福士科推出SMARTT脱气技术

正福士科(Foseco)推出SMARTT脱气技术。这项工艺由一个最新开发的福士科脱气模块软件SMARTT进行控制,能精确模拟旋转脱气。操作员只需确定铝液质量指标,SMARTT就能根据环境条件、铝液温度、转子设计和合金成分预设最好的处理实践。处理参数自动传输到铸造车间脱气装置(FDU,即FOUNDRY DEGASSING UNIT)MTS(Metal Treatment Station,即MTS)脱气单元。结合开创性的转子设计,SMARTT能达到恒定的质量水平,获得可靠的结果。SMARTT软件确定转子速度、惰性气体流量和处理时间,并将数据在开始处理前传送到脱气装置。四     

砂型喷墨3D打印机脱气装置应用研究

铸造3D打印是利用增材制造技术,实现砂型成模。通过在喷墨3D打印机中的供墨系统增加脱气装置,研究了对系统中的墨水进行脱气处理效果。结果表明,增加脱气装置可以改善打印头喷墨质量,提高喷墨系统稳定性。     

浦项用于RH装置的新型吹氧系统

Ｈ真空脱气装置广泛用于生产优质和高级钢种。然而 ,采用ＲＨ生产铝镇静超低碳钢时也存在脱碳时间长、处理期间温降大等问题 ,从而导致ＲＨ装置的过早损坏并且增加生产成本 ,韩国浦项钢铁公司为此开发出在减小压力条件下的新型氧气喷吹系统(ＰＯＳＥ)。自 1 996年 3月该公司光阳厂首次将此系统应用于 2 5 0ｔ真空脱气装置以来 ,浦项已经有三个ＰＯＳＥ系统在操作。使用该系统生产超低碳钢生产时 ,可有效增强脱碳反应和提高生产率。ＰＯＳＥ系统是在ＲＨ真空脱气槽的侧壁上安置两个或四个喷嘴 ,直接向槽内钢水表面喷吹氧气。每根喷枪由两个同…     

IF钢新的脱气装置

1996年3月,美国Vacmetal公司在Edger Thomson厂安装了第四台RD-KTB脱气装置。该装置利用KTB氧枪(川崎顶吹氧枪),可使转炉在高碳、低温下出钢,从而提高了转炉炉龄。通过采用化学加热,缩短了处理时间,操作人员可将钢包内的钢水温度调     

真空脱气加粉末顶吹精炼法

住友金属工业公司开发出熔炼高纯度低碳钢或低硫钢的“RH（真空脱气装置）粉末顶吹精炼法”。在真空脱气装置的上部插入水冷吹管，利用粉末顶吹精炼法能除去通常真空脱气较难去除的钢液中的硫或碳等杂质。在和歌山制铁所第二炼钢厂的160吨级RH上已设置试验设备，集中用于熔炼高级电磁钢板和部分冷轧钢板，由于可免去以前的精炼过程而可能降低成本。该方法是在真空条件下将铁矿粉等粉末吹入熔钢，促成脱碳和脱氧等反应，目前已在VOD型真空精炼炉上应用。借助合适的粉末，使在真空脱气条件下完成脱硫和生产20μg／g以下的极低碳的钢成为可…     

从RH真空脱气装置项部进行脱碳

日本川崎公司千叶厂第3炼钢车间从1988年起利用KTB装置（KawasakiSteel’snewtopoxgenblowingdegassingmet-hod，即：川崎钢铁公司新型顶吹氧气脱气装置）冶炼超低碳钢，第1炼钢车间利用KTB装置冶炼不锈钢，即使含碳量极低，也不致于使Cr氧化损失。KTB装置的结构是在RH真空脱气装置的顶部插入一根水冷氧枪，向环流钢水供氧，促使钢水中脱碳反应进行，同时脱碳反应产物CO在真空室内2次燃烧产生热量对钢水进行热补偿。用KTB装置对钢水进行真空脱碳处理时，在5miu处理时间内能使含[C]量从0．045％降到0．010％，脱碳量0．035％，用一般…     

