利用数学建模优化铸铁配料

采用手工经验配料,计算繁琐、偏差大、铁水成本高。根据熔炼配料特点,通过数学建模知识并利用Lingo软件优化电炉配料方案,避免人为因素导致的偏差,使得成本最低,配比更精确。通过验证表明该方法可在保证铁水成分及铸件性能前提下降低熔化成本、提高效率。     

铸铁配料计算尺

铸铁的配料计算采用最多的是数学计算法,但数学针算法手续较繁,且只有懂得算术的技术人员和工人才能应用。如果用图表法,也困难较多,所以一般很少采用。为了解决这一问题,作者制造了一种配料计算尺,用这种算尺,只要知道使用方法,就是不懂数学的工人也能根据原材料成分作出准确的配料,对技术人员就也简化了计算手续。现将算尺的结构、原理及使用方法介绍如下。     

铸铁配料计算图

铸铁配料计算比较麻烦,也容易出差错。我们本着“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线的精神,制成了铸铁配料计算图(根据含碳量)。经过试用,效果很好,使配料计算从繁琐数字中解脱了。现介绍如下:     

铸铁熔化配料计算

冲天炉熔化灰铸铁的配料计算,多用试算法和二元方程联立求解法.前者,很难一次成功,后者因为计算繁琐,不适用于炉前实际应用.特别是回炉料牌号有变,或冲天炉炉况变化后,要迅速调整炉料配比,计算起来比较困难.     

铸铁金相试样的抛磨

金相试样磨面的抛光,一般都是采用氧化铬,水溶液作抛光剂。但用它来抛磨铸铁时,不仅抛光时间长,而且使铸铁中的石墨易脱落,形成黑色凹坑。采用金刚石研磨膏,不但抛光速度快,而且质量较高,根据我厂的实际经验对各类铸铁选用不同的抛光织物,以得到较好效果。     

铸铁熔炼的平衡法配料

目前铸铁熔炼的配料方法很多,有公式法、验算法、查表法、图示法等等,但这些方法在实际生产中都过于繁锁,有些方法在炉况、烧损变化时,铁水的化学成分发生很大偏差.微机配料法虽然简便,但其中的一些变量,如回炉铁或废钢等根据生产情况需要调整时,则显得过于僵化,必须重新定义各种变量的输入值.为了简化配料计算,我们在多年实践基础上模索出一种新的配料计算法--平衡法配料.     

浅谈铸铁金相试样制备方法

铸铁组织中有大量石墨,其金相试样在制备时常常产生石墨曳尾、污染和脱落等问题,妨碍正确评定组织.在半自动或全自动金相试样制备方法尚未普及情况下,向同行交流一下手工制备铸铁金相试样的经验和技巧也许是必要的.     

制备铸铁薄膜试样的简易方法

介绍了在透射电镜上分析铸铁组织的薄膜试样的制取方法。     

铸铁试样的快速深腐蚀技术

扫描电镜观察用的铸铁深腐蚀试样,通常是将样品浸泡在浓度为10～20％的盐酸酒精溶液中制备的。在此过程中,铸铁的各相,由于电极电位的差异,铁素体和渗碳体依次被腐蚀掉,而石墨则因不受酸的腐蚀而保留着。因此,在基体腐蚀达一定深度后,石墨便被单独暴露出来了。但是,这种化学深腐蚀方法存在以下问题:一是腐蚀时间长,一般需几十个小时;二是对试样制备技术的要求十分严格,经深腐蚀后的试     

铸铁熔炼计算机辅助配料系统软件

开发出一种铸铁熔炼配料计算的计算机软件系统 ,主要由 4部分组成 :人机接口模块、数据库数据查询模块 ,配料计算模块 ,结果输出模块。可有效应用于铸造厂进行铸铁熔炼的快速配料。     

铸铁气割经验点滴

1 球墨铸铁气割工艺球铁的可割性比较好,工艺参数见表1,操作要点如下:     

铸铁活塞的铸造经验

直径300—1000公厘,重量在150—1000公斤的各种气动机器(如蒸汽机、空气压缩机等)的铸铁活塞(图1),必须用致密而坚实的铸铁制造,硬度在布氏180－229之间,     

高Si/C铸铁的配料与炉前控制

我国在高强度灰铸铁的研究和生产应用上做了大量工作,其中用调整Si/C值的方法来生产高强度灰铸铁件已取得一定效果.作者就内蒙古铸锻厂生产高Si/C值铸铁的配料与炉前控制做一总结.     

合金铸铁增碳经验

我厂12V—230柴油机汽缸套材料为CrNiMo灰铁,其中Ni1.2～1.5％,Cr0.3～0.6％,Mo0.3～0.5％。原配料使用本溪Z14生铁、回炉料及废钢,但回炉料配入量不能高于40％。这样,配料中就必须加入较多的镍、铬、钼合金,而另一方面,回炉料因用量少,而造成积压。为降低原材料消耗和汽缸套的成本,我们进行了不用新生铁,全部采用回炉料(70％)和废钢(30％)来浇注汽缸套的试验,炉内不足的含碳量用增加电极粒来补充,     

铸铁车间降低废品经验

车间中主要产品为柴油机及汽输机铸件,因此造型工段分为柴油机造型工段、汽输机造型工段、坭心工段、铜炉工段;此外木模也成立一个工段,属车间领导(过渡性质的,将来成立木模车间).     

改善冲天炉铸铁质量的经验

曾研究了以不同配料熔炼的灰口铸铁的性能,采用硅钙合金孕育处理的灰口铸铁的炉料组成如下(括号内是折算为每吨铸铁中炉料的重量):     

熔铸高级铸铁的一些经验

我厂经常浇铸的高级铸铁有三种;其物理性能如下:甲级铸铁的抗拉强度50,000磅/时2以上,布氏硬度205以上;乙级铸铁的抗拉强度40,000磅/时2以上,布氏硬度l90以上;丙级铸铁的抗拉强度35,0O0磅/时2以上,布氏硬度180以上。     

高强度铸铁的配料比、抗拉强度与共晶度的关系

统计分析表明,当用冲天炉熔炼高强度铸铁时,炉料基本不变的情况下,由冲天炉熔化出来的铁水,其共晶度的分布近于正态分布,并可用正态分布来描述和进行研究,而且铁水的共晶度对抗拉强度有显著的影响,可以用一线性公式来表示两者的相互关系。但这个结论是在同一种配料比时得出     

高镍铬铸铁轧辊辊身配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁液配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，通过成本对比，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论：存放两天以内的铁屑最高用量可达到35％，存放15天的铁屑最高用量可以达到30％，存放30天的铁屑最高用量可以达到25％。     

熔铸高矽合金铸铁经验

高矽合金铸铁(苏联牌号C－15)是一种很好的耐酸材料,对于含氧的酸类有极好的耐触作用,因为它表面能形成一层氧化矽薄膜,保证金属不被侵触。但假如酸中不含氧,就不会起这个作用,因此对于不含氧的酸类还是会腐蚀的。高矽合金铸铁一般化学工厂用得很多,其他要用酸类化学物的工厂也要用它,如制造各种管件、塔圈和