用废弃聚苯乙烯催化裂解馏分制备石油树脂

以废弃聚苯乙烯(PS)为原料，在350～450℃下进行催化裂解。裂解产物经净化、蒸馏后，在40～60℃下，以无水AlCl3(用量为原料的0．4％～0．6％)为催化剂，低温聚合4～6h。终止反应后，水洗脱除催化剂并蒸除未聚合组分，得到琥珀色的PS石油树脂。PS石油树脂与以C9为原料的商品石油树脂的IR谱图相似。PS石油树脂的色号为11～12，软化点为72．5℃，pH值为6．39。聚合反应收率为20．3％～23．8％。     

聚苯乙烯废塑料催化裂解制汽油的研究

本文对废聚苯乙烯塑料 (PS)催化裂解回收方式进行了研究 ,同时对裂解产物进行了成分分析 ,对其综合利用进行了研究和讨论。该化学回收方式简便易行 ,对实际环境保护具有一定的实际意义。     

生产低级烯烃的新工艺—催化热裂解

1989年5月在上海召开的《上海第一届国际石油及石油化工技术研讨会》上,苏联技术进出口协会的Chermy Kh·S·P介绍用催化热裂解生产低级烯烃的工艺引起到会中外专家的极大兴趣.现将该工艺概要介绍如下。 1.目前采用的高温热裂解工艺,当用石脑油裂解时,乙烯的单程收率为28～30％(重),丙烯为15～16％(重)。同时对炉管的材质要求苛刻,因此其经济效益受到限制。催化热裂解是使烃类原料通过非均相催化剂进行的.对石脑油的催化裂解,其最佳操作温度为780～790℃,当空速为3～3.5h~(-1),稀释蒸汽比为0.7～1.0(重量)     

直馏石脑油催化裂解与热裂解反应行为研究

对比了直馏石脑油催化裂解与热裂解反应行为的异同。结果表明,在反应温度为600～700 ℃范围内,与热裂解反应相比,直馏石脑油催化裂解反应可以明显降低反应温度、提高裂解反应深度以及裂解气体产率,尤其是使乙烯产率提高2～3百分点,丙烯产率提高5～7百分点;热裂解与催化裂解干气中各组分的体积分数差异较大,主要归因于不同反应温度下,烃类裂解反应路径不同;与原料烃类组成相比,催化裂解与热裂解汽油组成变化趋势相同,其中环烷烃比链烷烃更易于参与化学反应,较高反应温度时,裂解汽油中芳烃含量增加幅度较大。     

废食用油催化裂解产物组成研究

以废食用油为原料,在自制DY催化剂上进行催化裂解反应,并采用核磁共振氢谱（1H-NMR）和碳谱（13C-NMR）、气相色谱仪、色-质联用仪分析原料油和生成油的结构、组成变化。试验结果显示,废食用油催化裂解生成24.88%的气体、41.03%的汽油馏分、21.73%的柴油馏分、2.53%的重油馏分、1.03%的焦炭和8.80%的水。与原料油的核磁共振图谱不同,催化裂解生成油的1H-NMR中烯氢谱峰较弱、芳氢谱峰很强,13C-NMR中没有明显的羰基碳和甘油基碳谱峰。烃组成分析结果表明：汽油馏分中饱和烃质量分数约为53.4%,芳烃质量分数约为34.8%;柴油馏分芳烃质量分数为87.4%,其中烷基苯质量分数为43.4%;重油馏分芳烃质量分数高达98.5%,以四环芳烃居多,其质量分数为49.5%。     