超低碳无间隙元素钢生产方法

生产超低碳无间隙元素钢的关键是循环脱气装置的类型和性能。为使脱气装置的各参数达到最佳配合和过程控制达到最佳状态，British公司Llanwern工厂首先采用1／5比例的水力模型进行试验，摸索循环脱气装置的主要设计要求。结果表明：把上循环日内的氧气喷口的数目从6个增加到10个，通气管内任从0．50m增加到0．55m，可以达到最佳的主气效果，并可把最终的平均碳含量从21．0ug／g减少到15．4ug／g，处理时间减少2min。文章重点讨论了脱气装置的性能和熔池深度、喷口浸入深度、气体喷射速度之间的关系及操作期间喷口在不同位置对精炼效果的影…     

糠醛精制装置腐蚀原因分析与对策

介绍了糠醛精制装置设备腐蚀部位及腐蚀情况,对设备造成严重腐蚀的原因进行分析,从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为糠酸、相变涡流腐蚀及糠醛结焦引起的腐蚀,找出了原料脱气、糠醛氧化、设备材质等影响腐蚀的因素。结合装置的现状提出了采用减少带入系统的氧气、控制好脱气塔操作和加热炉出口温度、材质升级等物理措施以及加注缓蚀剂等化学防腐措施。实践证明, 装置腐蚀得到了有效控制, 装置大修周期延长。     

复合环缝式电磁搅拌对7075铝合金挤压铸造组织及性能的影响

开发了复合环缝式电磁搅拌(Multi-Annular Electromagnetic Stirring,M-AEMS)熔体处理方法,并研制了M-AEMS熔体处理装置。采用该装置对7075铝合金进行了熔体处理,并经挤压铸造直接成形。结果表明,经M-AEMS处理后挤压铸造成形的7075铝合金铸件的平均晶粒尺寸减小且均匀性均明显提高,宏观偏析也得到明显改善,经T6处理后,铸件的力学性能达到锻件水平。     

铝合金熔体夹杂物含量快速检测方法

为快速检测铝合金熔体夹杂含量,基于过滤原理,提出一种定值负压抽滤定时测压评价熔体夹杂含量的新方法,应用计算机和ADAM模块研制了一种铝合金熔体夹杂含量炉前快速检测装置。通过向铝熔体中加入铝钛硼合金进行模拟试验,以及对未知含量的熔体进行实测试验,证明该方法和装置可以用于铝合金熔体夹杂含量炉前快速评价和指导熔体净化处理。     

DFU铝熔体净化装置的开发

介绍了开发的ＤＦＵ铝熔体净化装置的工艺和结构特点,通过生产应用证明了该装置对铝熔体净化效率高,操作方便和经济适用,有推广应用价值。     

高效沉降技术与设备的开发与应用

由中国长城铝业公司与国家经贸委签定技术创新项目《氧化铝高效沉降槽研制开发》,对氧化铝赤泥沉降槽进行高效技术开发。 创新和突破:研究开发进料脱气装置、新型下料筒、全溢流装置、絮凝剂多点添加新工艺。改进后产能提高30％～50％,技术指标优化,操作简化,产品合格。其优越性为:进、出料稳定,操作简便;沉降槽运行稳定,劳     

在真空下精炼超低碳钢的KTB工艺

日本川崎公司开发了一种KTB(川崎顶吹氧)工艺,即在循环脱气装置中真空处理的同时吹氧的工艺。氧气是通过从顶部插入脱气容器的水冷氧枪吹入。该工艺的开发可以使炼钢生产者用转炉冶炼超低碳钢时有较高的生产率,同时使初炼炉炉衬有较长的使用寿命。在真空下向钢水中吹氧,释放出的co直接在钢水上面氧化成co_2,二次燃烧释放出大量热量,大大减少了真空室中因飞溅而累积的金属。此外,明显减少了真空处理过程中钢水的辐射热损失。     

