锌浸出渣浮选银的预处理研究

在锌精矿的沸腾焙烧过程中,温度高于650℃时,生成的氧化锌及氧化铁结合成铁酸锌,是一种难溶于稀硫酸的铁氧体,全部留在浸出渣中。高温高酸浸出条件控制愈好,铁酸锌被溶解的愈多,硫化锌被破坏的就愈彻底,渣含锌就愈低,金属回收率就愈高,而且有利于银的浮选。针对某冶炼厂湿法炼锌渣,采用高温高酸浸出和浮选的方法回收锌、银,高温高酸浸出液经过除铁得到的溶液返回锌系统回收锌,高温高酸浸出渣经过一次粗选两次精选三次扫选的试验流程,得到了品位达到了2017.45g/t,回收率达到78.44%的银精矿。     

高温高酸浸出渣浮选银工艺研究

某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37％、铅20.41％、硫12.52％.分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标.锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位为2017.45 g/t、银回收率达到78.44％的银精矿.     

从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗.结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%～90.81%和62.88%～70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%～26.81%.锌和银的同收率分别达到95%和92%～95%.     

从锌冶炼渣中回收银的试验研究

某锌冶炼渣含高品位银360 g/t, 银在浸出渣中的形态比较复杂, 且绝大部分银被黄钾铁矾包裹, 回收困难。根据浸出渣性质进行了试验研究, 最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银, 得到的银精矿品位为3 899 g/t, 银回收率为88.09%, 实现了资源的综合回收。     

次氧化锌浸出渣氧压浸出回收锌富集铅银

钢铁企业含锌尘泥回转窑还原挥发产出的次氧化锌是一种典型的二次含锌资源,但是该物料在湿法炼锌过程中存在浸出渣中残留锌含量高、锌回收率低、铅银富集率低等难题.以国内某厂次氧化锌湿法冶炼过程产出的酸浸渣为原料,采用氧压浸出方式实现浸出渣中难溶解硫化锌的破坏与溶出,同时降低渣率,提升浸出渣中的铅银品位.考察了温度、氧压、液固比...     

锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺

简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用"高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属"的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%～90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

锌浸出渣水浸预处理-分段硫化浮选回收银工艺研究

湿法炼锌企业每年产生大量锌浸出渣,直接渣场堆放会导致严重的环境问题和矿产资源浪费。开展浸出渣中银经济高效回收工艺研究对最大程度提高资源利用率具有重大意义。某锌浸出渣中有价金属银嵌布粒度细、银赋存形态复杂且水溶锌含量高。为回收浸出渣中的有价金属银,降低水溶锌对含银矿物浮选的不利影响,开展水浸-分段硫化浮选回收银工艺研究。结果显示：水浸后锌浸出率达38.3%,银品位提升至205g/t,水浸-浮选试验银精矿回收率相较于直接浮选可提高8%,再通过快速浮选-两粗两精一扫的闭路浮选工艺获得银精矿1#银品位为4128.19g/t、银回收率62.17%,银精矿2#银品位为1101.56g/t、银回收率18.19%。XRD、EPMA及EDS分析结果表明,银精矿中银主要分布于石膏、硫酸铅、铁酸锌及闪锌矿等矿物中。     

内蒙古某锌矿氧压浸出渣有价组分形态特征

硫化锌矿浸出渣中有价元素丰富,是重要的二次资源,但因其性质、结构极为复杂,实践中分选回收效率往往较低。深入研究浸出渣工艺矿物学性质对其高效回收具有重的理论价值。对内蒙古某中大型锌冶炼厂的氧压锌浸出渣进行了深入的工艺矿物学研究。结果表明：锌浸出渣含硫44.33%、铅2.65%、锌4.24%、银192 g/t,主要有用矿物为单质硫(硫磺)、闪锌矿、铅矾等,银可能主要赋存于含铅矿物中;含有近20%的可溶性锌和铁硫酸盐,极少量的黄铜矿和黄铁矿;浸出渣颗粒粒度小,无典型的结构和构造;铅、锌和铜矿物主要以毗连和包裹的形式与硫磺连生,且主要集中在-10μm粒级,该粒级中银的分布率达到86.47%,是后续分选回收需要注意的重点。     