沥青质热裂解、临氢热裂解和临氢催化裂解反应动力学

 实验考察了1种正戊烷不溶解的沥青质在703 K下的热裂解、临氢热裂解和由 NiMo/γ-Al₂O₃催化的临氢裂解反应。3种沥青质转化反应都能较好地吻合二级反应动力学,得到的表观速率常数分别为1.704×10^-2、 2.435×10^-2和9.360×10^-2。建立三集总动力学模型,用于求解沥青质裂解转化生成液体油反应速率常数(k₁)和与之平行的生成焦炭＋气体反应速率常数（k₃）,以及由液体产物继续转化生成焦炭＋气体的反应速率常数（k₂）。对沥青质热裂解、临氢热裂解和临氢催化裂解反应,速率常数 k₁分别为1.697×10^-2、 2.430×10^-2和9.355×10^-2, k₂分别为3.605×10^-2、 2.426×10^-2和6.347×10^-3, k₃分别为6.934×10^-5、 5.416×10^-5和4.803×10^-5。     

废食用油催化裂解产物组成研究

以废食用油为原料，在自制DY催化剂上进行催化裂解反应，并采用核磁共振氢谱（1H-NMR）和碳谱（13C-NMR）、气相色谱仪、色-质联用仪分析原料油和生成油的结构、组成变化。试验结果显示，废食用油催化裂解生成24.88%的气体、41.03%的汽油馏分、21.73%的柴油馏分、2.53%的重油馏分、1.03%的焦炭和8.80%的水。与原料油的核磁共振图谱不同，催化裂解生成油的1H-NMR中烯氢谱峰较弱、芳氢谱峰很强，13C-NMR中没有明显的羰基碳和甘油基碳谱峰。烃组成分析结果表明：汽油馏分中饱和烃质量分数约为53.4%，芳烃质量分数约为34.8%；柴油馏分芳烃质量分数为87.4%，其中烷基苯质量分数为43.4%；重油馏分芳烃质量分数高达98.5%，以四环芳烃居多，其质量分数为49.5%。     

苯酚焦油催化热裂解研究

介绍了苯酚焦油催化热裂解的方法,以MgSO4为裂解催化剂。将其水溶液注入裂解原料中,添加量为500μg/g,反应温度为250-280℃,反应停留时间4 h,酚焦油的裂解产物收率可以达到75%。该方法可在原热裂解基础上提高酚焦油中甲基苯乙烯二聚物和枯基苯酚的转化率,提高裂解产物收率和有用组分收率。     

利用回收聚苯乙烯裂解制苯乙烯单体

研究了废聚苯乙烯在硫酸铈、氯化稀土和复合催化剂等10种不同催化剂催化下的裂解情况。通过气相色谱/质谱分析可知,裂解产物为苯、甲苯、苯乙烯和α-甲基苯乙烯。结果表明,各种催化剂的活性顺序为:复合催化剂Ⅰ>复合催化剂Ⅱ>Ba(NO3)2>Fe2O3>CeSO4>CuO>氯化稀土>ZnO>CaO>Al2O3。通过正交实验对实验条件进行了优化。当复合催化剂Ⅰ用量为0.80％、390℃、常压条件下裂解28～53 min时,平均裂解产率为95.O％,裂解产物中苯乙烯质量分数为96.8％,苯乙烯的产率为91.9％。粗产物经简单蒸馏,苯乙烯的总回收率为82.3％,苯乙烯纯度可达99.9％。     

催化热裂解工艺及应用前景分析

催化热裂解工艺（CPP）以重油为原料生产乙烯、丙烯等产品,拓宽了乙烯原料来源,国内很多企业规划利用该技术发展乙烯及下游石化业务。分析了CPP工艺技术的特点,并与其他乙烯生产工艺路线进行对比。论述了CPP工艺的优势及存在的潜在问题。结合我国进口原油及重油的特点,提出催化热裂解技术的适用范围及布局原则,为CPP工艺的推广提供了一些思路。     

热化学循环法回收聚苯乙烯的研究进展

对聚苯乙烯热化学循环法回收技术的研究进展进行了评述,分析比较了聚苯乙烯在不同裂解机理作用下的裂 解行为,指出通过热化学循环法回收聚苯乙烯具有很好的开发前景。     

废旧塑料催化裂解制汽油的研究

为了废弃物资源化利用,建立了废塑料催化裂解的实验室装置,探讨了影响塑料催化裂解制汽油的因素,如温度、压力、催化剂、原料等.在优化条件下获得了80%-90%的分解燃料油,其中汽油含量达50%-70%.对烃类高聚物塑料的催化裂解机理进行了初步探讨,并预测了在工业化放大情况下该工艺的使用价值及意义.     

