碳中和背景下玻璃行业绿色生产研究——电熔化技术

我国玻璃年产量长期稳居世界第一,玻璃生产过程中的高耗能和烟气治理导致企业高昂的经济成本,玻璃行业的节能绿色生产是企业长期发展需要解决的关键问题。电熔化技术作为新型玻璃生产技术已经得到广泛认可,本文从玻璃电熔化技术的发展过程、政策背景和技术特点出发,分析梳理了电熔化技术在玻璃生产行业的发展现状。     

玻璃熔化过程的分析研究（二）

消除玻璃液中很小（临界）的刚性及正在增大的气泡可根据斯都克公式：[第一段]     

电熔化对玻璃均匀性的影响

应用玻璃环切应力的测定方法，对电熔玻璃的均匀性进行观察，分析电熔玻璃在炉内的停留时间、出料量以及能量密度对各类玻璃均匀性的影响。结果表明：在配合料质量和配送工艺稳定时，玻璃液的均匀性主要与输入功率有关，电熔化提高玻璃均匀性在颜色玻璃中表现明显。     

微重力环境下玻璃的熔化技术

简要介绍了微重力环境的特征,微重力环境的实现手段、熔化装置、玻璃液的特点以及成品的用途。     

玻璃熔窑熔化率的理论计算

采用理论和实践经验相结合的方法,推导出玻璃熔窑熔化率的计算公式,为确定玻璃熔窑熔化区面积提供理论计算依据.     

玻璃工业一种新的熔化方法

弗勒克司窑炉的发明,意味着能发展一种比较经济的玻璃熔炉.这种窑炉的特点是在间歇操作的情况下一直能保证高质量的玻璃.对手工玻璃工业来说,弗勒克司窑炉比坩埚窑和其它窑炉更经济合理.     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

利用氧量调整控制玻璃熔化

介绍了一种新型氧量传感器及其用法，氧量检测与控制及在玻璃熔化过程中的作用。