2,4-二氯甲苯光氯化反应动力学

研究了以氯气和2,4二-氯甲苯为原料制取2,4二-氯亚苄基二氯,讨论了2,4二-氯甲苯侧链光氯化反应温度对产物收率的影响;用气相色谱仪分别测定了在343 K、373 K及403 K 3个不同温度下反应体系中各组分摩尔分数随反应时间的变化;导出氯化反应过程的动力学模型为dxC/dt=-kxC,3个不同温度下k值分别为0.096、0.120、0.192 h-1。实验数据与动力学模型拟合的结果相吻合。     

基于1-甲基-2,4-苯二脲路径的尿素法合成甲苯-2,4-二氨基甲酸甲酯反应研究

采用尿素法合成甲苯-2,4-二氨基甲酸甲酯(TDC)是一条绿色的工艺路线.其反应路径之一是以1-甲基-2,4-苯二脲(TBU)为中间产物,即2,4-二氨基甲苯(TDA)与尿素反应生成TBU,TBU再与甲醇反应得到TDC.首先对该路径进行了热力学分析,然后分别对两步反应进行了研究.对于TBU合成反应,适宜溶剂和催化剂分别为环丁砜(CBS)和乙酸锌;适宜反应条件为:反应温度130℃,反应时间7 h,n(TDA):n(Zn(OAc)2):n(Urea):n(CBS)=1:0.05:3.5:10.此时TDA转化率为54.3%,TBU选择性为73.3%.对于TDC合成反应,基于液相色谱-质谱和气相色谱分析结果,确定了反应组分.适宜的反应条件为:反应温度140℃,反应时间5 h,反应压力1.1 MPa,甲醇与TBU摩尔比为110:1.在该反应条件下,TBU转化率为100%,TDC选择性为60.4%.     

2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的制备

2,4-二氯三氟甲苯与98%浓硫酸、95%浓硝酸、丙酸酐80℃下反应得到2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯,收率90%。该路线具有操作简单、收率高、原材料易得、溶剂和废酸可回收套用、环境友好等优点。     

2,4-二氨基甲苯、尿素和甲醇合成甲苯-2,4-二氨基甲酸甲酯反应精馏过程研究

甲苯-2,4-二氨基甲酸甲酯(TDC)是非光气合成甲苯二异氰酸酯(TDI)的重要中间体,2,4-二氨基甲苯(TDA)、尿素和甲醇一步合成TDC是一条绿色的反应工艺。今在反应精馏装置上研宄了操作条件对非催化合成TDC反应的影响,得出适宜操作条件为:反应温度190°C,压力0.7~0.75 MPa,反应原料分为两股进料,其中一股进料为TDA,尿素和甲醇的混合液(nTDA:/nUrea:nMeOH=1:5:80),进料位置为反应段上方,速率为0.3 m L·min-1,另一股为纯甲醇,进料位置在反应段下方,速率为5.0m L·min-1,塔顶回流比0.75,塔釜釆出比90:2。在该条件下,TDA的转化率62%,TDC的收率和选择性分别为36%和58%。与高压釜上所得结果相比,TDC的选择性提高了17%。     

无水氟化氢法制备2,4-二氟甲苯的研究

以2,4-二硝基甲苯为主要原料,通过还原反应制得2,4-二氨基甲苯,再进行西曼反应,最终制得2,4-二氟甲苯。西曼反应可以在无水氟化氢中进行,反应条件为：亚硝酸钠与2,4-二氨基甲苯的物质的量比为1.3,反应温度为-10-7℃,热分解温度为40℃,收率为86%。     

Zn(OAc)2·2H2O热处理对2,4-甲苯二氨基甲酸甲酯合成的影响

借助TG、FTIR和XRD表征分析了Zn(OAc)2·2H2O在热处理过程中组成的变化。Zn(OAc)2·2H2O在100 ℃热处理8 h内仅发生脱水过程；在120 ℃热处理4 h，产物中有Zn4O(OAc)6生成，并且其含量随热处理时间的延长而增加；在160 ℃热处理6 h时有ZnO生成，延长至12 h后产物大部分为ZnO。将Zn(OAc)2·2H2O在不同热处理条件下得到的产物用于催化合成2,4-甲苯二氨基甲酸甲酯（2,4-TDC），当反应温度为160 ℃时，Zn(OAc)2·2H2O在100 ℃热处理8 h后催化合成2,4-TDC的收率达到88.1%，说明该反应温度下Zn(OAc)2的催化活性较高；当反应温度为180 ℃时，Zn(OAc)2·2H2O在140 ℃热处理8 h后催化合成2,4-TDC的收率达到92.8%，说明该反应温度下Zn4O(OAc)6拥有更高的催化活性。     

