有机硅改性酚醛树脂固砂剂的研究

介绍了以酸性酚醛树脂为胶结剂的耐温固砂剂,考察了固化剂、偶联剂、寺料的加量和固化温度等因素对固结强度的影响,从而研制出了具有适应温度范围宽（４０￣１８０℃）、渗透性能好的固砂剂。     

酚醛树脂涂层砂外固化剂的研究与应用

通过试验,研究出了一种能使酚醛树脂涂层砂在低温(45℃)下固化、固化强度能较大幅度提高的J─01型外固化剂。在树脂涂层砂防砂施工中,使用该外固化剂,能满足低温井、高采液强度井防砂施工的需要,对油井后期防砂具有十分重要的意义。     

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

新型固砂剂的合成与性能实验研究

为了解决大庆油田特高含水期厚油层定位压裂固砂胶结强度较低和易出砂的问题,合成了一种改性酚醛树脂,将其与六次甲基四胺固化剂均匀混合反应,得到一种新型固砂剂。通过测试固结体抗压强度,对固砂剂固砂性能进行了单因素影响分析及配方优选。结果表明,在改性酚醛树脂的红外谱图中含有—CH3、—CH2—、苯、苯的1,2,3-三取代—CH—键、Ar—O—R的特征吸收峰和C—N键、—N—H—键、叔醇C—O键的伸缩振动吸收峰,产物的理论结构与实际相符。新型固砂剂中压裂石英砂、线性酚醛环氧树脂、六次甲基四胺固化剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂的质量比为100∶6∶0.6∶0.1,固化时间为48 h,此条件下固结体的抗压强度达8.8 MPa,固砂性能良好。     

FS—891酚醛树脂涂敷砂的性能及应用

介绍了ＦＳ－８９１酚醛树涂敷砂的基本配方与性能特点，考察了固化剂与添加剂用量，固化温度与时间、，贮存温度与时间、浸泡介质等因素对敷砂固结物强度的影响，简要介绍了该涂敷砂防砂工艺技术在胜利油田的应用效果。ＦＳ－８９１酚醛树脂涂敷砂扔施工工艺简单、成本低、具有良好的防砂作用。     

热固性酚醛树脂固化剂研究

通过考察不同种类酸、不同质量比等对热固性酚醛树脂力学性能的影响,得出固化剂固化效果顺序:对甲苯磺酸>苯磺酸>石油磺酸钠>磷酸>苯酚磺酸。当对甲苯磺酸和苯磺酸复配时,加入适量的乙醇溶剂可提高固化剂的溶解性能,加入邻苯二甲酸二丁酯可有效改善热固性酚醛树脂的弯曲性能。研究发现,在一定条件下固化剂与树脂质量比越高,反应越剧烈;在40℃下养护,热固性酚醛树脂的抗压强度和拉伸强度达最大值。     

低温氧化原地固砂实验

前　言出砂是困扰未固结油藏开发的难题。砂进入井筒可导致各种各样的问题 ,如侵蚀阀门和管线、阻塞生产尾管以及在分离器内聚集 ,每年由于出砂带来的清洗和修理工作而损失的收益使企业蒙受了巨大的损失。此外 ,在高压气井中 ,生产设备上未被发现的侵蚀可能会造成重大的安全事故。因此 ,在过去的 6 0ａ防砂技术的研究倍受关注。常用的防砂方法有机械方法 (砂屏法、过滤法、割缝衬管和砾石充填法 )、化学剂法 (塑料固砂法 )以及用特殊的完井和开采工艺来减少或阻止出砂。现有的防砂方法均有其内在的缺陷 :在机械方法中 ,下衬管和充填砾石需要…     

