钨酸钠溶液中的钨钼分离研究

研究了用硫酸铜沉淀法除去粗钨酸钠溶液中钼的方法。试验在一定的条件下，使钼酸钠优先与硫化钠反应形成硫代钼酸盐，钨化合物仍以钨酸盐形式保留的溶液中。硫化后的粗钨酸钠溶液加入硫酸钠，硫代钼酸根与之结合生成难溶化合物沉淀，实现钨钼的分离。该方法流程简单，原材料来源广泛，操作条件易于掌握控制，污染小。     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

用于处理高浓度钨酸钠溶液的离子交换新工艺

开发了离子交换新工艺用于处理高浓度钨酸钠溶液。与传统工艺相比,新工艺既保持了传统工艺的优点,又突破了对交前液浓度的限制,可在高的WO3浓度、高的NaOH浓度的条件下实现钨的吸附、净化和转型。吸附时对溶液流速的限制也大幅度放宽。由于采用高浓度溶液进行离子交换,稀释用水可以大幅度削减。相应车间建筑空间和动力消耗也得以下降,设备的处理能力则相对上升。另外交后液体积锐减,易于处理甚至处理后回用以降低化工原料NaOH的消耗和环境污染。     

离子交换法从钼酸铵溶液中分离钼钒的研究

对采用离子交换法从钼酸铵溶液中除钒进行了研究。着重考察了DP-1螯合型树脂从钼酸铵溶液中分离钒。在pH值为7．18，钼浓度为50g／L，接触时间为30min，处理料液为10倍树脂体积时，除钒率可达99．84％，料液中的钒可从0．638g／L降至0．007g／L以下。用2mol／L的NaOH做解析剂，解析效果很好。树脂用盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

用离子交换法从钨溶液中分离钼

对D501树脂在钨、钼分离中的应用和防止高酸度下钨酸沉淀进行了研究。采用静态法研究了温度、酸度、时间、料液浓度对树脂吸附钨、钼的影响,测定了吸附速率常数和吸附反应的热力学函数;采用动态法测定了树脂的饱和吸附容量,研究了接触时间,m(Mo)/m(WO3)对分离效率的影响及钨、钼在D501树脂上的解吸特性。结果表明,当料液中加入钨质量9%的H2O2,pH=1时,用D501树脂吸附可使钨、钼得到较好的分离。当料液中m(Mo)/m(WO3)=3.65×10-4,树脂床体积10mL,吸附流速为10mL/h时,一定体积段的吸附流出液中,钼、钨分离效率可达95%。     

溶液中钒分离富集技术的研究进展

文章介绍了目前提取钒的原料,分析了溶液中钒离子的结构、种类以及氧化-还原电位,讨论了沉淀法、离子交换法、溶剂萃取法及氧化-还原法从溶液中分离富集钒的原理、工艺及应用现状.     

特种离子交换树脂从钼酸铵溶液中深度分离钒

研究了采用特种阴离子交换树脂分离钼酸铵溶液中的钒。首先,采用静态吸附考察了料液平衡pH、料液钼浓度、氯离子浓度、吸附时间等因素对分离过程的影响;然后,进行动态交换实验,采用料液pH=8.01,接触时间60 min,处理料液为67倍树脂体积时,除钒率达到99.83%,树脂对V2O5工作交换容量为78.7 g/L,钒钼分离系数达到22522.9;用2 mol/L的NaOH溶液可以对负载树脂实现彻底解析。     

高钼钨酸钠溶液萃取分离钨钼的研究

研究了在不加络合剂条件下，在硫酸体系中Ｎ２６３萃取分离钨钼的新工艺，考究了在单级分离过程中多因素的影响，得出最佳条件。通过串级实验表明，反萃液Ｍｏ；ＷＯ３≤０．０１％达到了分离质量要求．     

利用无机离子交换剂从大量钼溶液中分离微量钨的研究

本文利用无机离子交换剂SYZ,在pH值为6—8的大量钼溶液中分离微量钨,使钼产品中钨的含量低于0.1％。本文用~(99)Mo、~(185)W同位素指示剂,测定了钼、钨的分配系数;柱交换试验中钼、钨的含量。用高6—7厘米,直径0.5厘米的交换柱可分离大量钼溶液中微量的钨,确定了分离的最佳条件,得到满意的结果,并确定了无机离子交换剂SYZ是以WO_4~(2-)的形式交换吸附钨,此法工艺简单,不需要添加任何络合剂,一次交换吸附,即可达到MoO_4~(2-)与WO_4~(2-)分离目的,有很好的工业应用前景。     

