球墨铸铁轧辊保温冒口研究

球墨铸铁轧辊的补缩,一般是采用砂型明冒口和浇注后每隔20-25分钟用过热铁水点冒口1-2次的办法解决,这样的工艺使冒口金属消耗量占轧辊毛重的15%左右。为了节约金属和提高轧辊上辊颈质量,本研究工作是采用铝型膨胀发热剂单独使用或与绝热套组合成的保温冒口,以取代原工艺以稻草灰覆盖的干砂型冒口。经过实验室及现场对此实验表明:采用保温冒口以后,球墨铸铁共晶凝固时间延长了33-62%,缩孔形状由倒锥形变为盆形,轧辊冒口的致密段高度增加,省去了用过热铁水点冒口的工序。冒口高度可以降低25~50%,节约冒口金属量20~50%。研究工作表明:采用保温冒口是解决球铁轧辊补缩的最合理、经济而简便的措施。     

球墨铸铁液压件发热冒口的研究

耐高压的液压件采用球墨铸铁（简称“球铁”）材质是一项先进技术。但是球铁的补缩困难,特别是对薄壁、复杂的液压件,热节处易产生缩松而导致铸件的渗漏,这是采用球铁生产液压件的关键问题。我们采用发热冒口解决球铁液压件的补缩问题。研究结果表明:发热冒口套热损失率比普通砂型冒口降低53%,等效模数约为几何模数（砂型冒口的模数）的两倍。节约冒口金属的50～80%,解决了普通砂型冒口解决不了的球铁液压件的补缩问题。     

球墨铸铁轧辊

本文介绍球墨铸铁轧辊的优越性,以及球墨铸铁轧辊生产与使用中的问题及其改进方向。     

皮尔格轧辊电加热冒口

皮尔格轧辊是我厂轧制无缝钢管的主要生产工具,按其重量可分大小两种。大轧辊毛重4.2 t左右,小轧辊毛重2.2 t左右。其外形与一般轧辊不同,辊身中间为偏心曲线弧槽形。由于皮尔格轧辊本身形状特点,我厂一直采用增加轴径补贴,加大冒口,孔型半冷,底注式浇注的铸造工艺。在浇注     

钒钛球墨铸铁轧辊

我厂用钒钛生铁研制生产的“低铬钼钒钛球铁轧辊”质量良好,性能达到和超过国家标准,使用寿命长、轧材质量好,十年来,均受到重庆特殊钢厂、成都钢铁厂等用户好评,1984年荣获部优、省优产品称号,1985年获省科技进步三等奖;现在该辊年产量高达1300t,年利润达数十万元,是我厂产量最大、效益最好的拳头产品。     

特种保温冒口套的研究

文章采用轻质硅酸钙为基料、硅溶胶和硼酸为粘结剂，碳纤维为增强材料组成复合材料，研究用于生产铝活塞铸件的保温冒口套．试验结果表明，冒口套具有强度高、保温性能好、能多次使用等特点、基本符合铝活塞铸件生产的需要．     

使用冒口发热剂和发热集渣保温覆盖剂提高铸件质量

由河北省衡水市国营铸造材料厂和一机部沈阳铸造研究所合作研究生产的冒口发热剂和发热集渣保温覆盖剂及保温冒口套,是解决黑色和有色金属铸造行业铸件质量差、金属液利用率低、能源消耗大的一项新技术新工艺。目前已在河北、河南、山西等地的许多铸造厂推广使用。使用结果表明:工     

发热剂与发热浇口冒口

发热剂是一种粉末状的混合物,其中含有铝粉及氧化剂,当它同液态金属接触时即进行燃烧并发出大量的热能。如果在这种发热剂内加入一些能够控制燃烧速度的物质、一些耐火材料的填料和粘结剂,加水混匀后压制成型,烘干后便可用于金属浇铸方面,一般称做发热浇口冒口。它与一般浇口冒口不同的地方是:当它同浇铸的金属接触后能燃烧发热,然后成为一种坚实能耐高温的绝热材料,好似保存液态金属的容器;并使液态金属的温度在一个较长的时间内不变,甚至有时还可以要求它把液态金属的温     

冲天炉生产高强度球墨铸铁轧辊研究

本文以生产实践介绍高强度球墨铸铁轧辊的生产工艺控制要点,展望应用前景。     

铬钼球墨铸铁轧辊的统计分析

通过多元回归分析低铬钼球墨铸铁轧辊的生产数据,结果表明,控制成份可稳定和提高其机械性。     

球墨铸铁轧辊的热处理试验

我公司在使用无限冷硬球墨铸铁轧辊时，根据经验对新球墨铸铁轧辊在使用前要经过3～6个月的自然时效，达到时效硬化和消除内应力的目的，这样势必造成轧辊的储备量增加，浪费资金。加之在使用它轧制槽钢和角钢时，仍存在不耐磨和断辊的问题。本采用“中温部分奥氏体化正火 一次回火”工艺，对未经时效的轧辊进行热处理，解决了储存、不耐磨和断辊的问题。     

镍钼球墨铸铁轧辊生产实践

用理论与实践相结合的方法，进行镍钼球墨铸铁轧辊开发试制，在相对装备水平不高的情况下，原四川长城特殊钢集团公司机电建设有限公司，生产出完全达到国家标准的镍钼球墨铸铁轧辊，投入试用后，反映情况良好。     

保温冒口倾斜浇注新工艺

介绍了将保温冒口与倾斜浇注结合起来的新工艺特点。将此新工艺应用于铸钢轮类件、盘类件、杆类件等，除工艺收得率得以提高处，还明显改善了铸钢件的内在质量。     

重稀土球墨铸铁薄板轧辊的试制与研究

球墨铸铁轧辊一向是采用金属镁作为球化剂的,由于冷速缓慢,辊芯往往出现变态石墨而使轧辊的强度下降,断辊率增高。采用钇组重稀土硅铁合金全部或部分取代金属镁作为球化剂试制了20多支φ805×1200热轧薄板轧辊,经过轧制对比,结果表明:轧钢量平均提高了50%,断辊率由67%下降到25%。对重稀土球铁轧辊进行了解剖,发现辊心石墨组织在球化,细化和均匀化方面获得了改善,辊颈的机械性能也有显著的提高。
探索了几种稀土合金加入工艺,认为,在现有镁球铁生产工艺的基础上,把附加的稀土合金随孕育硅铁一起冲入辊芯的方法,经济,简便,具有适用价值。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。