油井防砂用环氧改性酚醛树脂耐介质性能研究

重点研究了环氧改性酚醛树脂在油井防砂中的耐介质情况。对比了改性与未改性酚醛树脂在清水、酸、碱、盐和柴油介质中的化学稳定性,以及固化温度、固化时间对固结岩芯耐介质性能的影响。结果表明,环氧改性的酚醛树脂耐介质性能得到改善,固化温度的提高和固化时间的延长有利于酚醛树脂耐介质性能的提高。     

冻胶膜固砂剂的研究

冻胶膜固砂剂是一种酸性固砂剂，由稠化剂（FAM），交联剂（GL－6）及酸液组成，可用于酸化同时又可解决酸化过程中的缓速与出砂问题。文中研究了冻胶膜固砂剂的作用机理，通过冲砂试验评价了冻胶膜固砂剂对固砂效果的各种影响因素，从而优选出效果最佳的固砂剂配方。     

耐高温的硼改性酚醛树脂涂敷砂

由碱法酚醛树脂与硼酸制成硼改性酚醛树脂（乙醇溶液），再与粒径0．4～0．8mm的石英砂一起制成树脂涂敷砂．经组分筛选得到实用配方如下（以质量计）：石英砂100％．树脂10％，偶联剂ST-30．15％～0．20％。增韧剂ZF-0.1 0．9％～1．0％。由100g石英砂＋10g树脂＋0．9g增韧剂＋0．2g偶联剂组成、在水介质中于70℃固化反应72小时，再在180～360℃不同温度下老化24小时得到的固结砂样，抗压和抗张强度在老化温度为200℃时最高．分别为12．1和7．7MPa，老化温度300℃时分别为9．7和4．2MPa，符合防砂要求；老化温度在240～300℃时空气渗透率为32．6～34．1时。在以蒸汽吞吐方式开发、油井出砂严重的胜利孤岛稠油油田，从2002年开始用该树脂涂敷砂进行防砂施工128井次，施工成功率98．6％，平均注汽温度305℃，注汽质量流量13．5t／h．平均有效期298天。表5参2。     

延时固化混纤维酚醛树脂覆膜砂LH-Ⅱ研制

针对开发中后期疏松砂岩油藏的多产层出砂油井研制了防砂荆LH-Ⅱ。用加有偶联剂的酚醛树脂制备覆膜砂，接质量比100：3与直径1．2mm、长8．0mm的聚酯纤维混合制成混纤维覆膜砂。该覆膜砂以油田污水或海水携带，充填入亏空油层，待各项井下作业完成后注入固化剂溶液，使充填砂体固结。聚酯纤维可防止覆膜砂在固结前反吐。在室内模拟条件下确定酚醛树脂熔点为96℃，以乌洛托品与表面活性剂等辅剂的复配物为固化剂。固化剂溶液浓度为250～300g／L。在使用清水携砂、配液条件下，在65℃固化3天后固结砂抗折、抗压强度达2．5和4．3MPa；随固化温度升高，固结砂强度升高，在70℃固化后强度接近稳定值，在120℃固化后强度急剧升高。改用海水时，在70℃固化后抗折、抗压强度分别达2．4和4．8MPa；在60℃下不加固化剂时至少在5天内不固化。加入固化剂后3天强度达到2．4和4．9MPa。LH-Ⅱ固结砂耐清水、海水、原油、盐溶液(压井液)、10％盐酸、季铵盐溶液浸泡，但不耐碱(5％NaOH溶液)。表3参6。     

可延时固化的网络覆膜砂研究

开发的适合于多层防砂的KV-3型网络覆膜砂，可以延时固化，具有较高的强度和渗透率，因此可以用一次防砂管柱实现多层防砂施工的目的，人为地控制固化。该网络覆膜砂具有较高的强度和渗透率．在70℃左右条件下，同化剂质量分数为25％～30％时，抗折强度可达2．5MPa，抗压强度可达4．7MPa。     

