香蕉汁的酶处理生产工艺研究

本文研究了香蕉汁的酶处理工艺.研究表明采用果浆酶处理香蕉汁,可以明显提高产品的得率和澄清度,优化生产工艺条件为:果浆酶用量0.08%,酶解温度45 ℃,酶解时间120 min.酶处理法可明显提高香蕉汁的质量..     

两步酶解法制备香蕉抗性淀粉的工艺研究

本文主要研究果胶酶、纤维素酶和中温a-淀粉酶制备香蕉抗性淀粉的酶解工艺。研究发现：第一步酶解中果胶酶与纤维素酶配比1:2,酶添加量为0.22%,温度45 ℃,pH 5.0,时间35 min,第二步酶解添加中温a-淀粉酶0.35%、温度52 ℃、pH 6.3、时间3.5 h为酶解最适条件,此时的香蕉抗性淀粉含量达到81.24%。     

酶法生产澄清型香蕉汁的研究

采用正交实验研究了酶加入量、酶解时间、酶解温度对香蕉汁得率和澄清度的影响,结果表明果浆酶液化香蕉浆的最佳工艺条件是:酶量0.08%、酶解温度45℃、酶解时间120min,其中酶解温度是主要影响因素,生产的香蕉汁保留了香蕉鲜果的大部分营养成分。     

复合酶法制备杨梅汁工艺优化及品质分析

以荸荠杨梅为原料,复合酶添加量、酶解温度、酶解时间为考察因素,通过单因素试验和响应面设计优化酶法制备杨梅汁工艺,并考察酶解对杨梅汁理化指标、活性成分、色差以及抗氧化活性的影响.结果表明:复合酶最优配比为果胶酶:纤维素酶质量比为3:1;杨梅汁酶法制备最优工艺条件为复合酶添加量0.40％、酶解温度45℃、酶解时间60 mi...     

红枣汁提取工艺优化研究

以干红枣为原料,经清洗、烘干、破碎后,酶法提取枣汁。对利用果胶酶浸提法提取红枣汁的工艺参数进行优化。在单因素试验的基础上,通过响应面法得出最优工艺条件。结果表明,浸提温度为50℃,浸提时间为2.5h,加酶量为0.25%,加水比例为1:8时,红枣汁中的可溶性固形物含量和总酸度均最高。     

酶法制备鲜枣混浊汁

以鲜枣为原料,通过酶法制备枣混浊汁,研究了酶解工艺对枣混浊汁理化特性的影响。结果表明:在100℃时鲜枣的最佳热处理时间为4 min,复合酶生产的枣混浊汁较单一酶有更好的悬浮稳定性,枣混浊汁悬浮颗粒的平均粒径也最小。通过响应面分析确定了复合酶加工枣混汁的适宜工艺条件为:酶配比m(纤维素酶)∶m(果胶酶)为3.08∶1,加酶量为0.002 8 g/dL,酶解时间为16.40 min,在此条件下,枣混浊汁的浊度、浊度保留率和VC含量分别为1.559、26.82%和0.422 mg/mL。     

酶解-发酵法制备鱼鲜汁的工艺优化

本文以鲐鱼为原料,利用单因素和正交试验,优化了酶解-发酵法制备鱼鲜汁的工艺,并对其进行了理化指标和微生物检测,以及氨基酸和生物胺测定,从而对产品的营养性和安全性进行了分析。结果表明:原料采用中性蛋白酶/风味蛋白酶（1:2,w/w）,酶添加量800 U/g(w/w),固液比1:4(w/v),50 ℃下酶解6 h后,水解度为69.67%±0.47%;并在此条件下,加入米曲霉制作的豆粕曲（14%,w/w）,加食盐（9%,w/w）,40 ℃下恒温发酵21 d,此条件下所得的发酵液呈红褐色,具有鱼味调味品固有香气及味道,氨基酸态氮含量达0.81±0.02 g/100 mL。发酵液中鲜味氨基酸Asp和Glu,占比27.20%;必需氨基酸占比44.95%;组胺含量仅为13.35 mg/L。该发酵液可作为调配鱼露或其它海鲜调味品的基料,试验为鲐鱼的加工利用提供一条新的途径,具有较好的开发前景和市场预期。     

胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化

目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件(酶解时间、酶添加量、酶解温度)进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。

     

两次压榨与酶解结合提取菠萝果汁工艺技术研究

本文研究了果胶酶和纤维素酶对菠萝出汁率的影响.最适工艺条件为:果胶酶(活力单位为353.13 U/mL)用量为0.05%,纤维素酶(活力单位为10000U/g)用量为0.025%,时间为1 h,温度为35℃.同时对不同提汁工艺对菠萝渣出汁率的影响进行了研究,确定二次压榨与酶处理结合提汁法可以提高出汁率15.94%.     

酶法生产紫心甘薯汁的工艺

为提高紫心甘薯汁的出汁率和营养物质含量,采用混合酶法生产紫心甘薯汁.通过正交试验确定两步酶解过程的最佳工艺参数.淀粉酶酶解的最佳工艺参数为打浆加水量为原料的2倍,淀粉酶量为0.1%,酶解时间60 min;混合酶酶解的最佳工艺参数为纤维素酶量为0.1%,糖化酶量为0.15%,酶解时间40 min.     