2,4-二氯甲苯合成中氯化工序的技术改进

采用降低反应釜搅拌转速、改进通氯方式、降低反应温度等方法,改善了2,4-二氯甲苯合成的反应条件.反应时间由原来的24 h缩短为12 h,氯气利用率从81.6%提高到90.2%.氯化反应收率从52.3%提高到55.7%,产品纯度提高0.5个百分点;同时降低了消耗,减少了环境污染.     

Ni/硅藻土催化2,4-二硝基甲苯加氢反应研究

以Ni/硅藻土为催化剂,研究了2,4-二硝基甲苯(2,4-DNT)在2,4-二氨基甲苯(2,4-TDA)和乙醇混合溶剂中加氢生成2,4-TDA的反应历程,考察了反应温度、反应时间和氢气压力等条件对2,4-DNT加氢的影响。结果表明,反应温度和反应时间是影响2,4-DNT加氢的主要因素,最佳反应条件为:反应温度120～130℃、氢气压力2.5～3.0MPa,反应时间140min。     

甲苯-2,4-二异氰酸酯-聚环氧丙烷二元醇聚合反应在线红外研究

用在线红外分析仪监测不同温度下聚环氧丙烷二元醇(数均分子量1 000和2 000)与甲苯-2,4-二异氰酸酯反应过程中官能团(-NCO)的变化,进而计算出了该聚合反应的动力学方程.结果表明,该反应为二级反应,同对称异氰酸酯与醇类反应的级数相一致;但是该反应在初期和后期表现不同的表观反应速率,活化能也相差很大,聚环氧丙烷二元醇数均分子量1 000的反应为29.3 kJ/moI和42.9 kJ/mol,而分子量2 000聚环氧丙烷二元醇的反应为43.6 kJ/mol和61.1 kJ/mol,说明甲苯-2,4-二异氰酸酯中两个不对称的异氰酸基的活性差异很大.另外,随着温度的升高活性差异变小.     

尿素法合成甲苯二氨基甲酸苯酯反应体系的热力学分析

尿素、甲苯二胺与苯酚反应合成甲苯二氨基甲酸苯酯为一复合反应体系。对该类反应体系进行分析并提出了本反应的4种可能反应路径,采用基团贡献法对4种反应路径中各组分的热力学数据以及各反应的焓变、Gibbs自由能变和平衡常数进行了计算,依据热力学计算结果并结合文献实验数据分析反应路径的可行性及难易程度。结果表明,由尿素、甲苯二胺与苯酚合成甲苯二氨基甲酸苯酯的较好反应路径为:尿素首先与苯酚反应合成氨基甲酸苯酯,然后氨基甲酸苯酯与甲苯二胺反应得到终产物甲苯二氨基甲酸苯酯。计算及分析结果可为该反应的实验研究及过程开发提供理论指导。     

Synthesis of Toluene-2,4-Bisurea from 2,4-Toluene Diamine and Urea and the Reaction Kinetics

Toluene-2,4-bisurea (TBU) is an important intermediate for urea route to dimethyl toluene-2,4-dicarbamate and the study on TBU synthesis via the reaction of 2,4-toluene diamine (TDA) and urea is of gre...     

Carbon2Polymer: A CO2-based Route to Polyurethanes via Oxidative Carbonylation of TDA with Methyl Formate

The Carbon2Polymer project involves a multistep reaction sequence for the non-phosgene synthesis of the high-value polymer precursor toluene-2,4-diisocyanate (TDI) starting from carbon dioxide. The present study of the oxidative carbonylation revealed that for the intermediate toluene-2,4-dicarbamate (TDC) the productivity is highest with Pd@ZrO₂, followed by Pd@CeO₂. As one of the side products which are formed in parallel and consecutive reactions the methylene-bridged dimer “TDCCH2TDC” (5) has a promising potential for industrial application.     

