PCZ强力破碎机在水泥工业中的应用

近年来投产的新型干法水泥线中，生料系统普遍应用下列三种工艺布置方式：①单段锤破＋立磨；②单段锤破＋高效细碎机＋管磨；⑧单段锤破＋挤压磨＋管磨。但在已有的许多老线中，生料系统仍采用传统单段锤破＋管磨工艺布置方式，其入磨粒度仅能控制在≤25mm（筛余15％）范围内。而此粒度显然无法满足降低磨机系统综合电耗的目的。受场地和空间限制，老线较难改造成新型破碎工艺系统。     

FM风选磨是对球破机在预粉磨工艺上的升级创新

1 球破机突破传统破碎理念 球破机是南京旋立重机公司在2004年率先推出的预粉磨设备.开发之初主要针对传统破碎机只是从"细碎"上下功夫,由于水泥熟料材质的特殊性,当时市场上推出了儿款新型破碎机,在破碎机理卜没有大的突破.破碎机细碎物料磨损大、适应性差;球磨机运转率高,但是功率消耗大.如何把两者的优点有机地结合起来,扬长避短,是开发Q-P型球破机的最初思路.球破机的工作原理和球磨机类似,实现了高硬度物料的超细破碎.使用球破机后,由于出磨料多为粉状,相当于把整个破碎仓移到磨外,磨机主要用来研磨,通过优化磨内结构,可以大幅度地提高磨机产量和比表面积.     

使用PCL型立破应注意的几个问题

PCL型立轴锤式细碎破碎机(简称为立破)是目前小型水泥厂使用较多的一种细碎设备。它主要用于石灰石2级破碎、生料磨头破碎、熟料破碎和水泥磨头破碎,能有效地降低入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗。但在生产使用过程中,必须坚持科学使用,做到精心维护,注意检修质量,否则会因操作、维护、检修不当,造成故障频繁;影响企业的正常生产,本文就结合我厂石灰石二级破碎系统采用的PCL1000—3型立轴锤式破碎机,10年来的生产使用经验,谈谈以下应注意的几个问题,与大家探讨。     

PSFL立轴式破碎机在粉磨工艺中的应用

为提高粉磨效率、降低粉磨消耗,山东鲁碧建材有限公司先后在原料粉磨系统和水泥粉磨系统的工艺布置均配置了“筛分＋破碎”的细碎工艺。其中破碎设备选择了PSFL立轴式破碎机。生产实践表明,该破碎机破碎不同物料适应性强,破碎后的物料粒度均匀、细小,破碎机使用寿命较长,使用效果良好。使用细碎工艺后,入磨石灰石粒度由25mm左右降至8mm;入磨熟料粒度由20mm降至6mm,从而使粉磨系统的台产提高,电耗降低。其中原料磨台产提高23．08％,电耗下降了2．7kWh／t;水泥磨台产提高11．54％．电耗下降了2．54kWh/t。     

5000t/d水泥生产线配套HRM4800生料立磨检修

生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节。与球磨系统相比,生料立磨系统粉磨效率高,节能显著,磨损小,噪音低。还具有以下优势:集破碎、粉磨、烘干、选粉等于一体,系统工艺流程简单;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求,单段锤式破碎机生产的物料即可满足颗粒级配,不需要另外布置高效细碎机。     

Sp型倒悬挂细碎颚式破碎机的工艺参数优化(一)

0引言 自冶金、化工、选矿和硅酸盐等行业的破碎粉磨作业实施"多碎少磨、节省能耗"的新工艺以来,出现了各种各样的高效细碎破碎机.其中20世纪70年代末威尔斯(B@A@Wills,1979年)提出的倒悬挂细碎颚式破碎机尤其引人注目[1].4年后,德国的选矿工业部门就正式推出了Sp型倒悬挂细碎颚式破碎机(以下简称Sp型颚破)系列产品[2].而国内对这种新产品的认识较为迟缓.为使这种有着广泛市场前景的高效、节能新型细碎颚式破碎机在我国尽快转化为生产力,笔者多年来对此进行了研究,并撰写了关于Sp型颚破系列研究报告.     

Sp型倒悬挂细碎鄂式破碎机的工艺参数优化（一）

0引言 自冶金、化工、选矿和硅酸盐等行业的破碎粉磨作业实施“多碎少磨、节省能耗”的新工艺以来,出现了各种各样的高效细碎破碎机。其中20世纪70年代末威尔斯（B·A·Wills,1979年）提出的倒悬挂细碎颚式破碎机尤其引人注目[1]。4年后,德国的选矿工业部门就正式推出了Sp型倒悬挂细碎颚式破碎机（以下简称Sp型颚破）系列产品[2]。而国内对这种新产品的认识较为迟缓。为使这种有着广泛市场前景的高效、节能新型细碎颚式破碎机在我国尽快转化为生产力,笔者多年来对此进行了研究,并撰写了关于Sp型颚破系列研究报告。     

辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

磨外预细碎新工艺技术及装备简介

磨外预细碎新工艺技术及装备简介一、导语专家指出：就水泥粉碎领域而言，现在所有的研究成果，都不能完全取代传统的能耗高、消耗大、效率低的球磨机，特别是水泥熟料的粉碎。目前最现实的作法是设计制造出一种高效细碎的破碎装备，将在磨机内细碎作业的大部分工作移到磨...     