使用SNIF净化装置应注意的几个问题

介绍了影响铝熔体净化效果的一些因素，阐述了利用ＳＮＩＦ装置处理铝熔体时应注意的几个问题。     

铝熔体的净化

1970年法国GAAA铝公司曾建议用一种气体处理装置处理铝熔体,处理时可以不用保温炉直接在熔炼炉出口处进行。图1和2所示为这种装置的类似结构型式。铝熔体1注入与电磁泵4的管子3连接的导管2。管子3是用具有一定孔隙率的陶瓷耐火材料(例如Al O_3或ZrO)制成。管子3的上端与流出导管5连接,而导管5的另一端则通到坩埚6中。管子3要套以金属管7,处理用之气体从管子8导入到金属管7中。铝熔体用电磁泵抽到坩埚6中。处理气体通过管子3之壁渗滤出,并在液流的影响下与铝熔体一起导入,液流通过电磁泵的线圈起感应。熔渣9聚集在坩埚6熔体的表面上,而包封在熔体中的气体则逸到     

MINT铝熔体在线处理评定试验总结

西南铝加工厂在其熔铸分厂安装了一台MINT铝熔体在线处理装置。本文介绍了这一装置的结构、工作原理、操作过程及技术参数。试验表明:经MINT处理的铝熔体氢含量减少50%以上,钠含量减少71%,钾含量减少79%,钙含量减少34%,去除非金属夹杂也是有效的。文中分析了MINT装置的优点和不足,指出可在我国推广和应用。     

真空脱气时间对X100管线钢夹杂去除数量的影响

通过实验对建筑用高强度X100管线钢在真空脱气过程中形成杂质的成分和尺寸进行了研究。实验结果表明:在真空脱气过程中,X100管线钢形成的杂质是氧化镁、氧化钙和氧化铝的混合物;随着真空脱气处理时间的延长,杂质数量有减少趋势,尺寸小于6μm的杂质数量随着真空脱气处理时间的延长而减少,尺寸大于6μm的杂质数量随着真空脱气处理时间的延长先增多后减少;杂质的数量除了与真空脱气处理时间有关外,还与进炉杂质含量有关;经过真空脱气处理后,X100管线钢的杂质含量有所减少,但是杂质尺寸有增大趋势。     

信息苑

在输送液态金属的管道内进行过滤的方法和装置(　法　国　专　利　 )介绍一种在输送铝熔体的管道内进行过滤铝的方法 ,其中包括往其净化和除气处理室内输入熔体。该方法的特点是将经过除气的熔体在压力下输入由多孔材料制成的过滤器 ,再把通过过滤器的材料排出 ,并把剩余的没有过滤的部分熔体返回处理室进行过滤。将熔体沿切线送入提速的过滤器进行净化。〔吕政堂供稿〕利用电磁场对熔体进行搅拌的方法和装置(　美　国　专　利　 )介绍一种在有耐火内衬的容器内对熔融金属进行搅拌的方法。电磁场源位置在容器底部。研究了感应器的配置方法及…     

国内外铝合金熔铸技术的现状

国内外铝合金熔铸技术近期内又有不同程度的进展。简介了国内外熔炼，熔体搅拌，合金化方式，熔体净化处理，铸造装置，测试手段等方面的发展和现状。     

高强超声对Mg-Ca合金凝固组织的影响

研制了镁合金熔体功率超声处理设备及附属装置.通过对镁合金熔体进行超声处理和改变熔体状态来研究超声功率、施振时间和施振温度等参数对镁合金微观组织的影响.结果表明,经功率超声处理后,镁合金的凝固组织细小,并随超声功率的增加,镁合金微观组织细化程度提高,但功率提高到一定程度时,组织有粗化的趋势;施振时间和施振温度等处理参数对镁合金凝固组织也有较大影响.同时也表明功率超声对镁合金熔体处理有良好的应用前景.