起的点腐蚀,干湿交替的使用环境和管壁的较高温度加速了腐蚀.     

汽车散热器新型铝合金钎焊接头腐蚀行为的分析

采用微区电化学测试和浸泡试验法研究了采用自行新研制的汽车散热器用新型铝合金管(Minicore)钎焊接头分别在0.1 mol/L(pH=6)和0.6 mol/LNaCl(pH=3)溶液中的腐蚀行为.文中采用微区电化学测试和浸泡试验法对母材、钎焊缝及腐蚀形貌的显微组织进行了分析,焊接使用在保护气氛下钎焊,钎料为Al-Si...     

薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

介绍了薄壁铜管在冷弯过程中经常会出现的缺陷,如管壁变薄、管子断面变成椭圆以及弯曲处起皱等,对出现这些缺陷的原因从理论上进行了分析,给出了预防措施和解决办法,并在实际生产中证明了这些理论的正确性与可行性,对实际生产具有较好的指导作用。     

某厂助剂管线失效分析与建议

某厂的助剂(BFR)管线在生产过程中发生点蚀,并且在补焊过程中出现了开裂。我们从腐蚀环境、腐蚀形态、材质等方面分析了腐蚀失效发生的原因,并提出相关建议,避免类似失效事件的再次发生。     

核电厂十年安全审查管道热疲劳检查方法探讨

管道热疲劳是管道损伤的主要原因之一,核电厂管道也存在受到设计预想外的热疲劳造成管道损伤的可能,因此在岭澳核电厂十年安全审查项目中,对管道热疲劳进行了系统性的审查;审查过程中根据管道热疲劳产生机理的不同,将管道热疲劳分为4种类型,并按类型分别识别筛选核电厂潜在的管道热疲劳高风险区域,建立和优化热疲劳风险区域清单及相应的检查方式,并在机组大修中用超声或射线探伤方法检查并评估管道是否产生热疲劳缺陷,最终确保电厂具有高的安全水平。