A selectivity study of 2,4-pentanediol hydrogenolysis combining experiments and computer simulation

In the current work, the process of 2,4-PD hydrogenolysis is studied in a combined effort of experiments and computer simulation, to understand the mechanism and factors controlling the C-C vs. C-O bond cleavage selectivity of this process. It is expected that the results from this study will be useful in control of the selectivity of sugar hydrogenolysis, as the bond cleavage mechanism in sugar hydrogenolysis is the same as in 2,4-pentanediol hydrogenolysis. In this capacity, the effects of reaction conditions, including temperature, base concentration, hydrogen pressure, catalyst amount and catalyst type, on the C-C vs. C-O bond cleavage selectivity of 2,4-pentanediol hydrogenolysis are investigated both experimentally and via simulation. The simulation study strengthens the experimental investigation in several aspects. It allows the process to be explored in a larger range of reaction conditions, the mechanism and factors controlling the selectivity to be understood at a deeper level, and the features of catalysts critical to improving the selectivity to be identified. However, the experimental data are useful in providing a baseline for the simulation results to be compared.     

2，4-二氯苯氧乙酸臭氧化过程中过氧化氢的生成

引言2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D,又名2,4-滴)是一种广泛使用的除草剂[1],应用历史较长,是我国主要的除草剂品种之一,用量也比较大。2,4-D属于苯氧羧酸类除草剂的一种,可有效去除阔叶杂草,目前仍广泛用于农作物除草和草坪养护[2]。2,4-D的水溶性较高,挥发性较低,在自然界中难以生物     

2,4-二氯苯氧乙酸烃基二甲硅基甲酯的合成及其生物活性

以三甲基氯硅烷、烃基溴化镁和２，４ 二氯苯氧乙酸为原料，经氯化、格氏反应、亲核取代和脱氯化钾等步骤，合成了一类新型植物生长调节剂———２，４ 二氯苯氧乙酸烃基二甲硅基甲酯和２，４ 二氯苯氧乙酸二乙基甲硅基甲酯，其结构经元素分析、ＩＲ和１ＨＮＭＲ表征。生物活化试验表明，与母体化合物２，４ 二氯苯氧乙酸相比，使柑桔产量提高７％。     

微波合成2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮

以2,4-二羟基二苯甲酮(UV-0)及碳酸二甲酯(DMC)为原料,微波合成2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)。利用正交实验设计法对影响收率诸因素进行了考察,通过红外、核磁共振氢谱和质谱对产物结构进行表征。运用社会科学统计软件包(SPSS)进行实验数据处理,确定优化工艺条件,与常规加热反应相比,采用微波法缩短了反应时间,产物收率达到了74.38%。     

溶液初始pH值对2,4-D臭氧直接反应动力学的影响

引言 目前,农药被大量研制及施用,由此带来的农药污染越来越受到人们的重视.含氯苯氧梭酸类除草剂2,4-D(2,4-二氯苯氧乙酸)是一种使用较广、应用较早的除草剂.2,4-D自然降解较慢,由于具有非挥发性和可溶性,易导致地下水或地表水污染,水体中已经可以检测到2,4-D的存在.     

2,4-二氯苯甲醛肟氧基乙酸的合成及波谱分析

2,4-二氯苯甲醛肟与氯乙酸在乙腈中反应生成2,4-二氯苯甲醛肟氧基乙酸。探讨了反应溶剂、反应物的物质的量的比、反应时间等因素对产品产率的影响。实验表明:2,4-二氯苯甲醛肟、氯乙酸、氢氧化钠物质的量的比为1∶2∶3.1,反应时间为4 h时,产品的产率达到62.8%。产品进行了红外光谱、1H NMR、紫外-可见光谱分析。     

2-甲基-2,4-戊二醇的合成

介绍了由二丙酮醇在高压、加热条件下还原合成２－甲基－２,４－戊二醇。影响２－甲基－２,４－戊二醇的收率的因素有：压力、温度、催化剂用量、反应时间及搅拌次数等。通过实验得出如下最佳工艺条件：压力３．０ＭＰａ,温度９５℃～１０５℃,催化剂用量１０％,反应时间７ｈ,搅拌速率５５次／ｍｉｎ。