20Cr2Ni4A钢的高强韧化工艺

根据低碳马氏体型钢20Cr2Ni4A的材料特点,通过提高冶金质量获得高纯净度及成分、组织均匀的原材料。结果表明,将有利于提高淬透性的成分控制在中上限、加入细晶元素,及采取930 ℃高温正火+610 ℃高温回火+900 ℃高温淬火+200 ℃低温回火的热处理工艺,获得回火马氏体组织,降低材料脆性转变温度及缺口敏感性,满足石油吊环用钢的高强和抗低温冲击要求。     

GJW50钢结硬质合金模具强韧化工艺

从分析影响强韧性的微观因素入手,通过一系列试验及金相组织分析,提出了几种模具的强韧化处理工艺和表面强化、锻造强韧化、及闪光对焊连接的组合强韧化方法。     

Q235钢控时水浴淬火强韧化工艺

采用金相观察、硬度测试、冲击和拉伸试验,研究了Q235钢60 ℃控时水浴淬火并低温回火对强韧化的影响。结果表明,完全淬火、180~300 ℃回火比控时水浴淬火、同样条件回火的硬度及强度高,这归因于完全淬火过程中马氏体的自回火程度低及残留奥氏体量少。但进行控时水浴淬火、300 ℃回火则强度升高,增大的强度与水浴淬火增加的残留奥氏体及其转变有关。与完全淬火、回火相比,水浴亚温淬火、回火的冲击性能较高,这主要是未溶铁素体及水浴淬火时增加的残留奥氏体对韧性的贡献。但水浴完全淬火、300 ℃回火则表现出更好的韧性。对于Q235钢,采用890 ℃加热、60 ℃水浴13 s控时淬火并300 ℃回火,能够获得良好的强韧化效果。     

4Cr5MoSiV1钢热锻模强韧化工艺

用4Cr5MoSiV1钢代替3Cr2W8V钢制作高强紧同件热锻模,并采用真空淬火加深冷处理、等温淬火工艺,模具寿命提高2倍以上,经济效益显著.     

26CrMoNbTiB钻杆用钢亚温淬火强韧化工艺

以G105石油钻杆用钢26Cr Mo Nb Ti B为研究对象,采用组织分析与性能测试等方法对比研究了调质处理和亚温淬火对试验钢组织与性能的影响。结果表明:试验钢完全淬火后再进行亚温淬火,可获得铁素体/马氏体复相组织,在保持材料强度基本不下降的同时显著提高钢的冲击性能,具有明显的强韧化效果;亚温淬火工艺参数对复相组织组成相的比例及组织的形态与分布特征有非常重要的影响,过低的亚温淬火温度及亚温淬火后的低温回火均不利于钢的韧性改善;力学性能测试结果表明,试验钢最佳亚温淬火工艺为900℃×30 min完全淬火+780℃×30 min亚温淬火+590℃×65 min回火,此时钢的强韧性配合最好。分析认为,这归功于晶粒细化、适量未溶铁素体以及少量残留奥氏体等的综合作用。     

5CrMnMo模具钢强韧化工艺

<正> 前言 模具是一种重要的工艺装备。5CrMnMo钢是目前我国常用的热作模具钢中的一个品种。生产实践表明,通过强韧化工艺和表面(?)     

低碳马氏体钢的氮化

对铁的γ→α多晶转变机理及转变动力学的研究导致人们研制出了含0.04～0.1%C 的低碳合金马氏体钢。这类钢经过适当的合金化以后其过冷奥氏体在奥氏体—铁素体转变温度区间具有很高的稳定性,不会发生中间转变(贝氏体转变),因此奥氏体化(或热变形)后空冷即可得到低碳马氏体组织。与普通结构钢相比较,这类钢由于含碳量相当     

板条M/B组织对低碳马氏体钢强韧性的影响

采用ANSYS有限元模拟、彩色金相技术并利用背散射电子衍射(EBSD)的方法分析板条M/B混合组织对10CrNi5Mo低碳马氏体钢强韧性的影响。结果表明,特厚板厚度方向各部位冶金质量差别很小。淬火冷却条件下,钢板表面获得单一马氏体组织,1/4部位和心部得到板条M/B混合组织。板条M/B混合组织较单一马氏体组织具有更小的亚结构和更长的大角晶界是造成心部获得优良低温韧性的原因。板条M/B混合组织能显著提高10CrNi5Mo钢的低温韧性,降低韧脆转变温度,但对强度影响不明显。     

