快速制造生产的意义

什么是目前制造企业所追求的目标 成为数字化工厂，首先要做到柔性制造，即通过自动化的理念把产品的工艺设计与自动化设计集成到一个平台上。第二点，也是比较关键的部分，我们称之为虚拟投产，即借助虚拟化过程来检验整个生产过程，验证产品。第三个比较重要的一点就是利用PLN，在虚拟世界里把整个制造设计过程和实际制造过程紧密结合利用，形成一个双向互动，我们称其为和谐。最后是机械加工，一个产品在设计、制造过程中，要能实现100％满足设计者的愿望，必须要采用精准加工。     

从计算机集成制造到现代集成制造──兼谈中国CIMS系统论的特点

本文回顾了１２年来我国ＣＩＭＳ研究、开发和应用的进程，总结了系统集成的三个发展阶段，即基于异构环境的信息集成、基于设计过程重建和优化的过程集成（如并行工程）以及面向全球制造的企业间集成（简称企业集成，如敏捷制造）。在每一个发展阶段中，信息技术和现代管理方法都是相辅相成地进行研究和应用的。从我国几十家企业的应用示范情况来看，我国ＣＩＭＳ的总体思路和技术路线是基本成功的。文章还总结了我国ＣＩＭＳ最主要的技术特点，即“系统论”的思想，强调多学科（除了技术学科以外，还包括管理和经济等学科）的协同发展以及理论与实践的紧密结合。     

智能制造生产线MES系统的设计与开发CSCD

面对智能制造生产线,构建了一套MES系统,系统基于B/S构架,处于ERP管理层和生产执行层之间,并与ERP管理层数据同源,把管理和生产紧密结合,具有成本低、运行稳定、工作效率高的优点,对类似智能制造生产线的设计、管理具有一定参考价值。     

快速制造生产的意义

什么是目前制造企业所追求的目标 成为数字化工厂,首先要做到柔性制造,即通过自动化的理念把产品的工艺设计与自动化设计集成到一个平台上.第二点,也是比较关键的部分,我们称之为虚拟投产,即借助虚拟化过程来检验整个生产过程,验证产品.第三个比较重要的一点就是利用PLN,在虚拟世界里把整个制造设计过程和实际制造过程紧密结合利用,形成一个双向互动,我们称其为和谐.最后是机械加工,一个产品在设计、制造过程中,要能实现100%满足设计者的愿望,必须要采用精准加工.     

注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上，结合注塑模具自身的特点，具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法，指出模具设计的标准化，面向可回收和拆卸的设计和模具CAD／CAPP／CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径，先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然，在这种原则与方法的指导下，注塑模具将更易于达到高质量，短周期，低成本的目标。     

分层制造与电火花加工集成快速制造金属零件的研究

介绍了金属零件直接快速制造的国内外进展情况，分析了等离子粉末堆焊和电火花放电加工的技术特点与存在的不足，并在此基础上提出了增材制造与EDM复合直接快速制造金属零件的工艺方法，阐明了集成制造的工艺过程、特点及社会经济意义。     

成组技术———桂林机床制造业集约化设计与制造的有效途径

本文从桂林机床制造业的角度来探讨成组技术的应用，指出成组技术是一种最佳作业法，同时论述了成组技术与计算机辅助技术、柔性制造技术等现代制造技术之间的关系，指出它们相辅相成，只有密切配合才能在中小批量生产中发挥最大的效益，从而实现集约化设计与制造。     

网格化制造模式中基于身份的认证协议研究

为解决当前网格安全基础设施过程繁琐,导致网格化制造规模受限的问题,提出了网格化制造身份认证层次结构.该结构完全摒弃了数字证书,紧密结合了网格制造化环境.基于该结构,进一步提出了网格化制造模式中基于身份的加密与签名方案和基于身份的认证协议.仿真实验表明,基于身份的认证协议比安全套接层认证协议更轻量、更高效,大大减轻了用户端负担,有助于网格化制造规模的扩大.     

敏捷制造模式下GT/ERP系统的研究

介绍了ERP系统和成组技术在实际应用中存在的问题，针对未来市场动态多变的需求，论述了在敏捷制造模式下实现成组技术与ERP系统集成的必要性，提出了通过ERP系统的BOM扩展与成组编码系统实现信息集成，研究了通过建立重组制造单元实现成组生产组织，在建立成组生产单元环境下，运用最优化遗传算法理论求出最佳成组批量计划，实现在敏捷制造模式下基于成组技术的ERP系统，是企业实现敏捷制造的有效手段和途径。     

