拉拔法制造双层金属棒

本文对拉拔法制造铝－铜双层金属棒进行了研究。拉拔时，双层金属表面存在速度差，这有利于双层金属的焊合，研究表明增大外管直径和变形程度可明显提高双层金属的焊合强度。通过对焊后双层金属棒的热处理试验，认识了热处理规范对焊合强度的影响规律。通过本文的研究，可以用操作简单，成本低，实用性高的拉拔法获得较高质量的双层金属棒。     

拉力法测量氧化膜的粘附力

利用拉力法测量了Ti-5621S及含1wt%Nd的Ti-5621S合金800℃空气中形成的氧化膜的粘附力,用膜/合金界面能表征的氧化膜的粘附力不仅与断裂载荷有关、而且还与膜内的残余应力有关.简化分析后得出它们间存在关系Ti-5621S合金中添加Nd能增强氧化膜粘附力,两种合金氧化膜的粘附力随厚度增加而降低.     

基于LS-DYNA有限元平台的带反拉力空拔管性能

带反拉力空拔管具有提高产品质量和简化工艺过程等特点,在冷拔行业中得到广泛应用。文章应用LS-DYNA有限元平台数值模拟带反拉力空拔管全过程,得到各场量的动态分布情况,从而分析了拔制中产生横裂等缺陷的机理和壁厚变化规律;探讨了工艺参数,即模锥角、摩擦系数、反拉力与摩擦阻力之间的影响关系。研究结果为冷拔工艺设计和优化模具结构提供了理论依据。     

棒材连续拉拔机拉拔力的计算

拉拔力是棒材连续拉拔机设计的重要力能参数之一。本文从棒材在变形区内微元体上的受力分析出发,推导了计算拉拔力的理论公式,文后又作了实例介绍,计算结果与实测值较为吻合。     

不锈钢管等压压制—拉拔法(ASEA—NYBY 法)

1978年,ASEA—NTBY 钢铁公司投资450万瑞典克朗订购了一套不锈钢粉末生产设备和一台 Quintus 型钢粉制品等压压力机。新工厂约在两年后建成,其年产量为4500吨钢管。ASEA—NYBY 法的工艺过程如图昕示:1.原料处理:把经过仔细分类和定级的碎料放在感应炉内熔化。分析熔融金属并添加合金剂以使其成分准确。2.雾化:将熔融金属注入雾化室顶     

水封挤压-拉拔法制备锰白铜合金丝的研究

采用真空熔铸法制备了BMn3-12合金铸锭,通过铸锭退火、水封挤压、时效和冷拉拔工艺制成了φ0.25mm的合金丝。研究了热处理和塑性变形工艺对BMn3-12合金的组织与性能的影响。结果表明,水封挤压能同时完成热挤压和固溶工序,且形成细小的等轴晶。在退火和挤压-拉拔过程中均产生大量孪晶,除正常的位错运动外,孪晶变形是BMn3-12中的重要变形方式。随着变形量增大,合金强度提高,但导电率变化不大。     

用集束拉拔法生产可纺的超细不锈钢纤维

不锈钢纤维材料自20世纪60年代中期起,由美国首先予以研究开发,至70年代末已在石油、化工、军工、航空、纺织、通讯、电力等众多领域得到广泛应用。不锈钢纤维的生产工艺通常为拉丝法、切削法和熔抽法,这些方法一般只能生产直径20μm以上的纤维,对于既要求高强度、高导电、导热、耐高温、耐腐蚀,又要求拥有非金属纤维才有的柔软性和可纺性,这些生产方法就难以胜任,因为只有直径〈10μm的不锈钢丝才能拥有与麻纤维相当的柔软性及与有机纤维接近的可挠性,才能纺纱、织布和缝制加工。     

直流电弧等离子体喷射法制备金刚石涂层拉拔模具

线材拉拔加工正向精密、高速、低耗、高生产效率方向发展,金刚石涂层拉拔模具是最受用户青睐的产品之一。在综述直流电弧等离子体喷射技术制备金刚石涂层拉拔模具方法的基础上,利用洛氏硬度计、表面粗糙度轮廓测量仪、拉曼光谱仪和光学显微镜进行涂层质量检测。检测结果显示:金刚石涂层的纯度和厚度均匀性均较好;在1 470 N载荷下薄膜压痕的边缘区域无严重裂纹及薄膜脱落现象, 其表面粗糙度R_a平均值为18 nm。      