低碳马氏体钢的应用局限性和发展趋向

本文在介绍低碳马氏体钢优越性的同时,指出其应用等方面的局限性,并介绍几种强化低碳马氏体的工艺方法和今后的发展方向。     

20钢强韧化处理

在汽车后桥总成中的套管零件,原采用进口材料Cq15,现通过选材,对20钢实施一定的强韧化处理,并控制其淬火冷却速度,最终通过了稳定性试验,完成了国产化试制的全过程,达到了产品设计的要求。     

低碳马氏体钢的生产技术

本文论述了低碳马氏体钢硼合金的控制范围及钒、钛的作用;不同淬火温度对淬透性的影响;孔型系统的改进及轧制温度选择等生产技术问题;并提及此类钢种有关标准问题。     

低碳马氏体钢的透射电镜分析

本文用透射电子显微镜研究了具有代表性的六种低碳马氏体钢的显微组织,结果表明:含碳量较低的马氏体钢(指0.1—0.25wt-%C),淬火后一般都存在薄膜状残余奥氏体,低碳马氏体钢淬火时不可避免有自回火现象,自回火沉淀出的碳化物是六方晶格的ε碳化物,六种钢都能找到具有局部孪晶亚结构的板条晶,低碳马氏体在350—400℃回火时,ε转化成Fe_3C;回火温度提高至500℃时,孪晶消失,但马氏体板条晶的轮廓在600℃时仍可维持原状.     

提高模具寿命十种强韧化工艺

1.热作模具钢高温淬火、高温回火热作模具钢(3Cr_2W_8V、3Cr_2W_5V、3Cr_3Mo3V、4Cr_5MoVSi、5CrNiMo等)常规热处理失效形式大多数为热—机械疲劳断裂,高温性能不足所致。采用高温淬火,则加热时使难溶解的合金碳化物和合金元素大量溶解于奥氏体中,在高温回火后的冷却过程中又析出弥散细小碳化物均匀分布于钢的基体。其组织具有板条马氏体取向的索氏体组织,有较高的高温红硬性、耐磨性、高温强度、热疲劳强度。尤其是断裂韧性(KIC值)成倍提高,     

20Cr钢强韧化研究

研究了各种热处理方法对２０Ｃｒ钢强韧性的影响，用强韧化指数Ｋ比较各种热处理工艺的强韧化效果，结果表明，马氏体转变区２００℃分级淬火具有最好的强韧性，两相区再加热４００℃贝氏体等温淬火具有最好的强塑性。     

铁镍基合金3YC61的强韧化工艺

服役于高含硫油气勘测、开采的设备,受到介质、温度、压力的影响,容易发生应力腐蚀和应力腐蚀断裂(SSC和SCC),这就对金属材料的力学及耐腐蚀性能提出了苛刻的要求。本文对铁镍基合金3YC61的强韧化工艺开展了系统研究,结果表明:3YC61合金的最佳固溶热处理温度为980~1000℃;最佳一级时效热处理温度为730~770℃,辅以炉冷至620℃+620℃×7 h+AQ的二级时效热处理(总时效时间18 h)后,合金的力学性能均达到甚至超过了Incoloy 925合金的性能指标。直接时效强韧化能同时提高3YC61合金的强度、韧性和塑性,合金的综合性能特别是强度已接近Inconel 718合金。     

高锰钢辙又心轨强韧化工艺的研究与应用

为了提高铁路运输易损件辙叉心轨的使用寿命,在大生产环境下,采取强韧化工艺进行了质量优化研究,提高了心轨的综合性能,延长了使用寿命.     

低碳马氏体钢在轴类零件上的应用

在机械汽车、传动链条等制造业中,有不少轴类零件采用低碳钢或低碳合金钢,经渗碳淬火后以提高表面硬度耐磨性,满足使用性能要求.这种使用几十年传统的生产工艺,在一般情况下虽然能满足使用要求,但工艺繁琐成本高,而且质量也不稳定.     

渗硼—等温淬火复合强韧化工艺

<正> Cr12MoV钢制作的六角螺母冷镦凹模(图1)使用中承受强烈的冲击、压应力和摩擦力,所以要求模具有较高的强度、硬度、耐磨性和足够的韧性。一般对Cr12MoV钢采用两种淬火、回火的热处理工艺;即一次硬化法和二次硬化法。一般冷镦模不需很