3-甲基庚烷热裂化和催化裂化甲烷生成机理

采用脉冲微反装置,在反应温度为550~650℃,低转化率(小于15%)下,采用石英砂和ZRP分子筛研究了3-甲基庚烷的热裂化和催化裂化反应,分析了甲烷的生成机理。结果表明,3-甲基庚烷热裂化主要产物是乙烯、丙烯和丁烯;在链传递阶段,甲基自由基夺氢生成甲烷的链循环反应路径有7条;与叔碳原子相连的C—H键和C—C键具有较高的反应活性,对甲烷选择性的贡献超过80%。3-甲基庚烷在ZRP分子筛催化下主要发生质子化裂化反应,C1~C4烷烃收率相对较高,甲烷由质子化裂化反应生成。对比热裂化与质子化裂化反应对甲烷的贡献可知,当反应温度低于600℃时,甲烷主要由质子化裂化反应生成;当反应温度高于650℃时,甲烷主要由热裂化反应生成。     

Kinetics and Selectivity of Asphaltene Thermal Cracking,Thermal Hydrocracking,and Catalytic Hydrocracking

Abstract

A pentane-insoluble asphaltene was processed by thermal cracking, thermal hydrocracking, and catalytic hydrocracking in a microbatch reactor at 430°C. The experimental data of asphaltene conversion fit second-order kinetics adequately to give the apparent rate constants of 1.704 × 10^?2, 2.435 × 10^?2, and 9.360 × 10^?2 wt frac^?1 min^?1 for the above three cracking processes, respectively. A three-lump kinetic model is proposed and solved to obtain rate constants of parallel reactions of asphaltenes to produce liquid oil (k₁) and gas + coke (k₃) and a consecutive reaction from liquid to gas + coke (k₂). The value of k₁ is 1.697 × 10^?2, 2.430 × 10^?2, and 9.355 × 10^?2 wt frac^?1 min^?1; k₂ is 3.605 × 10^?2, 2.426 × 10^?2, and 6.347 × 10^?3 min^?1; and k₃ is 6.934 × 10^?5, 5.416 × 10^?5, and 4.803 × 10^?5 wt frac^?1 min^?1 for asphaltenes thermal cracking, thermal hydrocracking, and catalytic hydrocracking, respectively. Analysis of selectivity shows that the catalytic hydrocracking process provides the highest liquid production, and the coking process provides the highest coke formation, as expected. An induction period of coke formation was found to increase from thermal cracking to thermal hydrocracking to catalytic hydrocracking process.     

Study on the Role of Thermal Cracking in FCC Cycle

Thermal cracking reaction is unavoidable in the FCC reactionsystem. The conversion rate during thermal cracking reac-tion will be enhanced with an increasing process severity,resulting in an increase in dry gas and coke yield in productslate and a reduction of yield and quality of liquidproducts[1]. However, during heavy oil FCC process largeroil and gas molecules can hardly enter the zeolite to com-mence catalytic cracking, and they can be broken down intodebris (or free radicals) prior t…     

聚苯乙烯废塑料的化学回收

聚苯乙烯(PS)塑料的广泛应用造成了严重的环境污染问题,废塑料的回收利用已成为世界各国的研究热点。综述了近几年PS废塑料的各种化学回收方法,主要介绍了热解、催化裂解、气化、超临界水降解技术及降解动力学的研究进展,指出了今后的发展方向。     

重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

催化裂化装置余热锅炉常见问题及对策

针对目前石化企业催化裂化装置余热锅炉运行过程中存在的尾部受热面腐蚀泄漏、受热面积灰、炉膛压力偏高以及过热器过热能力不足等问题进行了探讨和分析,并提出了优化和改进的实施方案。