Q-P型球破机的设计应用

南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）突破传统破碎理念，开发了一种Q—P型球破机。把球磨机的高运转率和破碎机的高能量利用率巧妙的结合起来，为水泥粉磨提供了一种预粉磨加仓设备。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

PGXJ高效节能细碎机的设计

绪言 降低入磨物料粒度,提高磨机产量和降低粉磨系统的能耗,已成为一种日益广泛应用的方法。但目前以打击和研磨的方法破碎物料的细碎机,还存在能耗偏大,锤头磨损严重,排料不畅等缺点。为此,四川科力建材设备厂根据实践和粉碎理论的一般规律和方法,开发了PGXJ型高效节能细碎机(专利申请号:96224299·3)。这种破碎机对传统的结     

开路磨系统改造的一种形式

为了改善地方水泥企业粉磨工艺比较落后的状态,提高产品质量,增加生产能力,降低能耗与生产成本,所以将磨内破碎与研磨所做的一部分功移至磨外来完成。将细碎、粉磨、选粉组成一闭路循环粉磨系统,三者合一、联合操作,充分发挥每个环节的作用,将此系统变为一个整体。得到综合治理,是大幅度增加磨机产量,节约能耗的有效途径。磨外预细碎与选粉系统是我院科研项目,从1990年3月在安庆市水泥厂投产,经过半年的调试,标定、于1991年1月15月通过了省科委组织的技术鉴定。一、工艺流程与主要设备技术     

CXL1000×1000冲击式细碎机的几点改进

１９９４年初,由于生料制备系统破碎能力不足,我厂引进两台ＣＸＬ１０００×１０００冲击式细碎机代替原有的三台Φ８００×６００锤式破碎机。该机生产能力大,粉碎效果好,粉状物料多,有利于提高生料磨的台时产量。改造前,三台锤破机每日开三班仍不能满足后续工序要...     

低贫金矿工艺改进探讨

随着金矿的不断开采,可开发利用的金矿资源日趋减少,为解决低贫金矿磨矿能耗过高的问题,笔者对金矿破碎及磨矿进行了研究,最终发现高压辊磨机在破磨流程中能够起到大幅度降低能耗的作用.通过对金矿破磨工艺的改造,能够较大幅度的降低破碎磨矿的成本,将高压辊磨机引入破碎磨矿生产线,改造难度相对较小,效果明显,未来的金矿选矿中高压辊磨...     

风扫磨供料自控和安全保障系统

我公司前身铜官山化工总厂,自八0年以来就风扫磨供料自动控制、系统断料、堵料、断水和断油报警的问题分别进行了技术攻关。通过一年多试用,至今已不断完善,使用效果良好。现将主要情况介绍如下。一、供料自动控制我公司磷矿破碎细碎采用风扫磨。风扫磨是由磨中的钢球撞击矿石达到细碎目的。钢球与矿石、钢球与钢球、矿石与矿     

关于PCXL型立轴冲击式破碎机设计的改进

水泥厂的破碎、粉磨作业中，如何实现优质，高产、低消耗是摆在众多厂家面前的一个重要课题。经过水泥厂的多年生产实践，总结出一套“多碎少磨”的技术，其中破碎在生产中占有极重要的位置。我厂研发的PCXL型立轴冲击式破碎机，就是一种粉碎比大，提高磨机粉磨效率，降低能耗的细碎设备，能满足多数水泥厂的要求，已被多家水泥厂采用。PCXL型立轴冲击式破碎机在水泥厂最初使用时物料的粉碎比和每小时产量虽能满足用户要求，但存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样，造成设备…     

利用冶金石灰石尾矿在立磨上制造生料

我公司5 000t/d生产线于2010年底建成,生料粉磨采用ATOX50立磨,石灰石为一级破碎,通过40mm的振动筛筛分后,筛上40～80mm石灰石用于冶金,筛下作为冶金石灰石尾矿用于生料制备.生料由冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石和炉渣等组成.由于冶金石灰石尾矿粒度小,基本在40mm以下,流动性差,所以立磨难以在低料层厚度时稳定运转,只有通过增加喷水量维持较高的料层厚度,因此降低了磨机的研磨效率,立磨产量低,物料粒度粗.我们通过改进石灰石破碎工艺,调整了冶金石灰石尾矿粒度分布,并对磨机工艺系统进行改造,提高了立磨产质量.     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…