离子交换法从石煤含钒浸出液中提钒的研究

采用离子交换法对从石煤矿含钒浸出液中提钒进行了研究。着重考察了树脂类型、吸附接触时间、pH值等对钒吸附率的影响。试验结果显示:在pH=4,吸附接触时间为60 min时,树脂对钒的吸附工作容量大于260 mg.ml-1湿树脂,钒回收率大于99%。采用3 mol.L-1的NaOH溶液做解吸剂,解吸效果很好,解吸液钒浓度最高可达150 g.L-1以上。硫酸型和氯型树脂对钒的吸附性能无太大的差别。在工业化扩大试验中,该树脂吸附工作容量达到280 mg.ml-1湿树脂以上,解吸液V浓度最高达到200 g.L-1以上。工业化扩大试验证明:采用特种离子交换树脂进行石煤提钒新工艺不但可缩短工艺流程,而且可大大提高金属回收率。该技术如能在石煤提钒行业推广将对其产生一定的影响,具有显著的经济意义。     

含钒铁精矿钠化焙烧及离子交换法提钒工艺研究

以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究。重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验。研究结果表明,以3%～4%Na2CO3为添加剂,在焙烧温度1 150℃、焙烧时间30 min的条件下进行焙烧,钒转浸率可达85%～90%;在水循环过程中,溶液中的磷出现富集现象,当富集到一定程度时进行除磷处理,可实现水的循环利用。     

钼酸铵溶液化学沉淀法和离子交换法除钒研究

对采用化学沉淀法、运用A,B两种强碱性阴离子树脂交换法,从钼酸铵溶液中分离除钒的工艺条件进行了研究。研究结果表明:控制溶液pH值在8～9时,钒主要以VO 3-状态存在,沉钒效率高,偏钒酸铵沉淀纯度也高,达98.5%以上。A树脂能够深度分离钼酸铵溶液中的钒,最佳工艺条件是:控制料液pH值在7.28左右和降低Cl-浓度。Cl-与A树脂有较强的亲和力,其浓度的增加会显著降低A树脂对钒的吸附容量。在溶液pH值为7.28,几乎不含Cl-的条件下,A树脂饱和吸钒容量达到了21.73 g·L-1,此工艺可控制钼酸铵溶液中钒浓度在0.02 g·L-1以下。A树脂最高解析回收率达到98.68%,确保了钼钒深度分离后钒的回收利用效果。B树脂能够有效回收A树脂解析液中的钒和钼,其吸钒容量达到26.22 g·L-1,吸钼容量达到了71.06 g·L-1。B树脂为A树脂的优化树脂,其饱和吸附容量大于A树脂的饱和吸附容量。     

萃取色谱法分离粗Na_2WO_4溶液中磷、砷、硅的研究

报道了CL N192 3萃淋树脂对钨及磷、砷、硅的吸萃性能 ,研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明 :CL N192 3萃淋树脂在pH =7.80～ 8.32的弱碱性NaHCO3 溶液中 ,对粗Na2 WO4 溶液中微量杂质磷、砷、硅具有较强的吸萃能力 ,对生产中的粗Na2 WO4 溶液 ,分离后磷、砷、硅的含量分别由 0 0 5 0～ 0 .5 0 0g/L、0 .0 4～ 0 .10 0 g/L、0 .0 5 0～0 .30 0 g/L降至 0 0 15 g/L、0 0 30 g/L、0 0 10g/L以下 ,净化率最高分别达 97 6 %、81 6 %、10 0 % ,高纯钨的直收率约 80 %。     

石煤浸出液离子交换法提钒的研究

选择了几种离子交换树脂,对石煤酸浸含钒液在不同条件下进行离子交换实验.结果表明:采用离子交换法能够很好地除去浸出液中大部分杂质,并能使钒得到富集;不同树脂对钒的吸附均受吸附时间、溶液pH值等实验条件的影响,不同解吸剂与解吸时间也会影响树脂解吸的效果;1#树脂吸附率在4h左右可达到99%的最大吸附能力,选择合适的解吸剂可在4h内使钒的解吸率达到95%以上;解吸液经过净化,沉钒,煅烧后得到的五氧化二钒纯度在99%以上.     

粗Na2WO4溶液中杂质磷的萃取色谱分离研究

报道了ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂对钨和磷的吸萃性能,研究了树脂对高量钨溶液中微量磷的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明,ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂在ＰＨ＝７．８０－８．３２的弱碱性ＮａＨＣＯ３溶液中对粗Ｎａ２ＷＯ４溶液中微量杂质磷具有中的吸萃能力,动态吸萃率达９０％以上,βＰ／ＷＯ３达１００左右,高纯钨的直收率约８０％,分离后钨溶液中磷的含量由０．５０￣０．５０ｇ／Ｌ降至０．０１５ｇ／Ｌ以下,磷     

利用废钨-镍型催化剂制备钨酸钠工艺研究

以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧-浸出-离子交换工艺制备钨酸钠.实验结果表明:当催化剂研磨粒度为0.15 mm,Na2CO3相对于WO3的用量比为0.69,浸出温度90℃,浸出时间1h时,废催化剂中钨的浸出率可达99％;采用串柱吸附方式,WO3的饱和交换容量为332.9 gwo3／L干树脂;以2 mol/L的NaCl和1 mol/L的NaOH混合液作解吸剂,钨解吸率为98.2％;经过重结晶的钨酸钠产品纯度达到99％.