酶解法生产紫甘薯汁的工艺优化

以紫甘著作为研究材料,采用生物酶法生产紫甘薯汁,在单因素的基础上,通过正交实验确定酶解的最佳工艺条件.结果表明,淀粉酶酶解的最佳工艺条件为:打浆加水量为原料的4倍,温度为80℃,pH为5.5,淀粉酶加量为0.15％,酶解时间40 min;第二步酶解的最佳工艺条件为:温度为50℃,pH为4.5,糖化酶加量为0.1％,果胶...     

超高压杀菌白萝卜汁的关键工艺研究

探讨白萝卜汁的热烫、酶解以及超高压杀菌工艺。结果表明：100℃热烫3min能使硫代葡萄糖苷酶完全失活;在酶解温度40℃、pH5.0、酶用量0.15g/L、酶解时间60min条件下,白萝卜的出汁率可达到81.48%;超高压处理对白萝卜汁具有显著的杀菌作用,且随压力的增大和处理时间的延长杀菌效果增加;经加速实验评价,500MPa处理1min可作为白萝卜汁的杀菌参数。     

无花果酶解制汁工艺优化及抗氧化活性

在单因素试验基础上采用响应面法优化纤维素酶和果胶酶制备无花果汁的工艺参数,并通过测定果汁的DPPH自由基清除率、抑制羟自由基活力及总抗氧化能力,评价其体外抗氧化活性。结果表明,无花果最佳酶解制汁工艺参数为纤维素酶添加量2.5%、果胶酶添加量0.6%、酶解温度50℃、酶解时间90 min,此条件下无花果出汁率为75.13%,汁中多酚含量为626.79μg/mL;所制备无花果汁具有较高的抗氧化活性。研究结果可为无花果汁的产业化生产提供理论依据。     

芭蕉汁的抑菌作用

采用滤纸片法测定了芭蕉汁对各种供试菌种的抑菌圈直径,同时就芭蕉汁浓度以及加热处理对芭蕉汁抑菌效果的影响进行了初步研究。结果表明,芭蕉汁对各供试菌种的抑菌圈直径都在10～15mm之间,表明芭蕉汁对G+ 和G-细菌、霉菌和酵母均有较强的抑制作用;芭蕉汁在10 0 %、5 0 %、2 5 %三个浓度上的变化对其抑菌效果的影响不明显;经过高温处理的芭蕉汁对细菌仍然有较强的抑制作用。     

响应面法优化酶法提取芋头淀粉工艺参数

采用碱性蛋白酶作为蛋白质酶解剂,对提取芋头淀粉的工艺进行研究。在单因素试验基础上,采用响应面设计优化提取芋头淀粉的工艺参数。结果表明：芋头淀粉酶法提取的最佳工艺参数为酶解时间137 min、酶用量0.9%、酶解温度41 ℃、pH 10,在此条件下芋头淀粉的实际提取率达88.92%。碱性蛋白酶法制得的芋头淀粉主要理化指标为蛋白质含量0.08%、白度94.45%、平均粒径1.23 μm。扫描电子显微镜图显示该提取方法未对淀粉颗粒造成损伤。     

酶法提取竹虫蛋白的工艺优化及其性质

为提高竹虫利用率,以竹虫为原料,考察不同酶、pH 值、提取温度、提取时间、液料比、加酶量对竹虫蛋白提取率的影响,通过响应面试验优化提取工艺,并测定竹虫蛋白的功能特性。结果表明：采用胃蛋白酶酶解,pH2.0、提取温度40 ℃、提取时间2.0 h、液料比12.5∶1（mL/g）、加酶量1.0%时提取工艺最佳,此时竹虫蛋白提取率为21.00%。竹虫蛋白对DPPH?、ABTS+?清除率的IC50分别为0.43 mg/mL 和0.66 mg/mL,其起泡性、乳化性和乳化稳定性良好。     

鲜食糯玉米酶法制汁工艺优化

以“江南花糯”鲜食玉米为原料,在单因素试验基础上,确定中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间3个因素的取值范围,并应用Box-Behnken设计原理和响应曲面分析法对鲜食糯玉米汁酶解工艺条件进行优化。结果表明：中温α-淀粉酶添加量、中性蛋白酶添加量和中性蛋白酶酶解时间均对糯玉米浆液悬浮稳定性有显著影响(P＜0.05);在中温α-淀粉酶添加量7.5U/g、中性蛋白酶添加量83U/g、中性蛋白酶酶解时间43min最佳作用条件下,鲜食糯玉米汁悬浮稳定性得到最大程度的改善与提高(OD660＝1.832),回归模型的相对误差小于0.5%,与实测值拟合较好。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

双酶酶解法提取姜油树脂工艺优化

研究采用纤维素酶和半纤维素酶共同酶解姜粉提取姜油树脂的最优提取工艺。以姜辣素的提取率为指标,通过单因素和正交试验,确定姜油树脂的最优提取工艺。结果表明:纤维素酶-半纤维素酶质量比5:3,混合酶用量2.8mg/100mL,酶解时间2.5h、酶解温度45℃。验证实验表明该方法所得姜辣素提取率3.711%,比乙醇溶剂浸提法的姜辣素提取率提高了30%。采用酶综合调控技术可以较高程度地提高姜辣素的提取率。