应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘基础研究

应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘实验研究表明,随着CO2喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低。转炉烟尘现场采集检测试验研究表明,转炉冶炼过程中烟尘量总体趋势不断降低,TFe含量波动较大。结合上述研究,提出应用COMI炼钢工艺分时段控制烟尘产生,为COMI炼钢工艺的工业实施提供了参考。     

应用COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环的研究

基于炼钢烟尘内循环现状,结合炼钢烟尘产生机理及COMI炼钢工艺原理提出烟尘内循环工艺技术。根据COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环工业试验研究发现,COMI炼钢工艺控制转炉烟尘内循环效果较好,与常规工艺相比,烟尘量平均减少约12.50%,烟尘中TFe量平均减少约12.75%,为炼钢烟尘实现内循环创造条件。     

水冲平炉钢渣使用情况

一、概述湘钢炼钢分厂1970年投产的倾动式重油平炉采用废钢矿石法操作,铁水比70～80％。由于高炉铁水硅含量特高(1.5％左右),矿石中二氧化硅含量又高达1.2％左右,所以炼钢过程中渣量极大。据长期观测,当装入量为290吨时,每炉钢一般排渣约5～6罐(渣罐容积11立方米),即渣量约占出钢量的30～40％;在正常情况下,每天渣量近400吨。在炼钢厂设计时,对钢渣的排除和处理是决定走综合利用道路的,因之设计中未设专用弃渣场,只是在厂区内设一钢渣处理间,投产后不久,即堵塞了出渣的通道。在     

利用CO2减少炼钢烟尘的实验研究

炼钢过程每冶炼1 t钢产生约10～20 kg烟尘,烟尘量的增加既降低金属收得率又增加了除尘负荷.炼钢烟尘的治理,传统方式是在烟尘产生后再进行回收处理利用;然而如何在冶炼过程中减少烟尘产生的工艺方法还未见文献报道.通过热力学计算和理论分析,进行了利用CO2减少炼钢烟尘产生的探索性实验,实验结果表明,随着混合喷吹中二氧化碳比例的提高,烟尘的产生量逐步减少,铁损呈明显的下降趋势.     

CO_2-O_2混合喷吹炼钢烟尘形成机理的探索性研究

以CO2-O2混合喷吹炼钢烟尘为研究对象,利用Fe、Mn蒸汽压的不同,在铁水中添加Fe-Mn合金,以Mn作为示踪元素,通过研究熔池、烟尘中Mn含量和熔池与烟尘中Mn/Fe比,共同探索炼钢烟尘的形成机理。实验结果表明：CO2-O2混合喷吹使得炼钢烟尘中Mn的蒸发量增加且以废钢为原料的炼钢烟尘生成满足蒸发理论,以生铁为原料的炼钢烟尘生成是蒸发理论与气泡理论共同作用的结果。     

从电炉炼钢烟尘中回收钼

<正> 电炉炼钢烟尘主要组分为氧化铁及氧化锌,已有回收的研究结果报导,新近日本室兰工业大学又对电炉炼钢烟尘中所含的少量元素钼的回收进行了研究试验工作,并根据试验结果提出了系统的处理方案。电炉炼钢烟尘中所含的钼以三氧化钼形式存在,难溶于水而易溶于碱性溶液之中,故回收过程一般采用碱性溶液浸出法。但由     

碱性电弧炉排烟净化装置

炼钢电炉的烟尘净化一般采用布袋式为多,这是因为布袋除尘器具有过滤效率较高(一般可达98.5%以上),结构较简单,适应性强等优点。据了解,在欧美日等工业化国家,电炉烟尘的净化,绝大部分是采用布袋除尘器。我厂     

HTR—节能型还原挥发除锌法

<正> 世界上电炉炼钢所占比例不断增加,电炉冶炼每吨钢回收的烟尘量为13～17kg,一般筑路用或废弃。从环境保护和资源回收来看,烟尘含锌、铅等有价金属,应回收。处理电炉烟尘有还原挥发法,西德的伯泽列厄斯金属工厂的威尔兹烟化法就是其典型例子。基本流程是将含锌、铅、镉的电炉烟尘     

对炼钢用石灰质量的要求及生产优质石灰的技术条件

一、对熔剂石灰质量的要求石灰是炼钢生产中用量最多的一种主要熔剂材料,其质量既直接关系到成渣速度和能源消耗,也影响炼钢的技术经济指标。炼钢用石灰的质量,一般根据其氧化钙含量、杂质含量及活性度等指标来衡量。     

有色冶金动态

四贩岛冶炼厂从炼钢烟尘中生产氧化锌炼钢烟尘中含有相当多的锌和铅。最近,从这些废料中回收锌和铅的工作,无论从环境保护和资源回收来说,都已引起广泛的重视。日本住友公司四阪岛冶炼厂处理炼钢烟尘的一个车间,于1977年8月投产以来一直在进行生     

