喷水冷却系统在水平连铸机二冷区的应用

传统的水平连铸机 ,由于结晶器结构与弧形连铸不同 ,二冷区铸坯的凝固主要依靠铸坯表面向空气中的辐射散热及空气与铸坯之间对流传热 ,二冷效率较低。为实现高合金钢品种的生产及获得良好的铸坯质量 ,北满特钢在现有生产的合金钢水平连铸机二冷区内自行设计开发了喷水冷却系统 ,从传热和冶金质量等方面综合考虑 ,经过不断改进和完善 ,不仅有效地减少了水平连铸高合金钢生产二冷区工艺性漏钢的概率 ,同时对提高拉坯速度 ,减少铸坯质量缺陷等 ,均取得了显著效果。1　工艺设备概况机型 :ＴＧ2 0 0ＤⅡＣＢＦ ;铸坯断面 :Φ1 5 0ｍｍ ,1 60ｍｍ…     

水平连铸技术特点及柳钢的SLD—150型水平连铸机

本文介绍了水平连铸机的技术特点。它设备高度低、可浇铸坯范围宽、铸坯质量好。文章同时介绍了已建成的柳钢三机三流ＳＬＤ－１５０型水平连铸机的主要工艺参数、设备性能等。     

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长。能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

连铸技术的进展（一）

为满足用户对连铸机的高生产率和高的产品质量的要求,现代连铸机在工艺优化、装备改进和自动控制等方面都有很大发展。综述了提高连铸机生产率、铸坯洁净度及铸坯表面和内部质量等方面所采用的技术措施。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

简要分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，简要介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

浅谈1#板坯连铸机铸坯质量影响因素和控制措施

通过连铸坯低倍腐蚀评估铸坯中心偏析、中心疏松等铸坯内部缺陷,反馈铸坯内部质量。从铸机辊缝、动态轻压下、喷嘴、钢水过热度、化学成分等方面研究铸坯内部质量的影响因素和控制措施。工艺优化后连铸低倍合格率上升8.17个百分点,提高了1#连铸机的内部质量。     

高拉速板坯连铸机动态二冷控制模型研究

结合高拉速板坯连铸机参数,建立了基于铸坯＂坯龄＂的基本水量计算模型,实现了非稳态浇铸过程中表面温度的均衡、平稳过渡;为进一步消除铸坯表面温度波动,建立了基于实时温度场计算和模糊控制方法实现的目标表面温度控制器,提高了铸坯表面温度的控制精度.铸坯质量分析表明,模型上线投用后铸坯产品的裂纹和鼓肚等缺陷较原系统得到了有效的控制,达到了较高的整体质量水平.     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。本文介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析,以供各位同仁参考。     

水平连铸圆坯凝固特性研究

结晶器是连铸机的关键部件。钢水在水冷结晶器内的凝固对铸坯质量和铸机生产有重要影响。本文结合马钢1号水平连铸机的试验,研究了多级结晶器的传热性能和凝固坯壳生长规律,为指导生产提供了依据。     

方坯连铸二级配水技术研究

连铸坯的二次冷却技术对连铸机的产量及铸坯的质量极为重要.目前最新的连铸二次冷却技术为上位机配水技术,它包括铸坯目标温度确定、上位机与PLC的通讯、上位机理论计算、二冷水量确定等.杭钢转炉厂1号连铸机通过采用二级配水技术,铸坯的内部质量得到明显改善.≥2级的铸坯内部角裂纹由8.3%下降为0,铸坯总内部缺陷是同型号其他连铸机的36.3%;同时由于铸坯表面温度适当下降,铸坯表面氧化铁皮也有明显的减少.上位机从读数据、显示数据、计算水量到写给PLC数据,每6 s循环一次,实现了上位机在线闭环控制二冷水量.     

矩形坯连铸机提高拉速研究与生产实践

天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂5号连铸机在提高连铸机拉速生产实践中,因钢水凝固时间较短,铸坯出现了脱方、角部裂纹、鼓肚、凹陷等缺陷,直接影响铸坯质量合格率。本文针对联合特钢5号连铸机提速后,铸坯出现的一系列质量问题进行了分析,对铸坯缺陷产生的机理进行了研究,并提出了改进建议。通过结晶器铜管结构及足辊的优化改造、二冷系统的优化改造、保护渣性能优化以及浇铸工艺的优化等一系列措施的实施,5号连铸机拉速由1.45m/min提高到2.0m/min,满足了炼钢工序的生产。     

基于PROCAST的82B连铸二冷温度场分布及凝固传热的研究

以水钢炼钢厂2号连铸机二冷优化改造为研究对象,利用Procast数值模拟软件建立凝固传热模型,结合射钉实验,共同研究小方坯连铸机典型钢种拉坯工艺（拉速、过热度）对铸坯温度场分布的影响。通过对连铸机二冷制度的优化调整,探明二冷制度优化对提升铸坯凝固组织的作用,为首钢水钢连铸机二冷制度的优化改造提供了可靠的理论支撑和改造方案,从而提高铸坯质量,降低钢坯质量缺陷。     

钢铁冶炼新技术讲座之十一

连铸新技术主要体现在：连铸机的高生产率（作业率、拉速、设备可靠）和连铸坯的质量（铸坯洁净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷）。     

宽厚板连铸机高效优化改造实践

欧洲板坯连铸供货商为某钢厂建造的宽厚板坯连铸机,在生产中板坯振痕深度较深、铸坯外弧角裂明显,因外弧角裂引起的漏钢事故经常出现,严重影响连铸机的生产秩序和铸坯质量.通过对结晶器和垂直段对弧结构、液压振动、垂直段和弯曲段之间对弧结构等设备的改造以及振动工艺优化,改善了铸坯深振痕、外弧角裂等问题,漏钢事故也基本消失,铸坯质量...     

ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度，可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术，其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少，铸坯内部质量明显改善，合格率达到了99．8％。     

EMS在首钢方坯连铸生产中的应用实践

介绍了首钢方坯连铸机结晶器电磁搅拌(M-EMS)和矩形坯M+F-EMS的试验情况.通过试验发现M+F-EMS是提高铸坯特别是高碳钢铸坯质量的有效组合,进一步改善了铸坯的缩孔、中心偏析等缺陷.     

大断面矩形坯连铸机二次冷却系统优化

介绍了山钢莱芜分公司炼钢厂4#矩形坯连铸机二次冷却系统的改造过程。针对铸坯角裂、中间裂纹等质量问题和二次冷却不均匀现象,优化了喷嘴型号、喷嘴布置、二冷配水参数。调整后铸坯角裂、中间裂纹等缺陷得到明显改善,铸坯质量得到显著提高。