基于主应力法和滑移线法求解圆棒料锥模拉拔力

针对圆棒料锥模拉拔,建立了拉拔力的计算模型,通过对微元体进行受力分析,建立了力的平衡微分方程,并引入屈服条件、摩擦条件和边界条件,采用主应力法,推导出单位拉拔力的计算公式;另外,利用滑移线理论,建立了变形区的滑移线场,依据屈服准则和汉基方程,求解出金属圆棒料拉拔时单位拉拔力的计算公式,进而求出总拉拔力。通过实例进行了验证,主应力法得到的拉拔力为4. 2 kN,滑移线法得到的拉拔力为2. 6 kN,经验公式法得到的拉拔力为4. 6 kN。结果表明,根据主应力法和滑移线法求解拉拔力符合工程要求,能够实现设备吨位的选择。     

拉拔道次对碳素钢棒材电化学冷拉拔成形的影响

通过表面宏观观察、腐蚀前后微观组织观察以及冲击断口的扫描电镜(SEM)分析、电子背散射衍射(EBSD)分析,研究了拉拔道次对碳素钢电化学冷拉拔(ECD)过程中的拉拔力、显微组织、硬度、表面质量、晶粒取向以及力学性能的影响。研究表明,电化学冷拉拔可以显著降低拉拔过程中的拉拔力,降低材料表面硬度,改善表面加工质量,削弱塑性成形后的晶粒取向关系,并且经电化学腐蚀后的冲击韧性没有明显的下降。与传统冷拉拔(DIA)相比,电化学冷拉拔单道次拉拔力下降率最大可达49.79%,表面硬度最大下降率为23.68%,单道次伸长率最大可提高30.83%,冲击韧性下降率为0.19%～4.9%左右。     

药芯焊丝拉拔时的机器性能及拉拔工艺编制浅析

拉丝机拉拔药芯焊丝时遇到的具体情况,并对之进行解决时对机器性能进行分析,并对拉拔工艺编制情况进行简单介绍。     

弹性反变形法的研究

根据不均匀的焊接温度场和施焊时焊接构件的刚性条件．可以认为焊接残余变形和残余应力是不可避免的。控制焊接残余变形和残余应力成为焊接领域一个方兴未艾的研究课题。在此着重介绍了弹性反变形法，一种兼有刚性固定法和塑性反变形法特点的预变形法。     

“反读书法”

人脑不是电子计算机,当读书超过一定的负荷时,便会产生拒绝接收的效应。然而,这里的“反读书法”却能弥补这方面的缺陷。1.学会遗忘。遗忘也是为了记忆——忘掉暂时用不上的,是为了记住急需的。遗忘有遗忘的学问:忘其枝节,记其要旨;忘其悖谬,记其精萃;忘其陈词,记其新论。2.学会粗读。粗读有其妙处:正因其粗,速度才快;正因其快,才可能读得多,获取的信息量大。无论如何粗法,目的性一定要明确。一味粗,不足取。粗细结合,粗中有细,     

铜超细粉体的液压法分级研究

超细粉体获得产业化生产和工业应用的重要前提是必须有适当的方法对所得粉体进行分级.用自制U型管液压装置,对化学还原法制备的铜超细粉体进行了分级研究.用透射电子显微镜(TEM)、粒度仪对分离前后的超细铜粉进行表征.结果表明,液压法能将微米级和纳米级的铜粉完全分开,大部分纳米级铜粉能够得到较好的相互分离.     

模糊判别法用于提高金丝键合拉力强度的工艺优化

概述了模糊判别法用于提高金丝键合拉力强度的工艺优化状况.主要对金丝键合前应采取何种等离子清洗工艺给出了一个较为量化的评价结果,其演算的结果代表了各种清洗情形下的好坏趋势,对提高金丝键舍拉力强度起到工艺优化的指导作用.     

微钻法进行岩石可钻性分级

本文在分析现有典型岩石可钻性分级方法不足之处的基础上，提出了选择微钻法来研究金刚石钻进钻石可钻性的观点，阐述了微钻法需要解决的问题，同时确定选择综合参数W值来衡量石可钻性，通过室内微钻实验验证这种方法的可行性。     

拉丝工业新技术的发展(上)——拉丝技术最近的动向及新技术

前言由于国内外各种原因造成的需要量减少和能源等各种物品涨价而导致线材成本猛增,拉丝工业面临极为严重的局面。作为渡过这种局面谋求将来的发展而采取的措施,是尽力采用被认为现在世界最高水平的日本拉丝技术的精华以提高生产率,同时致力于推进节能和省力化工作。     

多级拉丝变频调速控制系统的设计方案

面对要求原料丝和成品丝直径相差较大的情况,一般需要采用多级拉丝系统.同时,多级拉丝系统在拉拔抗拉强度系数不同的双金属丝时,也非常适用.文章设计出的八级拉丝机交流变频调速系统的控制方案,解决了稳态精度的问题,提高了经济效益.