从炼钢烟尘中回收氧化锌的研究

根据炼钢烟尘和锌浸出渣成分的相似性,从理论上分析了应用炼钢烟尘时,挥发窑反应原理及炉料温度,焦粉配比,窑头风量和窑内的负压等工艺技术条件控制,介绍了从炼钢烟尘中回收氧化锌生产试验的结果,并提出了最佳工艺条件。     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

用等离子发生器回收金属

SKF炼钢工程技术公司将建造一个用等离子技术从炼钢生产袋式收尘室的烟尘中回收有价金属的工厂。这个厂将花费约2600万美元,它将建在瑞典西南郊的朗茨克鲁纳。该厂主要为斯堪的纳维亚的炼钢厂服务,但也有能力处理欧洲大陆上炼钢厂的烟尘,能力为每年7万吨。从炼钢厂过滤器排出的烟尘中含有铁、锌、镍、铬和钼。至今一般是把它们送至废物堆,金属从废堆里再浸滤到地下水中。用于朗茨克鲁纳炼钢厂的等离子烟尘法是由SKF的等离子炼铁工艺演化而来。该法所用的等离子发生器,是美国模拟宇宙飞船喷嘴鼻锥和隔热屏所经受的温度而研制的型号,它已被冶金还原过程所采用。正组建的独立的Scandust公司,将经营计划在     

废钢材回收中含锌烟尘的产出现状分析

介绍了我国废钢材回收的现状,分析了炼钢烟尘的主要来源及特点,提出了从炼钢烟尘中回收锌的原料获得渠道。     

从炼钢烟尘中回收锌

日后回收公司(Ryoho Recycle Co)小名浜冶炼厂采用电热法从炼钢烟尘中生产商品氧化锌。其工艺过程包括洗涤,过滤,干燥,烧结和加热挥发。烧结机产出的烟尘用湿法冶金过程处理以回收锌、镉和铅。     

流量调节及节电效果分析

流体(例如空气、煤气、烟气、压气、水、油等)输送所采用的设备,如风机、压缩机、水泵等,在工业各部门被广泛地使用。 为使流体输送设备能满足生产工艺的要求,需要按工作制度和负载特性的不同对流量进行调节。如氧气炼钢转炉的吹炼期,为了消除烟尘对大气污染,需要除尘风机高速运转,以排除烟尘并进行烟尘的净化和回收;非吹炼期,需要风机低速运转。为了满足风量调节和节省电能,需要使风机转速按工况要求进行调节。     

冶金工业余热资源状况

1.炼钢氧气顶吹转炉炼钢,转炉炉气温度达1400℃～1600℃,其中含有大量CO,若经炉口时通入空气使其燃烧,则温度可升高到1700～2600℃。若不采用二次燃烧法回收煤气,一般可以得到CO含量为60％的煤气50标米~3/吨钢。     

骨胶添加剂对锌电解影响的研究

本文通过铅烟化炉氧化锌(以下简称ZnO烟尘)对锌电解影响的试验研究,介绍了在锌电解正常作业情况下,即溶液中常规的金属杂质含量,控制在电解条件允许范围内,骨胶添加剂对搭配有ZnO烟尘的溶液反应敏感,而促使锌电解过程恶化的情况。本文还就骨胶添加量的条件试验,进一步阐明搭配有ZnO烟尘的溶液,其电解的电效值会随骨胶添加量的递增而有呈近似直线下降的趋势。控制低胶量的作业,可保证搭配有ZnO烟尘的溶液的电解过程正常进行。     

铝热钨铁烟尘料生产钨铁工艺探讨

铝热法生产钨铁产生大量烟尘料,烟尘料回收量较大,为物料量的0.8%~1.2%,烟尘料中含有氧化钨,不加以处理会造成资源浪费,但是烟尘料中WO_3含量低,自发热量不能满足钨铁冶炼所需的热量,并且烟尘中的杂质元素不同于钨矿和氧化钨中的元素分布。因此工艺试验在采用铝热法冶炼过程中,通过控制合适的反应热量,调整合适的渣系等研究手段和措施将烟尘料生产为合格的钨铁合金。     

转炉吹炼特低锰炼钢生铁的经验

我厂由于缺少锰矿及含锰较高的铁矿,因此所产转炉炼钢生铁含锰量极低,一般仅在0.06%左右,而进入熔铁炉的生铁配料成分平均 Si 的含量在1.0—1.2%,Mn 的含量在0.06—0.08%,P 的含量在0.045—0.055%,S 的含量在0.03—0.04%。我们深恐锰低影响质量,因此在1956年以前,一直保持着增加装入转炉铁水中的含锰量的加锰操作(在1955年中每炉最高锰铁加入量含锰在69%左右),每炉最低锰铁加入量为8kg,平均加入量为13kg,耗用着大量锰铁资源。自1955年增产节约运动开展以后,我们为了降低成本,就开始在实际操作中由原锰0.4%降低到0.3%。