制造全球化的挑战及研究战略

对未来制造技术在制造全球化体系下的发展战略有一介绍，未来制造的方向应将目前调整发展的资讯技术与设备及产品的设计技术相集成，并使其敏捷化，制造工业尤其需求考虑如何使其与全制造体系相接边，并找到一个可靠及高品质的制造伙伴。更重要的目前制造教育的改革应平衡以技术为主的“教”衣以方法为主的“育”     

成组技术──桂林机床制造业集约化设计与制造的有效途径

本文从桂林机床制造业的。角度来探讨成组技术的应用，指出成组技术是一种最佳作业法，同时论述了成组技术与计算机辅助技术、柔性制造技术等现代制造技术之间的关系，指出它们相辅相成，只有密切配合才能在中小批量生产中发挥最大的效益，从而实现集约化设计与制造。     

探索未来制造的战略和优先发展的技术

在过去20年，中国的制造发生了根本的变化，而这种变化是快速和不停顿的，在未来，涌动的经济，社会与政治的变迁和商务的新途径将使世界企业与今天的状况显著地不同，制造将在2010－2020年保持作了创造财富的基本手段，由激烈竞争刺激起来的新制造技术的出现将导致新产品和新过程，根本的是中国要为及时实施先进制造方法作好准备，本文介绍中国制造企业的优势与面对的挑战、战略、优先发展的技术和支持的研究。     

张德江：促进工业平稳较快增长 着力提高经济发展质量

中共中央政治局委员、国务院副总理张德江近日在陕西考察工业经济时强调，要深入贯彻落实科学发展观，把促进工业平稳较快增长与提高经济发展质量紧密结合起来，注重产业结构调整，推进技术改造和自主创新，切实加强企业管理。     

制造系统的集成与计算机集成制造系统

一、制造系统的集成由于市场的国际化与生产的高度社会化，今天，全球的制造产业正在集结成一个复杂、庞大的制造系统。制造系统内部各环节、各子系统之间，以及制造系统与外部的错综复杂的关系和联系，形成今天人类经济生活的一大特色。这种情况要求人们以系统的观点和动态的方法来看待制造系统。制造系统包含市场调查、投资决策、产品设计、加工、销售与售后服务以及管理等组成环节或单元，而在这些环节之间流动的物质材料、能量与信息则组成现代制造系统的三大要素。自从制造活动出现专业和行业分工以来，制造系统各环节、各单元的有效集…     

网络化制造与制造网络

分析了在当前制造全球化趋势下网络化制造系统的一些基本特征，介绍了网络化制造的基本概念及其解释，并给出一个由企业用户与网络化制造集成平台组成的网络化制造体系结构。结合当前制造业发展的趋势，着重提出了结合网格技术的制造网络的概念，描述了制造网络区别于传统Internet的一些特征。对网格技术与制造业的结合进行了研究，提出了构建于网格之上的制造网络的体系结构。根据制造网络的特性需求，提出了一种以网格技术为基础，建立在多代理系统协调控制框架与支撑工具基础上的制造网络的功能体系结构。     

“人工智能+X”背景下高职装备制造类复合型人才培养方式探讨

在“人工智能+X”背景下，智能化和数字化与制造业融合，因此高职教育必须采取与制造业转型发展相契合的人才培养策略，与人工智能交叉融合培养技术技能型复合人才。本文就此展开分析。     

试论虚拟制造在企业快速发展中的作用

阐述了虚拟制造的理论与在企业中的现状，并联系在公司生产实践中的应用，肯定了其的作用。     

复杂零件网络协同制造平台研究

为了实现网络制造环境下制造资源共享与优化配置，提出了面向复杂零件的协同制造链的概念，分析了协同制造链的组织与运行模式；创建了一个基于语义Web的网络协同制造平台，对其主要功能、体系结构、工作流程进行了研究，指出网络协同制造平台在协同制造链构建与运行过程中居于核心地位。     

论制造企业的制造模式

阐述了由于我国制造企业制造系统功能目标和价值取向短期化，忽视制造战略的合理制定，制造技术以及信息化程度较低，加上制度缺陷，制约了制造模式的改善与提升。必须从微观和宏观两个层面入手，组织有限资源，循序渐进，滚动式发展，改善我国制造企业的制造模式落后面貌，提高我国制造企业的竞争实力。     

制造网格中制造资源的建模

为了规范网格体系下的制造资源的管理，实现资源的共享与优化配置，建立了基于制造网格的制造资源管理模型。提出了服务域的概念，并将服务域引进到UML类图中对制造网格资源进行了分析与建模，使用域来支持资源模型的层次化管理，从而解决了只用一幅UML类图来构建海量制造网格资源的弊端。为了进一步方便制造网格中的资源存储、发布、封装和搜索，结合STEP和XML／WSDL对制造资源进行了描述。在开发的制造网格原型系统中，基于制造资源管理模型，对制造资源封装过程进行了分析。