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<正> 我处原有二十多台兰石厂1970~1972年生产的NB_8-600泥浆泵,其中多数泵的凡尔箱上部的螺纹(特T237×12)损坏,因缺乏必要的修复手段而报废停用,但泵的动力部分却相当完好,因此泵的修复具有很大意义。 从前修复这种泵是将损坏的螺纹镇掉,然后补焊上带有特T237×12螺纹的丝扣圈,经这样修复的泵在使用中有焊缝开裂、丝扣圈飞出的情况,很不安全。同时这种结构不便于现场修理,螺纹一经损坏,必须将整个泵头送厂大修,误事费工。为此我们对该泵进行了改 相似文献
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叙述了泥浆泵双金属缸套修复时,用高速电解珩磨的加工方法代替机械珩磨。电解珩磨是电解加工与机械磨削两种加工方法的结合。双金属缸套电解珩磨所使用的设备,是在原机械珩磨的设备上略加改装,能使珩磨工效提高十几倍。 相似文献
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本文以NB_8-600泵为例,分析了泵头破坏的主要原因及预防措施,指出最容易破坏的部位是左泵头的上水阀箱5(见图1)与液缸之间弯道内侧壁B。对于泵头的修复,以采用镶套为主,堆焊为辅的工艺方法。应用此法至少可延长使用寿命2~3倍,尤其是在阀箱口密封部位上镶套,会使现场修理泵头的工作量减少40%~50%。该修复工艺已推广到2PN-1258泵、3NB80A泵和3NBl000泵的修理中。 相似文献
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<正> 我矿现用钻机配备16台NB_8-600泥浆泵。使用中,泵传动轴与胶带轮联接处易损坏,其原因是: 1.胶带轮传递扭矩时受脉冲圆周力作用,键槽工作面被压溃和磨损。 2.加工泥浆泵传动轴和胶带轮键槽时,由于两工作面平行度和轴心线对称度存在偏 相似文献
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本文介绍了钻井三缸泥浆泵泵头的修复工艺方法和工艺流程,着重分析了泵头修复的关键工序。CO2气体保护立堆焊的应用,指出了合理的焊接规范反应注意的问题.本文的工艺方法对相同种类的各种三缸往复泵泵头的修复有一定参考作用,具有明显的经济效益。 相似文献
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针对3NBZ-1300型泥浆泵在使用中存在几种主要损坏现象,从简单易行,维修方便,经济效益好的角度,提出了修理泥浆泵的具体工艺方案,并从理论上进行了必要的计算,修复后的泥浆泵经用户使用,确认修理质量可靠。 相似文献
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现场使用情况表明,12V135型柴油机机油泵主动轴因结构设计不合理,选用材质不当,使用中易断裂。预防主动轴断裂的措施是:增大易断裂部分的轴径,用平键代替半圆键,轴选用40CrMo钢制造,并进行调质处理,达到HB220~260。改进后的机油泵主动轴在使用中未发生断裂现象,经济效益显著。 相似文献
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<正> 在2 PN-630泵使用过程中,由于传动链条引起传动护罩的振动,护罩固定螺栓(8-M12)经常被剪断,造成严重的漏油和链条摩擦护罩。 相似文献