从锌浸出渣中获得铅银精矿的试验研究

从锌浸出渣中获得铅、银,不同于从原矿中回收铅、银。根据锌浸出渣的物理化学特性制定适宜的选矿方法。本试验采用了溜槽重选、摇床重选和直接浮选三种选矿方法进行试验。试验结果表明,采用一次粗选、两次精选、三次扫选流程可有效回收铅、银,为工业生产提供参考。     

用粉状石墨合成粗颗粒高强度金刚石的研究

借助化学分析法和X射线衍射仪对KRG-W1 型粉状石墨进行测试, 发现这种石墨不但石墨化度高而且固定碳高达99.99 %, 同时含有一定量的菱面体石墨。以KRG-W1型粉状石墨为碳源材料, 在超高压高温条件下, 可以合成出粗颗粒高强度金刚石, 其中SMD系列金刚石比例高达36.00 %, 大大优于片状石墨的合成效果。     

曙光煤矿高盐度及高铁锰水处理技术

针对曙光煤矿高盐度、高铁锰地下水直接饮用不达标的问题,采用锰砂过滤 精密过滤 反渗透工艺进行深度处理.运行结果表明,该系统处理高盐度、高铁锰水,出水铁离子和锰离子质量浓度均小于0.1 mg/L、溶解性总固体小于1000 mg/L,出水水质达到了<生活饮用水卫生标准>的要求.     

高瓦斯回采工作面顶板高抽巷瓦斯抽放的应用

杏花煤矿开采30#层为高瓦斯煤层,通过采用顶板高抽巷等瓦斯抽放技术,有效治理本层及邻近层瓦斯,有效地解决了采煤工作面上隅角及回风瓦斯超限问题,实现了矿井的安全生产和高产高效。     

综采工作面多元抽放综合治理瓦斯

杏花煤矿开采30#层为高瓦斯煤层,通过采用本层钻孔抽放、高抽巷抽放、仰角钻孔抽放等多元抽放方法治理本层及邻近层瓦斯,并配有专用排瓦斯尾排巷等手段进行综合治理,有效地解决了上隅角及回风瓦斯超限问题,实现了矿井的高产高效。     

大电流直流正接MAG焊接工艺的研究

采用试验手段确定了适用于直流正接MAG焊的保护气体,分析了不同焊接电流条件下的直流正接MAG焊电弧形态、熔滴过渡行为和焊缝成形特点,最后给出了大电流直流正接MAG焊的最佳工艺区间。     

高瓦斯矿井综放工作面采空区瓦斯综合治理技术

阐述了U形通风综放工作面瓦斯涌出规律及上隅角高瓦斯产生机理,针对大平煤矿3109综放工作面高瓦斯采取顺层孔和走向高位钻孔措施综合治理,效果显著,对其他矿区综放工作面瓦斯治理具有一定的借鉴意义。     

高强度高刚度强力锚固支护体系在深部高应力软岩巷道的应用研究

随着开采深度的不断增加,巷道围岩表现出的高应力软岩特征越来越明显。通过对深井高应力软岩岩石变形特征和机理的研究,提出了采用高阻、让压、强力锚杆锚索一次支护,取代目前新汶矿区普遍采用的多次让压支护的思路,并将该思路成功地应用于千米深井巷道支护中,取得了良好的支护效果。为我国深井软岩巷道支护提供了一条可行的途径。     

TXZ型销齿推车机的开发及应用

分析了目前在用推车机的使用现况,对推车机提出了更高的要求,即向平稳、高效方向发展,论述并解决了推车机的噪音大,推力小,运行不平稳,安装复杂等问题,为以后销齿型推车机的应用及发展指明了方向。     

一种新型材料巷超前支架的设计与应用

为了适应采煤工作面大功率、大配套重型设备发展及使用要求，需要研制出支护强度高、稳定性强、轻型便捷通用性好的超前支架。本文分别对超前支架架型，结构形式、超前支架结构构成及创新点、超前支架的液压系统进行了阐述。此种新型材料巷超前支架对于提高巷道支护的作业机械化和自动化程度，保障人员安全，更好地发挥设备高产高效生产能力有很大帮助。     

高产高效矿井建设的现状及发展(续前)

文章概括介绍了自 1992年以来高产高效矿井建设的状况及取得的显著的技术经济效果 ,运用高新技术使现代采煤工艺及煤矿生产向高产高效、高安全及高可靠性方向发展。