UG-130/3.82-M4型锅炉的燃烧调整

某热电厂UG-130/3.82-M4型煤粉锅炉由于辅机设计达不到设计参数，影响锅炉机组安全经济运行。通过燃烧系统设备的完善化和冷态炉膛空气动力场的试验及热态燃烧调整，排烟温度降低，锅炉热效率明显提高，节能降耗效果显著。     

DG-35/39-1型锅炉燃烧系统改造经验

云南维尼纶厂热电站3#炉为DG-35/39-1型锅炉,设计燃用云南宣威羊场洗中烟煤(煤质资料见表1),直流燃烧器四角布置,切圆燃烧,制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式开式系统,乏气采用布袋收集细粉,温风送粉。 表1 设计煤种煤质资料 Car/% Har/% Oar/% Nar/% Sar/% Mar/% Aar/% Vadf/% Qnet.ar/kJ·kg-1 46.5 3.16 8.13 0.87 0.53 7.84 32.97 40 17 650 投运以来锅炉一直处于低负荷运行,热效率也低。因制粉系统频繁起停,致使布袋收集器的布袋经常烧坏,排粉机排气中含煤粉量较高,对周围环境造成严重污染。为解决问题,将直流燃烧器改为PW-Ⅰ型…     

浑江电厂HG130/39-2型锅炉拆除浓淡燃烧器

浑江电厂 1、2号锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ - 130 / 39- 2型中温中压中储式煤粉锅炉。每台锅炉配有 8只直流式煤粉燃烧器 ,热风送粉四角切圆燃烧。锅炉设计煤种为浑江混煤 ,煤质分析为 :Ｃａｒ4 3.4 9% ;Ｍａｒ7.74 % ;Ａａｒ4 0 .71% ;Ｖｄａｆ2 1.96 % ;Ｑｎｅｔ.ａｒ1544 5ｋＪ/ｋｇ。为了稳定燃烧 ,分别于 1993年 5月、1994年 3月大修时对 2号炉下层 4只燃烧器、1号炉下层 4只燃烧器进行了改造 ,均改为江苏宜兴燃烧工程公司生产的浓淡燃烧器。经过一年时间的运行 ,发现该种燃烧器并不能很好地稳定燃烧 ,又分别于 1994年 5月、1995…     

420 t/h无烟煤锅炉燃烧不稳的调整及改造

分析了连州电厂2台420t/h无烟煤锅炉燃烧不稳定等问题的原因，介绍了锅炉启动调试期间采取的燃烧调整措施，以及锅炉两次改造的具体情况，总结出无烟煤锅炉设计、改造时必须遵循的重要原则。     

WGZ35／39—2型锅炉的节能技术改造与运行

通过对ＷＧＺ－３５／３９－２型锅炉进行节能技术改造,将燃烧器改为双向稳燃通用煤粉主燃烧器以及主送粉系统由乏气送粉改为热风送粉后,燃用低挥发分,高灰分的劣质烟煤时,燃烧稳定,飞灰可燃物含量降低,热效率提高,锅炉在６０％额定负荷下即可脱油稳定运行。     

国产300MW锅炉劣质煤的燃烧调整

通过对渭河电厂燃用的劣质煤进行燃烧分析及试验，总结了一套科学的调整方法，实现了原设计最低不投油负荷的稳定燃烧。     

BG75—450／5．29—M型锅炉改造

根据榆林热电厂75t/h链条炉在运行中存在的问题，提出了改进方案，并进行了实施，取得了一定的成效。     

W型火焰燃烧技术及燃烧调整

详细介绍W型火焰燃烧器的组成和结构,W型火焰燃烧技术及其调整方法,供有关专业人员参考。     

200t／h锅炉改浓淡燃烧器后的燃烧调整

1前言渭河发电厂一期工程两台锅炉系原东德产EKM-200／100型双汽包自然循环煤粉炉,在不投油助燃的情况下,稳定运行需保持在SO％额定负荷及以上。不能适应电网日益增长的调峰需要,为此锅炉的燃烧器改造为可调浓淡型燃烧器。1998年2号机组大修中,首先对锅炉进行了可调浓...     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

20t／h煤粉锅炉燃烧系统技术改造研究

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2^#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究，提出了切实可行的改造方案，对燃烧器及燃烧系统进行了改造。该方案简单易行，投资少，见效快，解决了锅炉存在的问题，具有较好经济效益并有推广应用价值。     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。     

新型煤粉燃烧器在提高锅炉低负荷稳燃性能中的应用

长山热电厂HG－670／140－12型锅炉低负荷不投油稳定燃烧特性不能满足电网调峰的需要,经济运行指标受到很大影响,采用新型宽调节比浓淡分离式煤粉燃烧器对该型锅炉进行技术改造后,低负荷不投油稳燃性能大大提高,给电厂带来巨大的经济效益。     

锅炉燃烧器改造后的燃烧调整试验研究

湖北青山电厂12号炉进行技术改造后进行了相应的燃烧调整试验,试验证明水平浓缩煤粉燃烧器技术的应用改善了机组的运行状况。     

BG-130／3．82-M型锅炉燃烧器的技术改造

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点。以安徽宿州汇源电热有限责任公司2号炉燃烧器的改造为例,阐述了将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型燃烧器后进行的炉内冷态空气动力场试验及热态锅炉效率试验。锅炉燃烧器改造后使燃烧稳定性增强,煤种适应性扩大。     

低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨

介绍了NOx生成机理及双尺度低NOx燃烧技术,指出低NOx燃烧器改造后运行的核心是控制炉内局部区域的空燃比和炉内燃烧的最高温度。介绍了1台300 MW机组锅炉进行双尺度低NOx燃烧器改造的方案,改造后NOx的排放值能大幅降低。探讨了低NOx燃烧器改造后锅炉的优化控制以及对锅炉经济性的影响。运行氧量降低能够有效降低NOx的生成,然而却会导致飞灰含碳量的增加。同样地,加大燃尽风量也能减少NOx,但飞灰含碳量也会相应增加。在不同的煤质、机组负荷、磨煤机组合的情况下,NOx的排放也会有所区别。本文可为国内燃煤锅炉低NOx燃烧器的改造及优化运行提供借鉴。     

新型煤粉浓淡点火燃烧器及应用

针对火电厂节约投油和提高调峰能力等问题，介绍了一种煤粉浓淡燃烧技术。并以1台200MW机组锅炉的应用为例，阐述了煤粉浓淡燃烧器的特点和优点。     

解决锅炉低负荷稳燃和烟温偏差问题的燃烧器技术改造

针对镇海电厂锅炉低负荷稳燃能力差、炉膛出口烟温偏差大等问题,通过理论和实验研究,提出燃烧器工程技术改造方案,并在现场实施。运行测试表明,此方案切实可行,改造效果很好。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

循环流化床锅炉优化燃烧调整试验研究

针对某电厂循环流化床锅炉投产后存在的问题,进行了锅炉煤粉细度、一次风量、二次风量及配比、过量空气系数等单因素的燃烧优化调整试验。结果表明,调整原煤粒度有利于减少锅炉不完全燃烧热损失,协调一、二次风量可降低排烟热损失,提高锅炉效率。通过燃烧优化调整基本上解决了存在的问题,提高了锅炉效率。