一种树脂覆膜砂支撑剂的研究及现场应用

讨论了制备用作压裂支撑刺的树脂覆膜砂使用的树脂和固化剂的选择、包胶设备及工艺。选用软化点〉80℃、富含酸基并中和成盐、在水中易乳化的改性双酚A环氧树脂和中温固化的潜伏型固化刺，制备了树脂覆膜石英砂。该覆膜砂的导流能力在闭合压力〉15MPa时明显高于原始石英砂。〉40MPa时与52MPa陶粒相当或略好；该覆膜砂的52MPa和70MPa破碎率远小于石英砂，仅为3．01％和7．00％，浊度、圆度、球度、酸溶度均好于石英砂。井深3750m、油层温度130℃、原始压力系数高达1．8的某油井，1987年用普通陶粒压裂后投产，返吐砂量0．544m^3；1988年用普通陶粒压裂酸化后，砂面高于人工井底45．35m；2003年压裂中使用该覆膜砂38m^3，压裂后未返吐砂。产油量增加，有效期已超过6个月。图2表2参5。     

低温油层涂敷砂防砂工艺研究与应用

介绍了低温油田 (油层温度≤ 5 0℃ )涂敷砂性能特点 ,在考察影响低温油层涂敷砂性能因素的基础上 ,研制出涂敷砂及固化剂配方。应用涂敷砂防砂工艺在孤东河口等油田进行防砂试验 2 4井次 ,可对比2 1井次 ,成功 1 7井次 ,成功率 80 .9% ,创经济效益 81 5 .8× 1 0 4元 ,效果比较理想     

乳化脲醛树脂固砂剂的研究及应用

针对胜坨油田特高含水开发后期地层出砂严重和普遍的问题，开展了乳化脲醛树脂固砂剂的研究。筛选出了固化剂、偶联剂和表面活性剂，确定了乳化脲醛树脂固砂剂的最佳配方，考察了各因素对固结体性能的影响。结果表明，该乳化脲醛树脂固砂剂成本低，实现了乳化脲醛树脂的自乳化和单液法施工，可用于多层生产井的分层和选层固砂，施工工艺简单，固结体抗压强度高，渗透率损失小。在胜坨油田固砂试验13井次，成功率100％。     

覆膜砂快固剂的研究及其在孤岛油田的应用

为解决覆膜砂防砂工艺占井时闽长的问题,进行了覆膜砂快固剂的研究.通过正交实验优化了覆膜砂快固剂配方:WOH1树脂软化剂、ZXW增强剂、SH2调节剂质量比为1∶3∶6.随固化温度升高、固化时间延长,固结体强度不断增大.该快固剂可使覆膜砂在60℃固化24h的抗折强度达3.44MPa,与不加快固剂相比反应时间缩短48 h.加入快固剂的覆膜砂固结体320℃下老化5 d,抗折强度为1.63 MPa;60℃在清水、地层水和5％HCI溶液中浸泡30 d,性能变化不大,耐温和耐介质性较好.该技术在孤岛油田应用12井次,累计生产原油8021 t,平均缩短防砂作业占井时间4.3 d.表8参4     

有机硅高温固砂技术研究及在稠油开采中的应用

克拉玛依六~九区稠油区块属砂岩油藏,地层结构疏松,注高温、高压蒸汽的热采方式加剧了油层的破坏,致使生产井出砂日趋严重,严重影响了该区稠油油藏的正常生产。六~九区自1991年以来,先后实施了绕丝管防砂等机械防砂及羟基铝防砂等化学固砂措施,由于防砂范围有限、效果差、固砂周期短、成本较高等原因,这些措施均未得到推广应用。有机硅改性固砂剂克服了以上缺点,具有较好的高温固砂性能,室内试验结果表明:在300℃下,优选的有机硅高温固砂剂固结体抗压强度在4MPa以上,同时该固砂剂对地层伤害小,水相渗透率达0.60μm2以上。高温固砂剂在六~九区稠油油藏现场试验了10井次,有效率90%,增产原油1180.7t,处理后原油含砂率均为微量,取得了理想的效果,具有较高的推广价值。